Kvaliteedi tagamine kvaliteedijuhtimise kvaliteedi parandamine. Toote kvaliteedi juhtimine. Tõhusad vahendid kvaliteedijuhtimises

Joseph Juran– tuntud "kvaliteedikolmikute" arendajana. Kvaliteeditriaad sisaldab töötsüklit kvaliteedi planeerimisel, kvaliteedikontrollil ja kvaliteedi parandamisel. Samuti on Juran CWQM (Company – Wide Quality Management) kontseptsiooni – ettevõtte kvaliteedijuhtimise – arendaja.

Philip Crosby (Philip Crosby)– kuulsa kvaliteediprogrammi "null defekte" arendaja. Ta andis suure panuse kvaliteedi parandamise meetodite väljatöötamisse, mille põhialused on sõnastatud 14 sammuna kvaliteedi parandamiseks.

Kvaliteedijuhtimise rakendusvaldkonnad

Praeguses arengujärgus on kvaliteedijuhtimisel suur teoreetiline baas, mis hõlmab paljude teaduste elemente. Siiski on kvaliteedijuhtimine oma loomisest tänapäevani jäänud rakendusteaduseks. Tema põhiülesanne on planeerida, luua ja pakkuda kvaliteetset tulemust (tooted, juhtimissüsteem, protsessid, infrastruktuur, elukeskkond jne). Selle probleemi lahendus saavutatakse rakendussüsteemide loomisega, mida rakendatakse ja käitatakse erinevates ettevõtetes.

Kõige tuntumad ja populaarsemad süsteemid, mida kvaliteedijuhtimine tänapäeval hõlmab, on:

ISO 9000 on kvaliteedijuhtimissüsteem, mis on üles ehitatud rahvusvaheliste standardite ISO 9000 seeria alusel. See on üks populaarsemaid ja ametlikumaid süsteeme. See keskendub tegevuste rangele reguleerimisele, töötajate selgele koostoimele ning nii üksikute allsüsteemide kui ka organisatsiooni kui terviku pidevale täiustamisele.

TQM (Totaalne kvaliteedijuhtimine) on korraga nii süsteem kui ka juhtimisfilosoofia. TQM on kõige populaarsem ja laialt levinud Jaapanis, kus see välja töötati. TQM põhineb Demingi, Jurani, Crosby jt kontseptsioonidel.Peamine põhimõte, millele juhtimissüsteem on üles ehitatud, on põhimõte parandada kõike, mida ettevõttes on võimalik parandada. Puuduvad rangelt vormistatud nõuded (näiteks nagu ISO 9000), mille järgi süsteem tuleks üles ehitada.

Kvaliteediauhinnad – neid võib pidada veel üheks kvaliteedisüsteemi võimaluseks. Erinevatel riikidel on oma kvaliteediauhinnad, näiteks Deming Prize, Baldrige Prize, EFQM (Euroopa Kvaliteedijuhtimise Sihtasutus). Auhinnad saavad ainult parimad organisatsioonid, kes vastavad kehtestatud auhinnakriteeriumidele. Nende kriteeriumide hulk on üsna lai ja nende kriteeriumide täitmiseks peab organisatsioon rakendama erinevaid kvaliteedijuhtimise meetodeid.

6 sigma on metoodika organisatsiooni protsesside kvaliteedi parandamiseks. See keskendub erinevate mittevastavuste ja defektide põhjuste tuvastamisele ja kõrvaldamisele. 6 Sigma metoodika on kvaliteetsete tööriistade ja strateegiate kogum. Algselt töötas selle välja ja kasutas Motorola ning see on kogunud populaarsust alates 20. sajandi 80ndate lõpust. 6 Sigma metoodika põhineb Taguchi tööl.

Kaasaegses kvaliteedijuhtimise teoorias ja praktikas eristatakse viit peamist etappi:

1. Otsuste tegemine "mida toota?" ja tehniliste kirjelduste koostamine.

2. Tootmisvalmiduse kontrollimine ja organisatsioonilise vastutuse jaotus.

3. Toodete valmistamise või teenuste osutamise protsess.

4. Defektide kõrvaldamine ja tagasiside info andmine, et teha ja kontrollida tootmisprotsessis muudatusi vältimaks tuvastatud defekte tulevikus.

5. Pikaajaliste kvaliteediplaanide väljatöötamine.

6. Loetletud etappide elluviimine on võimatu ilma ettevõtte kõigi osakondade ja juhtorganite koostoimeta. Seda interaktsiooni nimetatakse ühtne kvaliteedijuhtimissüsteem. See annab süstemaatilise lähenemise kvaliteedijuhtimisele.

Vaatleme üksikasjalikumalt kvaliteedijuhtimise etappide sisu.

Peal esimene aste Kvaliteet viitab sellele, mil määral ettevõtte tooted või teenused vastavad ettevõtte sisemistele spetsifikatsioonidele. Seda kvaliteediaspekti nimetatakse tehnilistele kirjeldustele vastavuse kvaliteet.

Peal teine ​​etapp hinnatakse disaini kvaliteeti. Kvaliteet võib vastata ettevõtte tehnilistele nõuetele toote disainile, kuid disain ise võib olla kas kõrge või madala kvaliteediga.

Peal kolmas etapp kvaliteet tähendab seda, mil määral ettevõtte teenuste (toodete) töö või toimimine rahuldab tarbijate tegelikke vajadusi.

Sellega seoses väärib tähelepanu Thermo King Corporationi kogemus, mis on üks tunnustatud liidreid külmutusautode valdkonnas. See on suur rahvusvaheline ettevõte, mis omab 13 tehast erinevates maailma riikides. Thermo King ilmus Venemaal 1970. aastatel, kui alustas koostööd ettevõttega Sovtransavto. Ettevõtte põhieesmärk on luua suletud kliimakett, mis katab toodete transportimise etapid tootjatelt, suurtelt laopindadelt, ladudest kauplustesse, kohvikutesse ja restoranidesse. Ettevõtte toodete hulgas on igat tüüpi autode külmutusagregaate – alates väikeautodest kandevõimega 350-500 kg kuni suurte poolhaagisteni, mille kandevõime on 90 kuupmeetrit. m, samuti suured merekonteinerid, mis on seotud riikidevahelise transpordiga mandrite vahel. Thermo Kingi paigaldused on kompaktsed, äärmiselt töökindlad ja kulutõhusad. Ettevõtte tegevuse korraldamise aluseks on seadmete ostmisel, kasutamisel ja remondil keskenduda lõpptarbijale ja talle kõige soodsamate tingimuste loomisele.

Iseloomulik on, et Thermo Kingi varustus on konkurentide omast kallim. Tema edu ettevõtluses tagab aga teenuse tase ja kvaliteet.

Ettevõtte tooted võivad vastata sisemistele spetsifikatsioonidele (esimene etapp); toote enda disain võib olla silmapaistev (teine ​​etapp); teenus või toode ei pruugi sobida tarbija konkreetsete vajaduste rahuldamiseks. Kvaliteedijuhtimise praktikas käsitletavad kolm etappi on võrdselt olulised ja vähimgi viga neist võib tekitada probleeme.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem põhineb järgmistel omavahel seotud juhtimiskategooriatel: objekt, eesmärgid, tegurid, subjekt, meetodid, funktsioonid, vahendid, põhimõte, tüüp, kriteeriumide tüüp jne.

Under toote kvaliteedi juhtimine mõista pidev, süsteemne, eesmärgipärane mõjutegurite ja tingimuste mõjutamise protsess kõigil tasanditel, tagades optimaalse kvaliteediga toodete loomise ja nende täieliku kasutamise.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab järgmisi funktsioone:

1. Strateegilise, taktikalise ja operatiivjuhtimise funktsioonid.

2. Otsuste tegemise funktsioonid, kontrollitoimingud, analüüs ja arvestus, teave ja kontroll.

3. Funktsioonid on spetsialiseerunud ja ühised toote elutsükli kõikides etappides.

4. Juhtimine toimib vastavalt teaduslikele, tehnilistele, tootmis-, majanduslikele ja sotsiaalsetele teguritele ja tingimustele. Strateegilised funktsioonid hõlmavad järgmist:

· põhiliste kvaliteedinäitajate prognoosimine ja analüüs;

· projekteerimis- ja inseneritööde suundade määramine;

· toodangu kvaliteedi saavutatud tulemuste analüüs;

· tarbijanõudlust käsitleva teabe analüüs. Taktikalised omadused:

· tootmisjuhtimine;

· kindlaksmääratud kvaliteedinäitajate tasemel hoidmine;

· suhtlemine hallatavate objektide ja väliskeskkonnaga.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem esindab juhtorganite ja juhtimisobjektide, tegevuste, meetodite ja vahendite kogum, mille eesmärk on toote kvaliteedi kõrge taseme loomine, tagamine ja hoidmine.

1987. aastal töötas Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni tehniline komitee USA, Kanada, Saksamaa osalusel välja ja kinnitas viis rahvusvahelist 9000. seeria standardit (kvaliteedisüsteemide jaoks), millega kehtestati nõuded toodete kvaliteedi tagamise süsteemidele, sh. tootearendus, tootmine, toodete kontrolli ja testimise korraldamine, nende kasutamine, ladustamine ja transport. ISO 9000 rahvusvahelised kvaliteedisüsteemide standardid hõlmavad viit punkti:

1. ISO 9000 "Kvaliteedijuhtimise ja kvaliteedi tagamise üldised standardid. Valiku ja rakendamise juhised."

2. ISO 9001 "Kvaliteedisüsteem. Projekteerimise ja/või arenduse, tootmise, paigaldamise ja hoolduse kvaliteedi tagamise mudel."

3. ISO 9002 "Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigalduse kvaliteedi tagamise mudel."

4. ISO 9003 "Kvaliteedisüsteem – lõppkontrolli ja testimise kvaliteedi tagamise mudel."

5. ISO 9004 "Täielik kvaliteedijuhtimine ja kvaliteedisüsteemi elemendid. Suunised."

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem peab vastama järgmistele nõuetele:

· toote kontrolli- ja testimissüsteem, töökindluse sertifikaat;

· tootmise korraldamise süsteem;

· kvaliteedijuhtimissüsteem projekteerimisest ekspluatatsioonini.

Kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab:

1. Juhtimiseesmärgid (kvaliteedipoliitika, organisatsioon).

2. Dokumentatsiooni- ja planeerimissüsteem.

3. Nõuete ja nende teostatavuse dokumenteerimine.

4. Kvaliteet arenduse käigus (planeerimine, kompetents, dokumenteerimine, kontrollimine, tulemus, muudatused).

5. Kvaliteet hanke ajal (dokumentatsioon, kontroll).

6. Toodete tähistus ja nende kontrollimise võimalus.

7. Kvaliteet tootmise ajal (planeerimine, juhised, kvalifitseerimine, kontroll).

8. Kvaliteedikontroll (sissetulevad kontrollid, koostöökontroll, lõppkontroll, katsedokumentatsioon).

9. Testimisrajatiste kontroll.

10. Korrigeerivad tegevused.

11. Kvaliteet ladustamisel, teisaldamisel, pakkimisel, saatmisel.

12. Kvaliteedidokumentatsioon.

13. Ettevõttesisene kontroll kvaliteedihooldussüsteemi üle.

14. Koolitus.

15. Statistiliste meetodite rakendamine.

16. Võetud meetmete kvaliteedi ja süsteemide analüüs.

Kontrollitud kvaliteedinäitajad kehtestatakse sõltuvalt toote spetsiifikast.

Kvaliteedipoliitika võib olla sõnastatud tegevuse suuna või pikaajalise eesmärgina ja see võib sisaldada:

· ettevõtte majandusliku olukorra parandamine;

· uute turgude laiendamine või vallutamine;

· toodete tehnilise taseme saavutamine, mis ületab juhtivate ettevõtete taseme;

· keskenduda tarbijate vajaduste rahuldamisele teatud tööstusharudes või teatud piirkondades;

· toodete arendamine, mille funktsionaalsust rakendatakse uutel põhimõtetel;

· toote kvaliteedi olulisemate näitajate parandamine;

· toodetud toodete defektide taseme vähendamine;

· toodete garantiiaja pikendamine;

· teenuste arendamine.

Vastavalt ISO standardile sisaldab toote elutsükkel 11 etappi:

1. Turundus, otsing ja turu-uuringud.

2. Tehniliste nõuete kavandamine ja väljatöötamine, tootearendus.

3. Logistika.

4. Tootmisprotsesside ettevalmistamine ja arendamine.

5. Tootmine.

6. Kontroll, katsetamine ja ülevaatused.

7. Pakendamine ja ladustamine.

8. Toodete müük ja turustamine.

9. Paigaldamine ja kasutamine.

10. Tehniline abi ja teenindus.

11. Utiliseerimine pärast testimist.

Loetletud etappe kirjeldatakse juhtimist käsitlevas kirjanduses "kvaliteeditsükli" kujul.

Seega on toote kvaliteedi tagamine planeeritud ja süstemaatiliselt teostatavate tegevuste kogum, mis loob vajalikud tingimused “kvaliteediringi” iga etapi elluviimiseks, et toode vastaks kvaliteedinõuetele.

Kvaliteedijuhtimine hõlmab otsuste tegemist, millele eelneb kontroll, arvestus ja analüüs.

Kaasaegses kvaliteedijuhtimises on sõnastatud kümme põhitingimust:

1. Suhtumine tarbijasse kui selle protsessi kõige olulisemasse komponendisse.

2. Juhtkonna poolt pikaajaliste kohustuste aktsepteerimine ettevõtte juhtimissüsteemi rakendamiseks.

3. Usk, et täiuslikkusele pole piire.

4. Usaldus, et probleemi ennetamine on lihtsam kui selle lahendamine, kui see ilmneb.

5. Juhtkonna huvi, eestvedamine ja vahetu osalus.

6. Tööstandard, väljendatuna sõnastuses “null viga”.

7. Ettevõtte töötajate, nii kollektiivsete kui individuaalsete osalemine.

8. Keskendu pigem protsesside kui inimeste parandamisele.

9. Usaldage, et tarnijatest saavad teie partnerid, kui nad mõistavad teie eesmärke.

10. Teenete tunnustamine.

Tarbija seisukohast on toote kvaliteet tema (tarbija) vajaduste rahuldamise määr.

Juba täna on võimalik ennustada, milliseid omadusi iseloomustab homne tarbija. Ta:

· Mõistab, et kvaliteet on prioriteet ja hind on teisel kohal.

· Nõuab pidevat kvaliteedi parandamist.

· Nõuab protsessis kvaliteedi tagamist ja loobub lõplikust kontrollist.

· Reageerib tehnoloogilise protsessi muutustele.

· Kas tootest lähtub, kui kvaliteet teda rahuldab.

Venemaa soov integreeruda maailma üldsusse, samuti turusuhete arendamine riigis, nõuab toodete kvaliteeti ja tootmise tehnilist taset määravate ja iseloomustavate omaduste igakülgset ja täielikku väljaselgitamist ning näitajate hindamist.

Toodete tootmise põhinõuete koostis ja seos regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis on esitatud joonisel fig. 3.4.

Konkurentsivõimeliste toodete loomisel ja tootmisel saavutavad parimad tulemused ettevõtted, kellel on igakülgne teave tootmisprotsesside seisu ja võimekuse kohta ning õigeaegne kontrollmeetmete väljatöötamine nende parandamiseks.

Kodu- ja välismaiste ekspertide hinnangul on toodete kvaliteet paika pandud projekteerimises ja tehnoloogilises dokumentatsioonis, mistõttu tuleb mõlemat vastavalt hinnata.

Alustada tuleb nõutud toote tootmise valdamisest, s.t toota midagi, mida keegi ostab, ja kui seda toodet täiustad, siis selle ostjate arv kasvab, ettevõtte majandusnäitajad paranevad ja see muutub. võimalik leida vahendeid lahenduskvaliteedi probleemide järgmiste etappide elluviimiseks.

Nõutud toode on aga enamasti uued tooted. Seetõttu peame alustama turunõudluse uurimisest ja sellega arvestamisest uute toodete loomisel ja valmistamisel.

Kvaliteedi kontroll

Kvaliteedikontroll, olenemata kasutatud tehnikate täiuslikkusest, hõlmab eelkõige heade toodete eraldamist halbadest. Loomulikult ei tõuse toote kvaliteet madala kvaliteediga toodete tagasilükkamise tõttu. Pange tähele, et elektroonikatööstuse ettevõtetes on toodete miniatuurse suuruse tõttu sageli võimatu defekte üldse parandada. Seetõttu keskenduvad kaasaegsed ettevõtted mitte defektide tuvastamisele, vaid nende ennetamisele, tootmisprotsessi hoolikale jälgimisele ja oma tegevuse teostamisele vastavalt "kvaliteediregulatsiooni" kontseptsioonile.

Statistilistel meetoditel on toodete kvaliteedi tagamisel suur roll.

Statistiliste kontrollimeetodite eesmärk on välistada juhuslikud muutused toote kvaliteedis. Sellised muutused on põhjustatud konkreetsetest põhjustest, mis tuleb välja selgitada ja kõrvaldada. Statistilised kvaliteedikontrolli meetodid jagunevad:

· alternatiivsel kriteeriumil põhinev statistiline vastuvõtukontroll;

· selektiivne vastuvõtukontroll, mis põhineb erinevatel omadustel

· kvaliteet;

· statistilise vastuvõtukontrolli standardid;

· majandusplaanide süsteem;

· pidevad proovivõtuplaanid;

· tehnoloogiliste protsesside statistilise reguleerimise meetodid.

Tuleb märkida, et statistiline kontroll ja tootekvaliteedi reguleerimine on meie riigis hästi tuntud. Selles valdkonnas on meie teadlastel vaieldamatu prioriteet. Piisab, kui meenutada A. N. Kolmogorovi tööd vastuvõetud toodete kvaliteedi erapooletute hindamiste kohta, mis põhinevad proovivõtukontrolli tulemustel, vastuvõtmiskontrolli standardi väljatöötamisel, kasutades majanduslikke kriteeriume.

Paljud tootekvaliteedi hinnangud tulenevad teabe kogumise omadustest.

Tehas kontrollib toodete partiid, sealhulgas häid ja halbu tooteid. Selle partii defektide protsent pole teada. See ei ole siiski määramatu suurus selle sõna õiges tähenduses. Kui miski ei takista teil kõiki antud partii tooteid kontrollida, saab defektide protsendi täpselt määrata. Kui partiist võetud proovi jälgides on võimalik koguda vaid puudulikku infot, toimub juhuslik valik, mis võib tegelikku pilti moonutada.

Tekib probleem: kuidas hinnata ühest populatsioonist võetud proovist selle üldkogumi ühe või teise tunnuse väärtust? See probleem võib tekkida erinevates olukordades.

1. Võttes proovi tulemuste põhjal tootepartii, hinnake defektide w osakaalu selles tootepartiis.

2. Varustus olemas. Seadme töötulemuste teatud määral jaotumise seadus määrab antud hetkel seadme võime antud tööd täita.

Igal statistilise kvaliteedikontrolli meetodi tüübil on oma eelised ja puudused. Näiteks erinevatel omadustel põhineva valikulise vastuvõtutesti eeliseks on see, et see nõuab väiksemat valimit. Selle meetodi puuduseks on see, et iga jälgitav omadus nõuab eraldi kontrolliplaani. Kui iga toodet kontrollitakse viie kvaliteedinäitaja suhtes, on vajalik viis eraldi kontrolliplaani.

Reeglina koostatakse proovide vastuvõtu kontrolli plaanid nii, et vastuvõetavate toodete eksliku tagasilükkamise tõenäosus on väike, s.t. "tootja risk" oli väike. Enamik proovivõtuplaane on koostatud nii, et "tootja risk" on 0,05.

Kui kehtestatud proovivõtuplaani kohaselt vastab "vastuvõetava kvaliteedi tase" eeldatavale defektimäärale Rüldpopulatsioonis usuvad nad, et sobivate toodete tagasilükkamise tõenäosus erineb vähe kui 0,05. Seetõttu vastavad vastuvõetava kvaliteedi tase ja a proovivõtuplaani meetodile. Samuti on oluline, et vastuvõtu proovivõtuplaan oleks koostatud selliselt, et ebakvaliteetsete toodete vastuvõtmise tõenäosus oleks väike ehk “tarbijarisk” väike. Heade ja halbade toodete vahelist piiri nimetatakse partii defektide lubatud protsent. Vaatame lähemalt statistilise kvaliteedikontrolli levinumaid meetodeid.

PEATÜKK 3. KVALITEEDIJUHTIMISE METOODILISED ALUSED

3.1. Toote kvaliteedi aspektid

Kaasaegses kvaliteedijuhtimise teoorias ja praktikas eristatakse viit peamist etappi:

1. Otsuste tegemine "mida toota?" ja tehniliste kirjelduste koostamine. Näiteks. Konkreetse kaubamärgi auto turule laskmisel on oluline otsustada: "kelle jaoks on auto" (kitsale väga jõukate inimeste ringile või massitarbijale).

2. Tootmisvalmiduse kontrollimine ja organisatsioonilise vastutuse jaotus.

3. Toodete valmistamise või teenuste osutamise protsess.

4. Defektide kõrvaldamine ja tagasiside info andmine, et teha ja kontrollida tootmisprotsessis muudatusi vältimaks tuvastatud defekte tulevikus.

5. Pikaajaliste kvaliteediplaanide väljatöötamine.

Loetletud etappide rakendamine on võimatu ilma kõigi ettevõtte osakondade ja juhtorganite koostoimeta. Seda interaktsiooni nimetatakse ühtne kvaliteedijuhtimissüsteem. See pakub süstemaatilist lähenemist kvaliteedijuhtimisele.

Vaatleme üksikasjalikumalt kvaliteedijuhtimise etappide sisu.

Esimeses etapis viitab kvaliteet sellele, mil määral ettevõtte tooted või teenused vastavad ettevõtte sisemistele spetsifikatsioonidele. Seda kvaliteediaspekti nimetatakse tehnilistele kirjeldustele vastavuse kvaliteet.

Teises etapis hinnatakse disaini kvaliteeti. Kvaliteet võib vastata ettevõtte tehnilistele nõuetele toote disainile, samas võib disain ise olla nii kõrge kui ka madala kvaliteediga.

Kolmandas etapis tähendab kvaliteet seda, mil määral ettevõtte teenuste (toodete) töö või toimimine rahuldab tarbijate tegelikke vajadusi.

Sellega seoses väärib tähelepanu Thermo King Corporationi kogemus, mis on üks tunnustatud liidreid külmutusautode valdkonnas. See on suur rahvusvaheline ettevõte, mis omab 13 tehast erinevates riikides üle maailma. See ettevõte ilmus Venemaal 70ndatel, kui alustas koostööd ettevõttega Sovtransavto. Ettevõtte põhieesmärk on luua suletud kliimakett, mis katab toodete transportimise etapid tootjatelt, suurtelt laopindadelt, ladudest kauplustesse, kohvikutesse ja restoranidesse. Ettevõtte toodete hulgas on kogu auto külmutusseadmete valik alates väikeautodest kandevõimega 350-500 kg. kuni suured poolhaagised mahuga 90 kuupmeetrit. m, samuti suured merekonteinerid, mis on seotud riikidevahelise transpordiga mandrite vahel. Thermo Kingi paigaldused on kompaktsed, äärmiselt töökindlad ja kulutõhusad. Ettevõtte tegevuse korraldamise aluseks on keskendumine lõpptarbijale ja talle kõige soodsamate tingimuste loomine seadmete ostmisel, käitamisel ja remondil.

Iseloomulik on, et Thermo Kingi varustus on konkurentide omast kallim. Tema edu ettevõtluses tagab aga teenuse tase ja kvaliteet.

Ettevõtte tooted võivad vastata sisemistele spetsifikatsioonidele (esimene etapp); toote enda disain võib olla silmapaistev (teine ​​etapp); teenus või toode ei pruugi sobida tarbija konkreetsete vajaduste rahuldamiseks. Oleme vaadanud kolme põhietapi sisu, mis on võrdselt olulised. Iga viga neist võib põhjustada kvaliteediprobleeme.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem põhineb järgmistel omavahel seotud juhtimiskategooriatel: objekt, eesmärgid, tegurid, subjekt, meetodid, funktsioonid, vahendid, põhimõte, tüüp, kriteeriumide tüüp jne.

Toote kvaliteedijuhtimise all mõistetakse pidevat, süsteemset, eesmärgipärast mõjutegurite ja tingimuste mõjutamise protsessi kõigil tasanditel, tagades optimaalse kvaliteediga toodete loomise ja nende täieliku kasutamise.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab järgmisi funktsioone:

1. Strateegilise, taktikalise ja operatiivjuhtimise funktsioonid.

2.Otsustusfunktsioonid, kontrollitoimingud, analüüs ja arvestus, teabe- ja kontrollifunktsioonid.

3. Funktsioonid on spetsialiseerunud ja ühised toote elutsükli kõikides etappides.

4. Juhtimine toimib vastavalt teaduslikele, tehnilistele, tootmis-, majanduslikele ja sotsiaalsetele teguritele ja tingimustele.

Strateegilised funktsioonid hõlmavad järgmist:

• põhiliste kvaliteedinäitajate prognoosimine ja analüüs;
• projekteerimis- ja inseneritööde suundade määramine;
• toodangu kvaliteedi saavutatud tulemuste analüüs;
• kaebuste kohta teabe analüüs;
• tarbijanõudlust käsitleva teabe analüüs.

Taktikalised omadused:

• tootmise juhtimine;
• kindlaksmääratud kvaliteedinäitajate tasemel hoidmine;
• interaktsioon kontrollitavate objektide ja väliskeskkonnaga.

Tootekvaliteedi juhtimissüsteem on juhtorganite ja juhtimisobjektide, tegevuste, meetodite ja vahendite kogum, mille eesmärk on toote kvaliteedi kõrge taseme loomine, tagamine ja hoidmine.

1987. aastal töötas Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon (ISO) USA, Kanada ja Saksamaa osalusel välja ja kiitis heaks viis 9000. seeria rahvusvahelist standardit (kvaliteedisüsteemide jaoks), millega kehtestati nõuded toodete kvaliteedi tagamise süsteemidele, sh. tootearendus , tootmine, toodete kontrolli ja testimise korraldamine, nende kasutamine, ladustamine ja transport. ISO 9000 rahvusvahelised kvaliteedisüsteemide standardid hõlmavad viit punkti:

1. ISO 9000 “Kvaliteedijuhtimise ja kvaliteedi tagamise üldised standardid. Valiku ja kasutamise juhised.

2. ISO 9001 “Kvaliteedisüsteem. Disaini ja/või arenduse, tootmise, paigaldamise ja hoolduse kvaliteedi tagamise mudel.

3. ISO 9002 “Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigalduse kvaliteedi tagamise mudel.

4. ISO 9003 “Kvaliteedisüsteem. Lõppkontrolli ja testimise ajal kvaliteedi tagamise mudel.

5. ISO 9004 “Totaalne kvaliteedijuhtimine ja kvaliteedisüsteemi elemendid. Juhised".

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem peab vastama järgmistele nõuetele:

9001 – nõuded toote kontrolli- ja testimissüsteemile, töökindluse sertifitseerimine.

9002 – nõuded tootmiskorraldussüsteemile.

9003 – nõuded kvaliteedijuhtimissüsteemile projekteerimisest toimimiseni.

Kvaliteedijuhtimissüsteem sisaldab:

1. Juhtimiseesmärgid (kvaliteedipoliitika, organisatsioon).

2. Dokumentatsiooni- ja planeerimissüsteem.

3. Nõuete ja nende teostatavuse dokumenteerimine.

4. Kvaliteet arenduse käigus (planeerimine, kompetents, dokumenteerimine, kontrollimine, tulemus, muudatused).

5. Kvaliteet hanke ajal (dokumentatsioon, kontroll).

6. Toodete tähistus ja nende kontrollimise võimalus.

7. Kvaliteet tootmise ajal (planeerimine, juhised, kvalifitseerimine, kontroll).

8. Kvaliteedikontroll (sissetulevad kontrollid, koostöökontroll, lõppkontroll, katsedokumentatsioon).

9.Testimisvahendite kontroll.

10. Korrigeerivad tegevused.

11. Kvaliteet ladustamisel, teisaldamisel, pakkimisel, saatmisel.

12. Kvaliteedidokumentatsioon.

13. Ettevõttesisene kontroll kvaliteedihooldussüsteemi üle.

14. Koolitus.

15. Statistiliste meetodite rakendamine.

16. Võetud meetmete kvaliteedi ja süsteemide analüüs.

Kontrollitud kvaliteedinäitajad kehtestatakse sõltuvalt toote spetsiifikast.

Näide. Kvaliteedinäitajate süsteem.

Autode kvaliteet. Tehniline (võimsus, täpsus, ressursi erikulu, töökindlus jne).

Töö kvaliteet. Abiellumise põhjused.

Toote kvaliteet. Tootmine, tarbija, majanduslik.

Projekti kvaliteet. Paranduste arv rakendamise ajal .

Tehnoloogia kvaliteet. Rikkumiste arv.

Riis. 3.1. Kvaliteeditasemed

Kvaliteedipoliitika võib sõnastada toimimispõhimõtte või pikaajalise eesmärgina ja see hõlmab:

• ettevõtte majandusliku olukorra parandamine;
• uute turgude laiendamine või vallutamine;
• toodete tehnilise taseme saavutamine, mis ületab juhtivate ettevõtete taseme;
• keskenduda tarbijate vajaduste rahuldamisele teatud tööstusharudes või teatud piirkondades;
• toodete arendamine, mille funktsionaalsust rakendatakse uutel põhimõtetel;
• toote kvaliteedi olulisemate näitajate parandamine;
• toodetud toodete defektide taseme vähendamine;
• toodete garantiiaja pikendamine;
• teenuse arendamine.

Vastavalt ISO standardile sisaldab toote elutsükkel 11 etappi:

1. Turundus, otsing ja turu-uuringud.

2. Tehniliste nõuete kavandamine ja väljatöötamine, tootearendus.

3. Logistika.

4. Tootmisprotsesside ettevalmistamine ja arendamine.

5. Tootmine.

6. Kontroll, katsetamine ja ülevaatused.

7. Pakendamine ja ladustamine.

8. Toodete müük ja turustamine.

9. Paigaldamine ja kasutamine.

10. Tehniline abi ja teenindus.

11.Utiliseerimine pärast testimist.

Loetletud etapid on juhtimisalases kirjanduses esitatud "kvaliteediahela" kujul (joonis 1). 3.2.

Seega on toote kvaliteedi tagamine planeeritud ja süstemaatiliselt teostatavate tegevuste kogum, mis loob vajalikud tingimused kvaliteediringi iga etapi elluviimiseks, et toode vastaks kvaliteedinõuetele.

Kvaliteedijuhtimine hõlmab otsuste tegemist, millele eelneb kontroll, arvestus ja analüüs.

Kvaliteedi parandamine on pidev tegevus, mille eesmärk on tõsta toodete tehnilist taset, nende valmistamise kvaliteeti, täiustada tootmiselemente ja kvaliteedisüsteemi.

Riis. 3.2. Kvaliteedi tagamine

Toote kvaliteedijuhtimise mehhanism on näidatud joonisel fig. 3.3.

Joonisel fig. 3.3 kvaliteedijuhtimissüsteem on esitatud kontsentreeritud kujul. Siin tuuakse esiteks välja ettevõtte kvaliteedipoliitika. kvaliteedisüsteem ise, sealhulgas kvaliteedi tagamine, juhtimine ja täiustamine.

Kaasaegses kvaliteedijuhtimises on sõnastatud kümme põhitingimust:

1. Suhtumine tarbijasse kui selle protsessi kõige olulisemasse komponendisse.

2. Juhtkonna poolt pikaajaliste kohustuste aktsepteerimine ettevõtte juhtimissüsteemi rakendamiseks.

3. Usk, et täiuslikkusele pole piire.

Riis. 3.3. Tootekvaliteedi juhtimine

4. Usk, et probleemide ennetamine on parem kui neile nende tekkimisel reageerimine.

5. Juhtkonna huvi, eestvedamine ja vahetu osalus.

6. Tööstandard, väljendatuna sõnastuses “null viga”.

7. Ettevõtte töötajate, nii kollektiivsete kui individuaalsete osalemine.

8. Keskendu pigem protsesside kui inimeste parandamisele.

9. Usaldage, et tarnijatest saavad teie partnerid, kui nad teie ülesannetest aru saavad.

10. Teenete tunnustamine.

Tarbija vaatenurgast on toote kvaliteet tarbijate nõudmiste rahuldamise aste.

Homne tarbija.

1. Mõistab, et kvaliteet on prioriteet ja hind on teisel kohal.

3. Nõuab pidevat kvaliteedi parandamist.

4. Nõuab protsessis kvaliteedi tagamist ja loobub lõplikust kontrollist.

5. Tundlik oma reaktsioonides tehnoloogilise protsessi muutumise korral.

6. Teeb koostööd kvaliteedi tagamise korral.

7. Kas toote eestkõneleja, kui kvaliteet on tagatud

Venemaa soov integreeruda maailma üldsusse, samuti turusuhete arendamine riigis, nõuab toodete kvaliteeti ja tootmise tehnilist taset määravate ja iseloomustavate omaduste igakülgset ja täielikku väljaselgitamist ning näitajate hindamist.

Toodete tootmise põhinõuete koostis ja seos regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis on esitatud joonisel fig. 3.4.

Riis. 3.4. Toote tootmisprotsessi põhinõuded regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis

Konkurentsivõimeliste toodete loomisel ja tootmisel saavutavad parimad tulemused ettevõtted, kellel on igakülgne teave tootmisprotsesside seisu ja võimekuse kohta ning õigeaegne kontrollmeetmete väljatöötamine nende parandamiseks.

Kodu- ja välismaiste ekspertide hinnangul on toote kvaliteet paika pandud projektis ja tehnoloogilises dokumentatsioonis ning mõlemat tuleb vastavalt hinnata.

1) Alustada tuleb nõutud toote valmistamisest, st toota midagi, mida keegi ostab, ja kui seda toodet täiustad, kasvab selle ostjate arv, paranevad ettevõtte majandusnäitajad ja on võimalik leida vahendeid järgmiste kvaliteediprobleemide lahendamise etappide elluviimiseks.

Nõutud toode on aga enamasti uued tooted. Seetõttu peame alustama turunõudluse uurimisest ja sellega arvestamisest uute toodete loomisel ja valmistamisel. Nagu näiteks Gorki autotehase GAZelle; "Bychok" JSC "ZiL".

2) Teil peab olema edasimüüja, müügivõrk, samuti toote levitamine ja teave selle kohta. Kui see nii ei ole, ei päästa ettevõtet toote kvaliteet. Näiteks JSC Khokhloma Painting Nižni Novgorodi tehas toodab kõrgeima kvaliteediga tooteid, kuid kuna tal pole head edasimüüjate võrgustikku, eriti välismaal, on ta sunnitud müüma tooteid 5–10 korda madalama hinnaga, kui väliseksperdid hindavad. Selle tulemusena kannab ettevõte suuri kahjusid ja on finantsraskustes.

3) Tootmiskulusid on vaja minimeerida. Selleks on vaja kõik ümber arvutada, ümber mõelda ettevõtte materiaalne ja tehniline baas, loobuda kõigest üleliigsest ja viia läbi ümberstruktureerimine. Ilma seda tegemata pole mõtet alustada võitlust kvaliteedi eest, kuna ettevõte võib surra mõne teise haiguse tõttu. Selle kinnitamiseks pole näiteid vaja, peaaegu igal Venemaa ettevõttel on suured kulud. Need on nii suured, et ettevõtted on sunnitud oma aruandlust moonutama. Selle tulemusena on peaaegu võimatu õigesti arvutada kvaliteedikulusid ja seega juhtida kvaliteedi ökonoomikat.

4) Peate õppima rahaasjadega hakkama saama ja see on kunst ja raske. Kõigepealt on vaja kehtestada kontroll rahanduse üle. Kontrolli puudumine on tee rahalise kahju, varguse ja ettevõtte pankrotti. Selle peamiseks teguriks on suurte tööstusettevõtete tegelike omanike puudumine. Sellistes ettevõtetes on vara praktiliselt tippjuhtide kontrolli all ja seetõttu sõltub palju nende korralikkusest ja aususest. Sellegipoolest on ettenägelikud juhid huvitatud finantskontrolli kehtestamisest ja tegutsevad selles suunas.

Kõiki nelja ülalmainitud ettevõtete eduka toimimise kohustuslikku tingimust käsitletakse erinevates kvaliteedikontseptsioonides, kuid seal räägime nende parandamisest. Enamikus Venemaa ettevõtetes tuleb need tingimused luua praktiliselt nullist. Ja alles pärast seda, kui ettevõte on selle ülesandega kuidagi hakkama saanud, saab hakata kvaliteediprobleemi lahendama, luues ja sertifitseerides kvaliteedisüsteeme, mis vastavad standardite ISO 9000 ja 05-9000 nõuetele ning TOM kontseptsioonile. Samal ajal on vaja tõstatada küsimus ettevõtete reformimisest, nende ümberkorraldamisest ja uute elementide loomisest, lähtudes TOM-i filosoofia selgest mõistmisest ja orienteerumisest tervikliku kvaliteedi kontseptsioonile. Pole juhus, et viimased suured rahvusvahelised konverentsid kandsid nimetusi “Kvaliteet – teejuht paremasse maailma” (Iisrael, Jeruusalemm, 1996), “Kvaliteet – 21. sajandi võti” (Jaapan, Yokohama, 1996).

3.2. Kvaliteedi kontroll

Kvaliteedikontroll, olenemata kasutatud tehnikate täiuslikkusest, hõlmab eelkõige heade toodete eraldamist halbadest. Loomulikult ei tõuse toote kvaliteet madala kvaliteediga toodete tagasilükkamisega. Pange tähele, et elektroonikatööstuse ettevõtetes on toodete miniatuurse suuruse tõttu sageli võimatu defekte üldse parandada. Seetõttu keskenduvad kaasaegsed ettevõtted mitte defektide tuvastamisele, vaid nende ennetamisele, tootmisprotsessi hoolikale jälgimisele ja oma tegevuse teostamisele vastavalt "kvaliteediregulatsiooni" kontseptsioonile.

Mängige olulist rolli toote kvaliteedi tagamisel statistilised meetodid.

Statistiliste kontrollimeetodite eesmärk on välistada juhuslikud muutused toote kvaliteedis. Sellised muutused on põhjustatud konkreetsetest põhjustest, mis tuleb välja selgitada ja kõrvaldada. Statistilised kvaliteedikontrolli meetodid jagunevad:

• alternatiivsel kriteeriumil põhinev statistiline vastuvõtukontroll;
• valikuline vastuvõtukontroll, mis põhineb erinevatel kvaliteedinäitajatel;
• statistilised vastuvõtukontrolli standardid;
• majandusplaanide süsteem;
• pidevad proovivõtuplaanid;
• tehnoloogiliste protsesside statistilise reguleerimise meetodid.

Tuleb märkida, et statistiline kontroll ja tootekvaliteedi reguleerimine on meie riigis hästi tuntud. Selles valdkonnas on meie teadlastel vaieldamatu prioriteet. Piisab, kui meenutada A.N. Kolmogorov vastuvõetud toodete kvaliteedi erapooletutest hindamistest valimikontrolli tulemuste põhjal, vastuvõtmiskontrolli standardi väljatöötamine majanduslike kriteeriumide alusel.

Paljud tootekvaliteedi hinnangud tulenevad teabe kogumise omadustest.

Näide. Tehas kontrollib toodete partiid, sealhulgas häid ja halbu tooteid. Selle partii defektide protsent pole teada. See ei ole siiski määramatu suurus selle sõna õiges tähenduses. Kui miski ei takista teil kõiki antud partii tooteid kontrollida, saab defektide protsendi täpselt määrata. Kui erakonnast võetud proovi jälgides on võimalik koguda vaid puudulikku infot, toimub juhuslik valik, mis võib moonutada tõelist pilti.

Tekib probleem: kuidas hinnata ühest populatsioonist võetud proovist selle üldkogumi ühe või teise tunnuse väärtust? See probleem võib tekkida erinevates olukordades.

1. Proovivõtutulemuste põhjal tootepartii vastuvõtmisel hinnake defektide protsenti w selles tootepartiis.

2. Varustus olemas. Seadme töötulemuste teatud määral jaotumise seadus määrab antud hetkel seadme võime antud tööd täita.

Igal statistilise kvaliteedikontrolli meetodi tüübil on oma eelised ja puudused. Näiteks erinevatel omadustel põhineva valikulise vastuvõtutesti eeliseks on see, et see nõuab väiksemat valimit. Selle meetodi puuduseks on see, et iga jälgitav omadus nõuab eraldi kontrolliplaani. Kui iga toodet kontrollitakse viie kvaliteedinäitaja suhtes, on vajalik viis eraldi kontrolliplaani.

Reeglina on vastuvõtmise proovivõtuplaanid koostatud nii, et vastuvõetavate toodete eksliku tagasilükkamise tõenäosus on väike või “tootjarisk” on väike. Enamik proovivõtuplaane on koostatud nii, et "tootja risk" on

Kui kehtestatud proovivõtuplaani kohaselt vastab „vastuvõetava kvaliteedi tase” eeldatavale defektide määrale lküldpopulatsioonis usuvad nad, et sobivate toodete tagasilükkamise tõenäosus erineb vähe kui 0,05. Seetõttu on vastuvõetava kvaliteedi tase ja a vastavad proovivõtuplaani meetodile. Samuti on oluline, et vastuvõtu proovivõtuplaan oleks koostatud selliselt, et ebakvaliteetsete toodete vastuvõtmise tõenäosus oleks väike ehk “tarbijarisk” väike. Heade ja halbade toodete vahelist piiri nimetatakse partii defektide lubatud protsent. Vaatleme üksikasjalikumalt statistilise kvaliteedikontrolli levinumaid meetodeid.

3.3. Alternatiivsetel kriteeriumidel põhinev statistiline aktsepteerimise kontroll

Alternatiivsel omadusel põhineva tootepartii peamine omadus on defektsete toodete üldine osakaal.

D on defektsete toodete arv N toote partiis.

Statistilise kontrolli praktikas on üldine osakaal q teadmata ja seda tuleks hinnata n toote juhusliku valimi kontrolli tulemuste põhjal, millest m on defektsed.

Statistilise kontrolli kava all mõistetakse reeglite süsteemi, mis näitab testitavate toodete valimise meetodeid ja tingimusi, mille alusel partii tuleks vastu võtta, tagasi lükata või kontrolli jätkata.

Alternatiivsel kriteeriumil põhinevad tootepartii statistilise kontrolli plaanid on järgmist tüüpi:

Üheetapilised plaanid on tootmiskontrolli korraldamise mõttes lihtsamad. Kahe-, mitmeetapilised ja järjestikused kontrolliplaanid tagavad sama valimi suurusega otsuste täpsuse, kuid organisatsiooniliselt on need keerulisemad.

Selektiivse vastuvõtukontrolli ülesanne taandub tegelikult hüpoteesi statistilisele kontrollimisele, et defektsete toodete q osakaal partiis on võrdne lubatud väärtusega q o, st H 0: : q = q 0 .

Õige statistilise kontrolli plaani valiku eesmärk on muuta esimest ja teist tüüpi vead ebatõenäoliseks. Tuletagem meelde, et esimest tüüpi vead on seotud tootepartii eksliku tagasilükkamise võimalusega; teist tüüpi vead on seotud võimalusega vigase partii ekslikult vahele jätta

3.4. Statistilise vastuvõtu kontrolli standardid

Statistiliste meetodite edukaks rakendamiseks toodete kvaliteedikontrollis on väga oluline asjakohaste juhiste ja standardite kättesaadavus, mis peaksid olema kättesaadavad paljudele inseneri- ja tehnikatöötajatele. Statistilise vastuvõtukontrolli standardid võimaldavad objektiivselt võrrelda sama tüüpi tootepartiide kvaliteeditasemeid nii aja jooksul kui ka erinevate ettevõtete lõikes.

Vaatleme põhinõudeid statistilise vastuvõtukontrolli standarditele.

Esiteks peab standard sisaldama piisavalt palju erinevate tööomadustega plaane. See on oluline, kuna see võimaldab teil valida kontrolliplaanid, võttes arvesse tootmise eripära ja tarbijate nõudeid toote kvaliteedile. Soovitav on, et standard määratleks erinevat tüüpi plaanid: üheetapilised, kaheetapilised, mitmeetapilised, järjestikused juhtimisplaanid jne.

Vastuvõtukontrolli standardite põhielemendid on järgmised:

1. Tavalistes tootmistingimustes kasutatavate proovivõtuplaanide tabelid, samuti plaanid tõhustatud kontrollimiseks häirete tingimustes ja kontrolli hõlbustamiseks kõrge kvaliteedi saavutamisel.

2. Reeglid plaanide valimisel, võttes arvesse juhtimisfunktsioone.

3. Reeglid üleminekuks tavapäraselt juhtimiselt täiustatud või kergele juhtimisele ja vastupidiseks üleminekuks tavapärase tootmisprotsessi käigus.

4. Kontrollitava protsessi kvaliteedinäitajate hilisemate hindamiste arvutamise meetodid.

Olenevalt vastuvõtukontrolli plaanidest tulenevatest tagatistest eristatakse järgmisi plaanide koostamise meetodeid:

Esimese tööstuses laialdaselt kasutatava statistilise vastuvõtmise kontrolliplaanide süsteemi töötasid välja Dodge ja Rolig. Selle süsteemi plaanid näevad ette tagasilükatud partiide toodete pidevat kontrolli ja defektsete toodete asendamist sobivatega.

Ameerika standard MIL-STD-LO5D on paljudes riikides laialt levinud. Kodumaine standard GOST-18242-72 on oma ülesehituselt lähedane Ameerika standardile ja sisaldab ühe- ja kaheetapilise vastuvõtukontrolli plaane. Standard põhineb aktsepteeritava kvaliteeditaseme (AQL) q 0 kontseptsioonil, mida loetakse tarbija poolt lubatud defektsete toodete maksimaalseks protsendiks tavapärase tootmisprotsessi käigus toodetud partiis. Partii tagasilükkamise tõenäosus, mille defektsete toodete osakaal on võrdne q 0-ga, on standardplaanide puhul väike ja väheneb valimi suuruse kasvades. Enamiku plaanide jaoks ei ületa 0,05.

Toodete kontrollimisel mitme kriteeriumi alusel soovitab standard defektid liigitada kolme klassi: kriitilised, olulised ja väikesed.

3.5. Kontrollkaardid

Üks peamisi tööriistu statistiliste kvaliteedikontrolli meetodite tohutus arsenalis on kontrollkaardid. On üldtunnustatud seisukoht, et kontrollkaardi idee kuulub kuulsale Ameerika statistikule Walter L. Shewhartile. Seda väljendati 1924. aastal ja üksikasjalikult kirjeldati 1931. aastal . Algselt kasutati neid toodete nõutavate omaduste mõõtmistulemuste registreerimiseks. Kui parameeter ületas tolerantsi piiri, viitas see vajadusele tootmine peatada ja protsessi kohandada vastavalt tootmist juhtiva spetsialisti teadmistele.

See andis teavet selle kohta, millal kes ja millistel seadmetel varem defekte sai .

Kuid antud juhul tehti korrigeerimisotsus siis, kui defekt oli juba kätte saadud. Seetõttu oli oluline leida protseduur, mis koguks teavet mitte ainult retrospektiivseks uurimiseks, vaid ka otsuste tegemisel kasutamiseks. Selle ettepaneku avaldas Ameerika statistik I. Page 1954. aastal. Otsuste tegemisel kasutatavaid kaarte nimetatakse kumulatiivseteks.

Juhtkaart (joonis 3.5) koosneb keskjoonest, kahest kontrollpiirist (keskjoonest kõrgemal ja all) ning iseloomulikest (jõudlusnäitajate) väärtustest, mis on kaardile kantud protsessi oleku kuvamiseks.

Teatud ajavahemikel valitakse välja n toodetud toodet (kõik järjest; valikuliselt; perioodiliselt pidevast voolust jne) ja mõõdetakse kontrollitav parameeter.

Mõõtmistulemused kantakse kontrolldiagrammile ning nendest väärtustest lähtuvalt otsustatakse protsessi korrigeerida või protsessi jätkata ilma korrigeerimisteta.

Tehnoloogilise protsessi võimaliku probleemi signaalid võivad olla:

• punkt väljub kontrollpiiridest (punkt 6); (protsess väljus kontrolli alt);
• järjestikuste punktide rühma asukoht ühe kontrollpiiri lähedal, kuid mitte sellest kaugemale (11, 12, 13, 14), mis viitab seadmete seadistustaseme rikkumisele;
• kontrollkaardil olevate punktide (15, 16, 17, 18, 19, 20) tugev hajumine keskjoone suhtes, mis viitab tehnoloogilise protsessi täpsuse vähenemisele.

Riis. 3.5. Kontrollkaart

Kui on signaal tootmisprotsessi rikkumisest, tuleb tuvastada ja kõrvaldada rikkumise põhjus.

Seega kasutatakse kontrollkaarte konkreetse põhjuse, kuid mitte juhusliku põhjuse tuvastamiseks.

Kindlat põhjust tuleks mõista kui tegurite olemasolu, mida saab uurida. Loomulikult tuleks selliseid tegureid vältida.

Juhuslikest põhjustest tingitud varieerumine on vajalik, see esineb paratamatult igas protsessis, isegi kui tehnoloogiline toiming toimub standardsete meetodite ja toorainete abil. Juhuslike variatsioonide põhjuste kõrvaldamine ei ole tehniliselt ega majanduslikult teostatav.

Tihti kasutatakse kvaliteeti iseloomustava tulemuslikkuse näitajat mõjutavate tegurite määramisel Ishikawa skeeme.

Need pakkus välja Tokyo ülikooli professor Kaoru Ishikawa 1953. aastal, analüüsides inseneride erinevaid arvamusi. Muidu nimetatakse Ishikawa diagrammi põhjuse ja tagajärje diagrammiks, kalaluu ​​diagrammiks, puu diagrammiks jne.

See koosneb tulemust iseloomustavast kvaliteedinäitajast ja tegurinäitajatest (joonis 3.6).

Riis. 3.6. Põhjuse-tulemuse diagrammi struktuur

Diagrammide koostamine hõlmab järgmisi samme:

• toote (protsessi jms) kvaliteeti iseloomustava efektiivse indikaatori valik;
• kvaliteedinäitajat mõjutavate peamiste põhjuste valik. Need tuleb asetada ristkülikutesse ("suured luud");
• peamisi mõjutavate sekundaarsete põhjuste ("keskluud") valik;
• tertsiaarsete põhjuste ("väikesed luud") valik (kirjeldus), mis mõjutavad sekundaarseid põhjuseid;
• tegurite tähtsuse järgi järjestamine ja olulisemate väljatoomine.

Põhjuste ja tagajärgede diagrammidel on universaalsed rakendused. Seega kasutatakse neid laialdaselt kõige olulisemate, näiteks tööviljakust mõjutavate tegurite väljaselgitamisel.

Märgitakse, et oluliste defektide arv on ebaoluline ja need on tavaliselt põhjustatud vähestest põhjustest. Seega saab mõne olulise defekti põhjuste väljaselgitamise abil kõrvaldada peaaegu kõik kahjud.

Seda probleemi saab lahendada Pareto diagrammide abil.

Pareto diagramme on kahte tüüpi:

1. Toimivustulemuste põhjal. Nende eesmärk on tuvastada põhiprobleem ja kajastada soovimatuid toimimistulemusi (defektid, rikked jne);

2. Põhjustel (tegurid). Need kajastavad tootmise käigus tekkivate probleemide põhjuseid.

Soovitatav on koostada palju Pareto diagramme, kasutades erinevaid viise nii tulemuste kui ka nende tulemusteni viivate põhjuste klassifitseerimiseks. Parimaks diagrammiks tuleks pidada sellist, mis tuvastab mõned olulised tegurid, mis on Pareto analüüsi eesmärk.

Pareto diagrammide koostamine hõlmab järgmisi samme:

1. Diagrammi tüübi valimine (tegevuste tulemuste või põhjuste (tegurite) järgi).

2. Tulemuste liigitus (põhjused). Muidugi on igal klassifikatsioonil kokkuleppeelement, kuid suurem osa mis tahes populatsiooni vaadeldavatest üksustest ei tohiks isegi kuuluda reale "muud".

3. Andmete kogumise meetodi ja perioodi määramine.

4. Töötage välja andmete salvestamise kontrollnimekiri, milles loetletakse kogutava teabe liigid. Andmete graafiliseks salvestamiseks on vaja anda vaba ruumi.

5. Iga testitud tunnuse kohta saadud andmete järjestamine tähtsuse järjekorras. "Muu" rühm peaks olema loetletud viimasel real, olenemata sellest, kui suur arv on.

6. Lintdiagrammi koostamine (joonis 3.7).

Joonis 3.7. Defektide tüüpide ja defektsete toodete arvu vaheline seos

Märkimisväärset huvi pakub PARETO diagrammide koostamine koos põhjuse ja tagajärje diagrammiga.

Peamiste toote kvaliteeti mõjutavate tegurite väljaselgitamine võimaldab siduda toodangu kvaliteedinäitajaid mis tahes tarbijakvaliteeti iseloomustavate näitajatega.

Selliseks sidumiseks on võimalik kasutada regressioonanalüüsi.

Näiteks jalatsite kandmise tulemuste spetsiaalselt organiseeritud vaatluste ja saadud andmete hilisema statistilise töötlemise tulemusena selgus, et jalatsite kasutusiga (y) sõltub kahest muutujast: talla materjali tihedus grammides. /cm 3 (x1) ja jalatsipealse talla nakketugevus kg/cm2 (x2). Nende tegurite varieeruvus selgitab 84,6% efektiivse atribuudi variatsioonist (mitmekordne paranduskoefitsient R = 0,92) ja regressioonivõrrand on järgmine:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Seega juba tootmisprotsessis, teades tegurite x1 ja x2 omadusi, on võimalik ennustada jalatsite kasutusiga. Ülaltoodud parameetrite parandamisega saate pikendada oma kingade kulumisiga. Jalatsite nõutava kasutusea põhjal on võimalik valida tehnoloogiliselt vastuvõetavad ja majanduslikult optimaalsed tootmiskvaliteedi atribuutide tasemed.

Suurim praktiline kasutus on uuritava protsessi kvaliteedi iseloomustamiseks, hinnates selle protsessi tulemuse kvaliteeti.Sellisel juhul räägime konkreetse toimingu käigus saadud toodete, osade kvaliteedikontrollist. Kõige levinumad on mittepideva kontrolli meetodid ja kõige tõhusamad on need, mis põhinevad selektiivse vaatlusmeetodi teoorial.

Vaatame näidet.

Lambipirnide tehases valmistatakse töökojas elektripirne.

Lampide kvaliteedi kontrollimiseks valitakse kokku 25 tükki, mida testitakse spetsiaalsel alusel (pinge muutub, alus on vibratsiooni all jne). Iga tund võetakse näidud lambi põlemise kestuse kohta. Saadi järgmised tulemused:

Kõigepealt on vaja konstrueerida jaotusseeria.

Põlemise kestus (x)	sagedus (f)				% kogusummast	Kogunenud intress

Siis peaksite määrama

1) keskmine lambi põlemisaeg:

tundi;

2) Režiim (valik, mida statistikareas kõige sagedamini leidub). See on võrdne 6;

3) Mediaan (väärtus, mis asub rea keskel. See on seeria väärtus, mis jagab selle arvu kaheks võrdseks osaks). Mediaan on samuti 6.

Koostame jaotuskõvera (hulknurga) (joonis 3.8).

Riis. 3.8. Lampide jaotus põlemisaja järgi

Määrame ulatuse:

R = X max – X min = 4 tundi.

See iseloomustab muutuva tunnuse muutumise piire. Keskmine absoluutne hälve:

tundi.

See on iga iseloomuliku väärtuse keskmisest kõrvalekalde keskmine mõõt .

Standardhälve:

tundi.

Arvutame variatsioonikoefitsiendid:

1) ulatus:

;

2) keskmise absoluuthälbe järgi:

;

3) keskmise ruutsuhte järgi:

.

Toote kvaliteedi osas tuleks variatsioonikoefitsiendid viia miinimumini.

Kuna tehast ei huvita testlampide, vaid kõigi lampide kvaliteet, tekib küsimus keskmise proovivõtuvea arvutamise kohta:

tundi,

mis sõltub tunnuse muutlikkusest () ja valitud ühikute arvust (n).

Valimi võtmise piirviga  = t*. Usaldusarv t näitab, et lahknevus ei ületa valimivea kordajat. Tõenäosusega 0,954 võib väita, et valimi ja üldvalimi vaheline erinevus ei ületa kahte keskmise valimi vea väärtust ehk 954 juhul ei ületa esindusviga 2

Seega tõenäosusega 0,954 on keskmine põlemisaeg eeldatavasti vähemalt 5,6 tundi ja mitte rohkem kui 6,4 tundi. Toote kvaliteedi seisukohast on vaja püüda neid kõrvalekaldeid vähendada.

Tavaliselt jääb statistilise kvaliteedikontrolli puhul vastuvõetav kvaliteeditase, mis määratakse kontrolli läbinud toodete arvu järgi, mille kvaliteet oli madalam kui minimaalselt vastuvõetav, vahemikus 0,5% kuni 1% toodetest. Kuid ettevõtetele, kes püüavad toota ainult kõrgeima kvaliteediga tooteid, ei pruugi see tase olla piisav. Näiteks püüab Toyota vähendada defektide arvu nullini, mis tähendab, et kuigi toodetakse miljoneid autosid, ostab iga ostja neist ainult ühe. Seetõttu on ettevõte koos statistiliste kvaliteedikontrolli meetoditega välja töötanud lihtsad vahendid kõigi toodetud osade kvaliteedikontrolliks (TQM). Statistilist kvaliteedikontrolli kasutatakse eelkõige ettevõtte osakondades, kus tooteid valmistatakse partiidena. Näiteks pärast töötlemist siseneb kiire automaatprotsessi salve 50 või 100 detaili, millest kontrollitakse ainult esimest ja viimast. Kui mõlemad osad on defektideta, loetakse kõik osad heaks. Kui aga viimane osa osutub defektseks, siis leitakse ka esimene defektne osa partiist ning kogu defekt kõrvaldatakse. Tagamaks, et ükski partii ei pääseks kontrolli alt, lülitub press automaatselt välja pärast järgmise toorikute partii töötlemist. Juhusliku statistilise kontrolli kasutamisel on igakülgne mõju, kui iga tootmisoperatsioon viiakse läbi stabiilselt tänu seadmete hoolikale silumisele, kvaliteetsete toorainete kasutamisele jne.

3.6. Standardiseerimise tähendus

Eespool märgiti, et tänapäevastes tingimustes põhineb kvaliteedijuhtimine suuresti standardimisel. Standardimine on normatiivne juhtimismeetod. Selle mõju objektile viiakse läbi normide ja reeglite kehtestamisega, mis on vormistatud regulatiivdokumendina ja millel on seaduslik jõud.

Standard on regulatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab põhinõuded toote kvaliteedile.

Kvaliteedijuhtimises on oluline roll tehnilistel kirjeldustel (TS).

Tehnilised tingimused on regulatiivne ja tehniline dokument, mis kehtestab riigistandarditele lisanõuded ja nende puudumisel sõltumatud nõuded toodete kvaliteedinäitajate kohta, samuti selle dokumendiga võrdsustatud tehniline kirjeldus, retsept ja standardnäidis. Tehnilistes kirjeldustes sätestatud nõuded ei tohi olla madalamad kui riiklikes standardites.

Toote kvaliteedijuhtimissüsteem põhineb terviklikul standardimisel.

Standardid määratlevad toote kvaliteedi parandamise planeerimise korra ja meetodid kõikidel elutsükli etappidel ning kehtestavad nõuded toote kvaliteedi jälgimise ja hindamise vahenditele ja meetoditele. Toodete kvaliteedijuhtimise aluseks on riiklikud, rahvusvahelised, tööstusstandardid ja ettevõtte standardid.

Riiklik standardimine toimib ühiskonna ja konkreetsete tarbijate huvide kaitsmise vahendina ning laieneb kõikidele juhtimistasanditele.

ISO 9000 seeria tagab tarbijale õiguse toodete kvaliteeti aktiivsemalt mõjutada; luua õiguslik raamistik, mis näeb ette tarbija aktiivse rolli kvaliteetsete toodete valmistamise protsessis.

ISO 9000 kasutatakse kvaliteedivaldkonna põhimõistete erinevuste ja seoste määratlemiseks ning juhiste andmiseks ISO kvaliteedisüsteemi standardite valikul ja rakendamisel, mida ettevõttesiseselt kvaliteedijuhtimise probleemide lahendamisel kasutatakse (ISO 9004).

Kas meie riigis on moodustatud Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem (GSS), mis sisaldab viit peamist standardit?

1. GOST R 1.0-92 Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem. Põhisätted.

2. GOST R 1.2-92 Vene Föderatsiooni riiklik standardimissüsteem. Riigistandardite väljatöötamise kord.

3. GOST R 1.3-92 Vene Föderatsiooni riigisüsteem. Tehniliste tingimuste kooskõlastamise, kinnitamise ja registreerimise kord.

4. GOST R 1.4-92 Vene Föderatsiooni riigisüsteem. Ettevõtte standardid. Üldsätted.

5. GOST R 1.5-92 Vene Föderatsiooni riigisüsteem. Üldnõuded standardite ülesehitusele, esitlemisele, kujundusele ja sisule.

Venemaal on kolm riiklikku standardit:

1. GOST 40.9001-88 “Kvaliteedisüsteem. Disaini ja/või arenduse, tootmise, paigaldamise ja hoolduse kvaliteedi tagamise mudel.

2. GOST 40.9002.-88 “Kvaliteedisüsteem. Tootmise ja paigalduse kvaliteedi tagamise mudel.

3. GOST 40.9003-88 “Kvaliteedisüsteem. Lõppkontrolli ja testimise ajal kvaliteedi tagamise mudel.

Vene Föderatsiooni riiklikud standardid sisaldavad järgmisi sätteid:

• nõuded toodete, tööde, teenuste kvaliteedile, elu-, tervise- ja varaohutuse tagamisele, keskkonnakaitsele, kohustuslikele ohutusnõuetele ja tööstuslikule kanalisatsioonile;
• toodete ühilduvuse ja vahetatavuse nõuded;
• meetodid toodete, tööde ja teenuste kvaliteedinõuete jälgimiseks, nende elu-, tervise- ja varaohutuse tagamise, keskkonnakaitse, toodete ühilduvuse ja vahetatavuse tagamise meetodid;
• toodete põhilised tarbija- ja kasutusomadused, nõuded pakendamisele, märgistamisele, transportimisele ja ladustamisele, kõrvaldamisele;
• sätted, mis tagavad tehnilist ühtsust toodete väljatöötamisel, tootmisel, käitamisel ja teenuste osutamisel, eeskirjad toote kvaliteedi, ohutuse ja igat liiki ressursside ratsionaalse kasutamise tagamiseks, terminid, määratlused ja nimetused ning muud üldised tehnilised eeskirjad ja eeskirjad.

Iga ettevõtte jaoks on oluline järgida kehtestatud standardeid ja säilitada kvaliteedisüsteem sobival tasemel.

Kvaliteedijuhtimine nõuab süstemaatilist lähenemist.

Kvaliteedijuhtimissüsteem on juhtorganite ja juhtimisobjektide, tegevuste, meetodite ja vahendite kogum, mis on suunatud toote kvaliteedi kõrge taseme loomisele, tagamisele ja hoidmisele.

Kvaliteedijuhtimissüsteem peab vastama ISO 9000 standarditele.

Kvaliteedikontroll hõlmab defektsete toodete tuvastamist.

Kvaliteedikontrollis on suur roll statistilistel meetoditel, mille kasutamist kvaliteedijuhtimissüsteemide hindamisel nõuavad ISO 9000 standardid.

Kvaliteedikontrollis kasutatakse edukalt kontrollkaarte. Juhtkaart koosneb keskjoonest, kahest kontrollpiirist (keskjoonest üleval ja all) ja iseloomulikest (jõudlusnäitajate) väärtustest, mis on kaardile kantud protsessi seisukorra tähistamiseks. Kontrollkaarte kasutatakse konkreetse põhjuse tuvastamiseks (mitte juhuslikult).

Ishikawa diagramm (põhjuse ja tagajärje diagramm) koosneb tulemust iseloomustavast kvaliteediindikaatorist ja faktorinäitajatest.

Pareto diagramme kasutatakse mõne olulise defekti ja nende esinemise põhjuste tuvastamiseks.

Ülevaate küsimused

1. Loetlege peamised kvaliteedikontrolli statistilised meetodid.
2. Millistel eesmärkidel Shewharti kontrollkaarte kasutatakse?
3. Mis on põhjuste ja tagajärgede diagrammide (Ishikawa diagrammide) eesmärk?
4. Millised on Pareto diagrammi koostamise etapid?
5. Kuidas siduda tarbija- ja toodangu kvaliteedinäitajaid?
6. Nimeta kvaliteedijuhtimise viis peamist etappi.
7. Milliseid funktsioone sisaldab kvaliteedijuhtimissüsteem?
8. Millistele nõuetele peab kvaliteedijuhtimissüsteem vastama?
9. Millised on kvaliteedipoliitika eesmärgid?
10. Millised on toote elutsükli etapid?
11. Mis on statistiliste kontrollimeetodite eesmärk?
12. Nimetage tootepartii omadused, kui seda kontrollitakse alternatiivse kriteeriumi alusel.
13. Milliseid probleeme lahendab statistiline vastuvõtukontroll alternatiivse kriteeriumi abil?
14. Selgitage statistilise vastuvõtukontrolli standardeid.
15. Mida mõeldakse majandusplaanide süsteemi all ja mis on nende tähendus?
16. Milleks kasutatakse pidevaid proovivõtuplaane?
17. Millist rolli mängivad kontrollkaardid kvaliteedijuhtimise meetodite süsteemis?
18. Millistel eesmärkidel kasutatakse AÜ kontrollkaarte? Shewhart?
19. Mis on Ishikawa põhjuse-tagajärje diagrammide eesmärk?
20. Millised on Pareto diagrammi koostamise etapid?
21. Milline on standardimise roll kvaliteedijuhtimises?
22. Millised standardid sisalduvad Vene Föderatsiooni riiklikus standardimissüsteemis?

Kvaliteet- toote omaduste kogum, mis määrab selle sobivuse teatud vajaduste rahuldamiseks vastavalt otstarbele.

Kvaliteedi kontroll(Inglise) kvaliteedi kontroll) - ettevõtte juhtide ja töötajate poolt teostatavad operatiivse iseloomuga tegevused, mis mõjutavad toodete loomise protsessi nende kvaliteedi tagamiseks, täites planeerimise ja kvaliteedikontrolli, kommunikatsiooni (teabe), meetmete väljatöötamise ja rakendamise ning otsustamise funktsioone. - kvaliteetne tegemine.

Kontroll- organiseeritud süsteemide (sotsiaalsete, bioloogiliste, tehniliste) üldine funktsioon, nende struktuuri säilimise tagamine, tegevusviisi säilitamine, programmide ja eesmärkide elluviimine. Juhtkond võib esindada mõningaid organisatsioonilisi struktuure ja majandusorganeid, osakondi või juhtkond mõjutab ennast. Sotsiaalne juhtimine on ühiskonna eesmärgipärane mõjutamine selle teatud kvalitatiivse eripära säilitamiseks või parandamiseks. Sotsiaalsest juhtimisest eristatakse riigijuhtimist ja majandusstruktuuride juhtimist - ettevõtet, töökodasid jne Kvaliteedijuhtimist seostatakse selliste mõistetega nagu “üldine” kvaliteedijuhtimine (kvaliteedijuhtimine) ja kvaliteedijuhtimine kui operatiivtegevus (kvaliteedikontroll) .

Üldine kvaliteedijuhtimine- üldise juhtimisfunktsiooni aspektid, mis määratlevad kvaliteedipoliitika, eesmärgid ja vastutuse. Seda rakendatakse kvaliteediplaneerimise, kvaliteedijuhtimise, kvaliteedi tagamise ja kvaliteedi parandamise kaudu kvaliteedisüsteemi raames.

Töökvaliteedi kontroll– kvaliteedinõuete täitmiseks kasutatavad tegevusmeetodid ja tegevused.

"Täielik kvaliteedijuhtimine" on kvaliteedile orienteeritud lähenemine organisatsiooni juhtimisele, mis põhineb kõigi selle liikmete osalusel ja on suunatud pikaajalise edu saavutamisele läbi

tarbijate nõudmiste ja hüvede rahuldamine organisatsiooni ja ühiskonna liikmetele.

Kvaliteedijuhtimine toimub juhtimisfunktsioonide rakendamise kaudu. Tavaliselt hõlmavad need järgmist:

Kvaliteedi planeerimine;

Kvaliteedipoliitika;

Suhtlemine väliskeskkonnaga.

Personali koolitus ja motiveerimine;

Kvaliteetse töö korraldamine;

Teave toote kvaliteedi, turuvajaduste ning teaduse ja tehnoloogia arengu kohta;

– “vajalike meetmete väljatöötamine;

Tegevuste elluviimine;

Kvaliteedi kontroll.

Kõik need funktsioonid on omavahel seotud ja nende rakendamine on toote kvaliteedijuhtimise protsess. See protsess peab hõlmama kõiki tootmisetappe. Rahvusvaheliste ISO standardite kohaselt tuleks “üldise” kvaliteedijuhtimise alla liigitada sellised funktsioonid nagu kvaliteedipoliitika ja -planeerimine, kvaliteetse töö korraldamine, personali koolitamine ja motiveerimine, strateegiline otsustamine ja suhtlemine väliskeskkonnaga. Kvaliteedikontroll, teavitamine, meetmete väljatöötamine, operatiivsete otsuste tegemine ja nende elluviimine peaksid olema osa “operatiivsest” kvaliteedijuhtimisest.

Üldjuhul on üldjuhtimine ja operatiivne kvaliteedijuhtimine seotud juhtimistegevustega, soovitav oleks need ühendada üldisesse kvaliteedijuhtimise protsessi.
Kvaliteedi kontroll toetub saavutatud tasemest ees olevate standardite rakendamisele ja arendamisele, mis võimaldab valmistada mõõtevahendite komponente uute, kõrgemate kvaliteedinäitajatega. Kvaliteedijuhtimise üks peamisi eesmärke on kvaliteedikulude vähendamine. Kvaliteedikulud koosnevad tootja kuludest ja muudest kuludest. Tootja kulud koosnevad kuludest, mis on seotud kvaliteedisüsteemide planeerimise, korraldamise ja rakendamisega, meetodite ja tootmisprotsesside nõuete väljatöötamisega; kvaliteedihindamise kulud; kulud, mis tulenevad kvaliteedikadudest tulenevatest sise- ja välistõrgetest.

Kvaliteedinõuded- individuaalsete vajaduste väljendamine või nende tõlkimine objekti omadustele kvantitatiivselt või kvalitatiivselt kehtestatud nõuete kogumiks, et võimaldada nende rakendamist ja kontrollimist. On oluline, et kvaliteedinõuded kajastaksid täielikult tarbija väljaöeldud ja eeldatavaid vajadusi. Mõiste "nõue" hõlmab nii turu- ja lepingunõudeid kui ka organisatsiooni sisemisi nõudeid. Neid saab kavandamise erinevates etappides arendada, üksikasjalikult kirjeldada ja ajakohastada. Määratud kvantitatiivsed jõudlusnõuded hõlmavad näiteks nimiväärtusi, suhtelisi väärtusi, maksimaalseid hälbeid ja tolerantse. Kvaliteedinõuded tuleks varakult väljendada funktsionaalsetes terminites ja dokumenteerida.

Kvaliteedi kontroll- süstemaatiliselt kontrollida, kuivõrd rajatis suudab täita kehtestatud nõudeid.

Tarnija kvaliteedisuutlikkuse kindlaksmääramiseks võib läbi viia kvaliteedihindamise. Sellisel juhul saab kvaliteedihindamise tulemust olenevalt konkreetsetest tingimustest kasutada kvalifitseerimise, tunnustamise, registreerimise või akrediteerimise eesmärgil. Olenevalt kvaliteedihindamise ulatusest (nt protsess, personal, süsteem) ja ajastusest (nt lepingueelne) võib terminiga "kvaliteedihindamine" kasutada täiendavat määrajat, näiteks "lepingueelne protsessi kvaliteedi hindamine". "

Tarnija kvaliteedi üldine hindamine võib hõlmata ka rahaliste ja tehniliste ressursside hindamist.

Kvaliteetne planeerimine- tegevused, mis kehtestavad eesmärgid ja nõuded kvaliteedile ning kvaliteedisüsteemi elementide rakendamisele. Kvaliteedi planeerimine hõlmab:

1) toote kvaliteedi planeerimine: kvaliteediomaduste väljaselgitamine, klassifitseerimine ja hindamine, samuti eesmärkide, kvaliteedinõuete ja karistuste kehtestamine;

2) juhtimis- ja funktsionaaltegevuse planeerimine (kvaliteedisüsteemi rakendamise ettevalmistamine, sh korraldamine ja kalendergraafiku koostamine);

3) kvaliteediprogrammi koostamine ja kvaliteedi parandamise sätete väljatöötamine.

Üldine kvaliteedijuhtimine(kvaliteedijuhtimine) – üldise juhtimisfunktsiooni need aspektid, mis määratlevad kvaliteedipoliitika, eesmärgid ja vastutused ning rakendavad neid kvaliteediplaneerimise, kvaliteedijuhtimise, kvaliteedi tagamise ja kvaliteedi parandamise kaudu kvaliteedisüsteemi raames. Üldised kvaliteedijuhtimise kohustused

kõigil juhtimistasanditel, kuid neid peab juhtima kõrgem juhtkond. Kõik organisatsiooni liikmed on kaasatud üldisesse kvaliteedijuhtimisse. Täielikus kvaliteedijuhtimises on rõhk majanduslikel aspektidel.

Üldiselt koosneb kvaliteedijuhtimissüsteem järgmistest töövaldkondadest:

1) valmistatud toodete tegeliku kvaliteedi analüüs;

2) uusarenduste kvaliteeditaseme planeerimine;

3) kvaliteedi kontroll ja tagamine.

10) Turunduse juhtimine. Hetkeolukorra analüüs. Väliskeskkond. Trendide analüüs ja prognoosimine. Konkurentsivõimeline keskkond. Ülevaade enda turundustegevusest. Praeguse turundusplaani analüüs. Tarbijatega suhete analüüs. Michael Porteri mudeli rakendusskeem. STEP analüüsi skeem. SWOT-analüüsi skeem.

Turunduse juhtimine- see on turukeskkonna ja ettevõtte sisemiste võimete analüüs, tegevuste planeerimine, elluviimine ja kontroll ettevõtte ärieesmärkide saavutamiseks (kasumi teenimine, müügimahu suurendamine, turuosa suurendamine jne).

Turundusjuhtimise väljakutse- mõjutada nõudluse taset, ajastust ja olemust viisil, mis aitab organisatsioonil oma eesmärke saavutada.

Turunduse juhtimisel on kaks taset: strateegiline turundus Ja taktikaline turundus .

Sa õpid:

• Miks on kvaliteedijuhtimine vajalik?
• Mis on kvaliteedijuhtimissüsteem?
• Kuidas juurutada ettevõttes ISO kvaliteedijuhtimissüsteemi.
• Millised kvaliteedijuhtimise meetodid on olemas.

Toodete ja teenuste täiustamiseks peab ettevõttes olema tootekvaliteedi juhtimissüsteem. Lisaks jälgib see toodete vastavust riiklikele ja rahvusvahelistele standarditele.

Kvaliteedijuhtimise raames pööratakse erilist tähelepanu aspektidele, mis võimaldavad rahuldada klientide vajadusi ja tagada vajaliku ohutustaseme.

Miks on kvaliteedijuhtimine vajalik?

Kvaliteedijuhtimine on ettevõtte juhtide ja töötajate tegevus, mille eesmärk on pidevalt parandada toote kvaliteeti. Pealegi saavad seda teha mitte ainult tippjuhtkond, vaid ka tavalised töötajad.

Tootekvaliteedi juhtimine peaks olema igas organisatsioonis olemas, sest just see süsteem võimaldab teil sõnastada ettevõtte eesmärgid ja eesmärgid ning tagab ka tootmiseks vajalikud tingimused ja ressursid, mis aitavad kaasa kehtestatud standarditele vastavate toodete tootmisele.

Kvaliteedijuhtimissüsteem peab ettevõttes toimima kõikides toote elutsükli etappides, alates ideest ja projektidokumentatsiooni koostamisest. Pärast toote kasutuselevõttu jätkatakse teabe kogumist, et muuta järgmine tootepartii täiustatud.

Kvaliteedijuhtimise objektiks on tootmine, subjektideks ettevõtete juhid (mitte ainult tippjuhid, vaid ka osakonnajuhatajad).

Kvaliteedijuhtimise põhifunktsioonid

• planeerimine;
• organisatsioon;
• koordineerimine;
• motivatsioon;
• kontroll.

Kvaliteedijuhtimise protsess viiakse erinevates organisatsioonides läbi erinevalt. Siiski on olemas üldtunnustatud skeem, mis määrab erinevate tasandite juhtide peamised tegevused.

Kvaliteedijuhtimine ja juhtimine moodustavad teatud hierarhilise süsteemi. Näiteks peab tippjuht täielikult suhtlema väliskeskkonnaga, st reageerima õigeaegselt kõikidele standardite muudatustele, samuti jälgima uuendusi seda küsimust reguleerivates õigusaktides. Lisaks on ta kohustatud välja töötama poliitika ja koostama tegevuskava, mis on suunatud toodete täiustamisele.

Keskastme juht peab täitma kõrgema juhtkonna ülesandeid kvaliteedistandarditele vastavuse osas. Selle taseme ülemused kontrollivad otseselt kogu tootmisprotsessi. See tähendab, et tippjuhtkond määrab strateegia ja keskastme juhid koostavad selle põhjal lühiajalisi tegevusalgoritme. Nii moodustub mitmetasandiline kvaliteedijuhtimissüsteem.

Seda tüüpi töökvaliteedi juhtimisel on teatud omadused

• toodete täiustamisele suunatud strateegia kajastub kõikide tasandite juhtides;
• töötajate motiveerimine kvaliteetsete toodete saavutamiseks;
• tootmisprotsess on paindlik, et kohaneda kiiresti muutuvate standardite ja klientide vajadustega;
• vabastamine toimub vastavalt rahvusvahelistele kriteeriumidele;
• kvaliteedijuhtimissüsteem vastab kaasaegsetele lähenemistele ja teooriatele;
• kõik tooted peavad olema sertifitseeritud.

Kaasaegne kvaliteedijuhtimine seab tootjatele palju ülesandeid, mille rakendamine tagab selle õige taseme. Kuigi rahvusvaheliste standardite järgimine on vabatahtlik algatus, liitub sellega järjest rohkem ettevõtteid, et tugevdada oma positsiooni turul. Kvaliteedijuhtimise eesmärke saab kirjeldada järgmiselt:

• kvaliteeditaseme tõstmine, samuti tooteohutuse tagamine;
• tootmisprotsessi täiustamine kõrgeimate majandustulemuste saavutamiseks;
• turul positiivse kuvandi loomine, mis suurendab oluliselt müügimahtusid;
• konkurentide ees märkimisväärse paremuse saavutamine;
• investeeringute meelitamine;
• uutele turgudele sisenemine;
• rahvusvaheliste standardite järgimise korral – toodete eksport välismaale.

Iga ettevõtte juht peab mõistma, et kõrge kvaliteedi tagamine on vajalik mitte ainult lõpptarbijale, vaid ka ettevõttele endale. Milleks? Kvaliteedijuhtimise pädev korraldamine ning kõigi riiklike ja rahvusvaheliste standardite järgimine avab toodetele uusi turge ja võimaldab seega saavutada maksimaalset kasumit.

Kvaliteedijuhtimisega kaasnevad mitmed probleemid.

Nende hulka kuuluvad järgmised:

• turundustegevuse kombineerimine kõigi põhimõtete ja kvaliteedistandardite täieliku järgimisega;
• vaatamata ettevõtte majanduslikele huvidele peab kogu kvaliteedi tagamise süsteem arvestama tarbija nõuete ja vajadustega;
• pidev kvaliteedikontroll tootmisprotsessi kõikides etappides;
• uusimatest standarditest piisavalt teadlike kvalifitseeritud töötajate puudumine.

Kuidas juurutada ettevõttes ISO kvaliteedijuhtimissüsteemi

Igal ettevõttel on oma kvaliteedistandardid. Nende ühtsesse süsteemi viimine ja rakendamise jälgimine ei ole lihtne ülesanne.

Ajakirja Peadirektori toimetajad rääkisid ettevõtete näidete varal, kuidas ettevõttes ISO standarditele vastavat kvaliteedijuhtimissüsteemi kompetentselt üles ehitada.

Mis on kvaliteedijuhtimissüsteem

Kvaliteedijuhtimissüsteemis on tavaks eristada viit etappi.

• Otsustamine, mida täpselt toota ja vajalike tehniliste tingimuste täitmine. Oletame, et mis tahes kaubamärgi auto tootmiseks peate esmalt kindlaks määrama, kellele seda toodetakse (masstarbimise või väikese vaatajaskonna, näiteks väga jõukate inimeste huvides).
• Teises etapis kontrollitakse tootmisvalmidust ja jagatakse vastutust.
• Otsene kaupade tootmine või teenuste osutamine.
• Defektide ja puuduste kõrvaldamine, tagasiside korraldamine, et tagada kontroll muudatuste üle ja kõrvaldada puudused tulevikus.
• Kvaliteediplaanide koostamine.

Kõiki kirjeldatud etappe saab edukalt läbi viia ainult ettevõtte juhtorganite ja kõigi osakondade jõupingutuste ühendamisel. See koostoime on kvaliteedijuhtimissüsteem.

See on suunatud teatud funktsioonide täitmisele.

• Strateegiline, taktikaline ja operatiivne juhtimine.
• Otsuste tegemine, analüüs ja arvestus, samuti kontroll.
• Spetsiifilised ja üldised funktsioonid toote elutsükli kõigi etappide jaoks.
• Teaduslike, tehniliste, tootmis-, majanduslike ja sotsiaalsete tegurite ja tingimuste juhtimine.

Kvaliteedijuhtimise põhiprintsiibid

Kvaliteedijuhtimise mõiste on otseselt seotud William Edwards Demingiga, keda peetakse selle süsteemi teooria rajajaks. Tema nime seostatakse Jaapani majandusliku tõusuga pärast II maailmasõda, kus keisri enda kingitud Demingi teeneid hinnatakse tänaseni. Tänapäeval antakse auhinda saavutuste eest teenuste ja kaupade kvaliteedi juhtimisel - Demingi profiiliga hõbemedal. Siin on kvaliteedijuhtimise teooria "isa" põhiprintsiibid:

• Kvaliteedijuhtimise pidev eesmärk on toodete ja teenuste süstemaatiline täiustamine. Selline ülesanne tuleb endale püstitada ja olla selle saavutamisel kindel. Samal ajal proovige oma ressursse suunata pikaajaliste eesmärkide saavutamiseks, mitte ainult kiire kasumi teenimiseks. Ainult sellises olukorras on teie ettevõte konkurentsivõimeline.
• Uue kvaliteedifilosoofia kättesaadavus. Ärge leppige tavapärase defektide ja vigade tasemega, proovige oma töös puudused kõrvaldada ja muuta lääne juhtimisstiili.
• Likvideerige sõltuvus massikontrollist, kaotage vajadus kvaliteedikontrolli järele ja "ehitage" see lihtsalt toodeteks. Nõudke statistilisi tõendeid "sisseehitatud" kvaliteedi kohta nii tootmis- kui ka ostufunktsioonides.
• Vältige liiga madalate hindadega ostmist ja järgige hinna ja kvaliteedi suhet. Otsige pikaajalisi partnereid ja looge usalduslikud suhted ühte tüüpi tooraine/komponendi tarnijaga. Sel juhul on teie eesmärk minimeerida kogukulusid, mitte ainult esialgseid.
• Proovige kõiki protsesse iga päev parandada. Otsige pidevalt probleeme ja parandage neid, suurendage tootlikkust ja vähendage seeläbi kulusid. Juhtkonna põhiülesanne on süsteemi pidev täiustamine.
• Kasutage kaasaegseid lähenemisviise personali väljaõppele ja ümberõppele. See võimaldab teil maksimaalselt ära kasutada iga töötaja ja ettevõtte kui terviku võimalusi, et kiiresti reageerida pidevatele ärimuutustele.
• Püüdke kehtestada juhtimine nii, et erinevate tasandite juhid ei vastutaks mitte ainult kvantitatiivsete, vaid ka kvalitatiivsete näitajate eest. Juhid peavad suutma tagada, et puudused ja puudused kõrvaldatakse koheselt. Oluline on mõista, et kvaliteedi paranedes kasvab ka tootlikkus.
• Kõrvaldage organisatsioonis hirmud, püüdke kõrvaldada vaenulik suhtumine ettevõtte sees. Lõppude lõpuks, kui töötaja kardab oma juhtkonda, püüab ta vältida temaga suhtlemist ja peita end, mis tähendab, et täielikust tagasitulekust ei saa rääkida.
• Vabanege osakondade ja osakondade vahelistest tõketest. Kõik töötajad peavad end tajuma sama meeskonna liikmetena. Hoolimata asjaolust, et paljud ettevõtted on tänapäeval moodustatud funktsionaalsuse põhimõttel (müügiosakond, ostuosakond, turundusosakond ja nii edasi), peavad nende esindajad regulaarselt ja vabalt üksteisega suhtlema.
• Likvideerige tühjad loosungid ja propagandaplakatid, mis kutsuvad üles töötama ilma abiellumata, mis ei sisalda praktilisi nõuandeid; te ei saavuta midagi peale meeskonna vaenuliku suhtumise. Pealegi on suurem osa toodete madalast kvaliteedist põhjustatud tootmissüsteemist endast, mitte tavatöötajate individuaalsest tööst.
• Kõrvaldage arvulised juhised ja standardid, mis seavad meelevaldsed normid ja kvantitatiivsed eesmärgid. Selle asemel proovige anda töötajatele kõrgema juhtkonna tagasisidet abi ja nõuannete näol. See aitab toetada pidevat kvaliteedi ja tootlikkuse parandamist.
• Andke igale töötajale võimalus oma töö üle uhke olla. Selleks kõrvaldage iga-aastased tulemuslikkuse ülevaated ja hindamised, samuti eesmärkide järgi juhtimine (KPI). Jällegi pange tähele rõhuasetuse nihkumist kvantitatiivselt kvalitatiivsele.
• Soodustada õppimist, toetada töötajate eneseharimist ja enesetäiendamist. Oluline on mõista, et ettevõte ei vaja lihtsalt inimesi, vaid konkurentsivõimelisi töötajaid, kes saavad pidevalt uusi teadmisi.
• Andke selgelt teada, et juhtkond on pühendunud pidevale täiustamisele ja tootlikkusele. Püüdke järgida kõiki ülaltoodud põhimõtteid, korraldage struktuur, mis annab tõuke kõigi vajalike toimingute tegemiseks. Ära räägi oma kavatsustest, vaid tegutse.

Kvaliteedijuhtimise korraldus ettevõttes: põhietapid

ISO standarditele vastava kvaliteedijuhtimissüsteemi projekti väljatöötamiseks kulub ligikaudu 8 kuni 16 kuud. Aluseks on ISO 9001:2000 standard, kuid see määratleb ainult selle, mida on vaja rakendada, kuid ei näita, kuidas seda teha.

Just tänu sellele standardile saab ettevõte valida endale sobiva nõuete täitmise meetodi. See tingimus tundub positiivne, kuna juhtimissüsteemi saab üles ehitada, võttes arvesse ettevõtte individuaalseid omadusi. Siiski on mündil ka teine ​​pool – liiga üldised standardnõuded. Sellega seoses ei saa ettevõtted sageli ise standardist aru ja peavad kasutama väliste konsultantide abi.

Hästi toimiva kvaliteedisüsteemi loomiseks tuleb esmalt juurutada juhtimisalamsüsteem, mis hakkab põhinema konkreetsel dokumentatsioonikomplektil. Selles sisalduvad dokumendid reguleerivad peamisi tööaspekte, eriti neid, millel on tugev mõju toote kvaliteedile. Kvaliteedijuhtimise korraldamine hõlmab järgmisi etappe:

1. etapp. Ettevõtte kvaliteedisüsteemi analüüs. Kvaliteedijuhtimise loomiseks vajaliku aja ja materiaalsete ressursside mahu kindlaksmääramiseks tuleks läbi viia praegu olemasoleva süsteemi analüüs. Just tänu sellele hinnangule on võimalik seejärel välja töötada plaan, visandada töö eesmärgid ja koostada ajakava, mis kajastab vajalike dokumentide koostamise ajastust ja süsteemi enda rakendamist. Selles etapis on oluline vastutusalad selgelt piiritleda.

2. etapp. Kvaliteedijuhtimise valdkonna koolitus. Süsteemi ja ettevõtte kui terviku edu sõltub otseselt töötajate kvalifikatsioonist. Äärmiselt oluline on pöörata piisavalt tähelepanu töötajate koolitamisele kvaliteedijuhtimise valdkonnas.

3. etapp. Süsteemi projekteerimine. Selles etapis peate looma vajalikud dokumendid vastavalt standardi ISO 9001:2000 standarditele ja kirjeldama ka "kuidas see peaks olema". Dokumentatsiooni maht ja kogus sõltuvad organisatsiooni suurusest, sisemiste protsesside keerukusest, aga ka tegevusulatusest ja töötajate kompetentsi tasemest.

4. etapp. Süsteemi juurutamine. Kui kõik dokumendid on valmis, tuleb alustada süsteemi juurutamist. Erilist tähelepanu tuleks pöörata töötajate töö korraldamisele vastavalt uutele standarditele. Ettevõtte sees tuleks moodustada audiitorite meeskond, kes on läbinud kvaliteedijuhtimise koolituse õigel tasemel.

5. etapp. Konsultatsiooniaudit. See etapp on töötajate ja süsteemi enda kontroll. Auditiga hinnatakse, kui hästi töötajad mõistavad töö põhiprintsiipe ja kas kvaliteedisüsteem vastab ISO 9001:2000 standarditele.

6. etapp. Sertifitseerimismenetlus. Kui kõik puudused on kõrvaldatud, võite saada ISO 9001:2000 sertifikaadi. Seda tüüpi sertifikaate väljastavad erinevad asutused. Maailma kuulsaim:

• Bureau Veritas Certification (Suurbritannia).
• Lloyds Register Quality Assurance Ltd (Suurbritannia).
• Det Norske Veritas (Norra)
• SGS (Šveits).
• TÜV sertifikaat (Saksamaa).

Need organisatsioonid on akrediteeritud ja neil on õigus sertifitseerida ettevõtteid enamikus maailma riikides. Sellepärast soovivad peaaegu kõik ettevõtted, sealhulgas Venemaa Föderatsioonis asuvad ettevõtted, omada sertifikaati mõnelt ülaltoodud organisatsioonilt.

Lisaks on Vene Föderatsiooni territooriumil GOST R, mille moodustas riiklik standardimis- ja metroloogiakomitee. Selliseid sertifikaate hinnatakse aga palju vähem, kuna neid noteeritakse ainult siseturul.

• Kuidas juurutada ettevõttes kvaliteedijuhtimissüsteemi

Millised kvaliteedijuhtimise meetodid on olemas?

Kvaliteedijuhtimismeetoditel on teatud klassifikatsioon:

1.Haldusmeetodid (kohustuslik). Need sisaldavad:

• normid;
• standardid;
• juhised;
• juhtimiskorraldused.

2. Tehnoloogilised meetodid (individuaalne ja kombineeritud kontroll mitte ainult tootmisprotsessi, vaid ka selle tulemuste üle). Selleks kasutatakse kaasaegseid insenertehnilisi vahendeid, mis muutuvad iga aastaga täiuslikumaks. Kõige objektiivsemad tulemused tulevad automatiseeritud seadmetelt, mis suudavad mõõta ja hinnata erinevaid parameetreid ilma organisatsiooni töötajate osaluseta.

3.Statistika meetodid (toodete kvantitatiivsete ja kvalitatiivsete näitajate kogumine). Seejärel võrreldakse trendi (positiivne või negatiivne) määramiseks erinevatest perioodidest võetud andmeid. Sellise analüüsi tulemused võivad olla aluseks kvaliteedijuhtimissüsteemi täiustamise otsuse tegemisel.

4.Majanduslikud meetodid (toodete kvalitatiivseks täiustamiseks läbiviidud meetmete maksumuse hindamine ja nende järgse finantstulemuse analüüs).

5. Psühholoogilised meetodid (mõju, mis avaldatakse töötajatele ja stimuleerib neid saavutama kõrgeid kvaliteedinäitajaid). See võtab arvesse töökollektiivi enesedistsipliini, selles valitsevat õhkkonda ja iga töötaja individuaalseid iseärasusi.

Edukate meetmete jaoks, mille eesmärk on parandada toodete kvaliteedi koostist, tuleks sünteesida ülalkirjeldatud meetodid ja kasutada kvaliteedi parandamiseks integreeritud lähenemisviisi.

• Tooraine kvaliteedi kontrollimine: 3 sammu, mis aitavad vabaneda halbadest tarnijatest

Tõhusad kvaliteedijuhtimise tööriistad

On olemas teatud kvaliteedijuhtimise tööriistad. Kõige tõhusamad vahendid on:

Quality Function Deployment (QFD) maatriksid

See maatriks hõlmab toote loomisel "tarbija hääle" jälgimist neljas etapis:

• tooteplaneerimine (Product Planning);
• Toote kujundamine;
• protsesside planeerimine (Process Planning);
• tootmise planeerimine.

Esimese etapi tulemuseks on tooteplaneerimise maatriksi (PPM) või kvaliteedimaja konstrueerimine, mis sisaldab muid spetsiaalseid maatrikseid, mis kajastavad:

• seosed tarbijate nõudmiste ja individuaalsete tooteomaduste vahel, millega neid saab rahuldada;
• korrelatsioonisõltuvus üksikute tooteomaduste vahel;
• konkurentide hindamine nende võime järgi vastata tarbijate nõudmistele ja saavutada nõutavad tooteomadused.

Pareto diagramm

See tööriist võimaldab teil määrata toote kvaliteedi tagamisel kõige olulisemad tegurid või tingimused. See diagramm on esitatud tulpdiagrammi kujul, mis on koostatud vastavalt erireeglile. Reegli olemus seisneb selles, et Pareto diagramm on uuritavate sündmuste (toote defektid ja nende arv, tootmisseadmete rikete arv jne) kvantitatiivselt järjestatud ja jaotatud jada. Diagrammi põhielemendiks on kumulatiivne kõver, mis näitab defektide suurenemist erinevatel põhjustel (ajavahemike, tegurite, proovide kaupa).

Kontrollkaardid

Kontrollkaart on tööriist, mis võimaldab jälgida toote kvaliteedinäitajaid mõõtes kogu käimasoleva protsessi kulgu ning ka tagasiside kaudu seda protsessi mõjutada, aidates ära hoida soovimatuid kõrvalekaldeid toodete ja (või) protsesside standardnõuetest. Erinevates valdkondades kasutatakse kolme tüüpi juhtkaarte:

• Shewharti juhtimiskaardid (W.E. Shewhart, 1924) ja sarnased, mis aitavad hinnata, kas protsessi kontrollitakse praegu statistiliselt;
• vastuvõtmise kontrollkaardid, mis on kavandatud protsessi vastuvõtmise kriteeriumide määratlemiseks;
• adaptiivsed juhtkaardid, mis aitavad protsessi reguleerida, planeerides selle trendi.

Juhtkaardi peamised parameetrid:

• keskliin (CL);
• ülemine kontrollpiir (UCL);
• alumine kontrollpiir (LCL).

Kõik need näitajad moodustavad teatud koridori, mille piires on kontrollkaardi abil mõõdetavate kvaliteedinäitajate teatud kõikumised vastuvõetavad. Need jagunevad ka kvaliteedi määrava atribuudi põhjal ja sõltuvalt selle atribuudi kaardil esitamise kvantiteedist.

Protsessi vooskeem

See tööriist on diagramm, mis kujutab graafiliselt protsessi etappe, mis on väga mugav, kui peate uurima parendusvõimalusi (protsessi ja selle edenemise kohta üksikasjaliku teabe kogunemise tõttu). Vooskeem võimaldab analüüsida protsesside omavahelist seost, mis aitab tuvastada võimalikke probleemide allikaid.

Protsessi kirjeldamiseks sellise diagrammi abil vajate:

• määrata selle algus- ja lõpp-punktid;
• korraldada vaatlus algusest lõpuni;
• tuvastada menetluse etapid (vood, otsused, toimingud, nende järjekord jne);
• koostage ligikaudne vooskeemi;
• analüüsige diagrammi mustandit uuritavas protsessis osalenud töötajatega;
• täiendada eelnõu pärast töötajatega läbivaatamist (lähtuvalt tuvastatud puudustest ja muudatustest);
• võrrelda saadud diagrammi tegelike protseduurietappidega;
• kajastage sellel protsessi asukohta, nime, koostamise kuupäeva, teavet nende töötajate kohta, kes skeemi koostamisel osalesid, samuti muud tähelepanu väärivat teavet.

Hajumisdiagramm

Need on graafikud, mis aitavad määrata korrelatsiooni kahe erineva teguri vahel.

Põhjuse-tagajärje diagramm

Muidu nimetatakse seda tööriista Ishikawa diagrammiks (autori, Tokyo ülikooli professori K. Ishikawa auks). See diagramm võimaldab määrata kvaliteedinäitajate ja neid mõjutavate tegurite vahelist seost. See organiseerib ja demonstreerib selgelt seost üksikute tegurite ja lõpptulemuse vahel.

Sel juhul on põhjused "lahti pandud" erinevatesse kategooriatesse ja isegi alamkategooriatesse nii, et diagramm sarnaneb kala luustikuga.

Selle tööriista omadused, kui seda kasutatakse (skeemi loomine):

• keskne horisontaaljoon peegeldab probleemi;
• kategooriad (peamised tegurid) on kujutatud kaldus joontena;
• alamkategooriaid, mis määravad iga põhiteguri oleku, kirjeldatakse horisontaalsete kuni kaldjoontena;
• privaatsed tegurid on horisontaalse suhtes kaldu (peamised tegurid).

Kõige sagedamini on peamiste tegurite arv vahemikus neli kuni kuus. Selle meetodi autor, professor Ishikawa võtab aluseks viis tegurit – 5M (mehed, masin, materjal, meetod, mõõtmine). Vene keelde tõlgituna on need järgmised:

• inimesed ja nende töötingimused;
• tootmisseadmed;
• materjalid (töötarbed);
• meetodid ja tehnoloogiad;
• mõõtmine.

Lõplik diagramm näeb välja nagu kala luustik: probleem on "selgroog", selle peamised põhjused on "suured luud", mis on vähemtähtsate tegurite (faktor-põhjuste) mõju tagajärjed, samas kui need on nõrgalt väljendunud põhjuste tagajärg.

• Kuidas parandada tööstustoodete kvaliteeti keevitusprotsessi mehhaniseerimisega

Kvaliteedijuhtimise analüüs ja hindamine ettevõttes

Edukas rakendamine on võimalik, kui teil on:

• Ettevõtte reguleeritud põhitegevused, samuti kui dokumentatsioonisüsteem vastab tegelikule tegevusele.
• Protsessijuhtimine, mille raames on selgelt määratletud nõuded ressurssidele, protseduurilistele sisenditele ja väljunditele, kliendi rahulolu ja tulemuslikkuse hindamise kriteeriumid ning kõrvalekallete registreerimine koos põhjuste väljaselgitamise ja nende edasise kõrvaldamisega.
• Tippjuhtide otsene osalemine süsteemi toimimise planeerimise, analüüsi ja koordineerimise protsessides.
• Täiustatud protsesside toimivusnäitajad koos suurenenud klientide rahulolu ja tootekvaliteediga.
• Personali soov töötada (õige motivatsiooni ja vajalike vahenditega).
• Organisatsiooni üldise tulemuslikkuse parandamine.

Ametlikku rakendamist iseloomustavad:

• Suutmatus väljendada ettevõtte eesmärke konkreetsete numbritega, nende mittevastavus ettevõtte üldise strateegia ja arendusmissiooniga.
• Puudulik arusaamine peamistest kriteeriumidest, eesmärkidest ja protsessidevahelisest koostoimest (protsessi jälgimine).
• Ebapiisav klientide rahulolu ja vajaduste analüüs.
• Dokumentatsiooni vastuolu ettevõtte praktilise tegevusega.
• Korrapärase toimingute süsteemi puudumine, mille eesmärk on ebakõlade kõrvaldamine.
• Kinnitamata dokumendivormide kasutamine (mh aruanded, plaanid).
• Tootmiseks vajalike ressursside puudumine.
• Kriteeriumil põhineva töövõtjate ja tarnijate hindamise süsteemi puudumine.
• Materjalide ladustamise nõuete eiramine.
• Kauba saabumise, vastuvõtmise ja operatiivkontrolli puudumine vastavalt kindlaksmääratud kriteeriumidele.
• Organisatsiooni töötajate kvalifikatsiooni tõstmise vajaduste ebapiisav hindamine.

Kuidas ehitada üles kaasaegne kvaliteedijuhtimine ettevõttes

Vihje 1. Kvaliteedijuhtimine peaks algama ülevalt, mitte alt. Kui initsiatiiv tuleb alt, siis ei võeta süsteemi tõsiselt ja mõju on vaid formaalne.

Vihje 2. On vaja koolitada ka kogu personali ja juhtkonda. Sageli usuvad ülemused, et neil on piisavalt teadmisi ettevõtte asjatundlikuks juhtimiseks. Siiski tuleb mõista, et töötajate mõtlemine vajab veel korrigeerimist, keskenduda tuleb hästi koordineeritud meeskonnatööle ja klientide lojaalsusele.

Vihje 3. Rakendamist ei tohiks korraldada ühegi ettevõtte siseteenistuse abiga. Sellesse protsessi tuleb kaasata eranditult kogu personal.

Nõuanne 4. Kvaliteedijuhtimissüsteem peaks olema korrelatsioonis ettevõttes juba olemasolevate kontseptsioonidega (motiveeriv, strateegiline juhtimine jne), kuna on vaja luua ühtne integreeritud juhtimissüsteem.

Vihje 5. Esmalt koostage organisatsiooni strateegilised eesmärgid, mis on aluseks üksikute äriprotsesside, sealhulgas kvaliteediprobleemidega seotud ülesannete kindlaksmääramisel. Kui teil selliseid juhiseid pole, siis valite oma eesmärkide saavutamiseks lihtsad formaalsed näitajad, mis ei ole seotud ettevõtte arengustrateegiaga.

Vihje 6. Veenduge, et dokumendid vastavad teie organisatsiooni tegevusele. Loomulikult võib dokumentatsioon sisaldada teavet ettevõtte soovitud seisu kohta, kuid selle saavutamiseks on vaja tegutseda, vastasel juhul võib dokumentides kajastatud asjade seis jääda vaid unistuseks.

Vihje 7. Kui plaanid kvaliteedijuhtimissüsteemi jooksvalt, siis tasub korraldada motivatsioonisüsteem. Selle rahastamise allikaks on parandamisele suunatud meetmete majanduslik mõju.

Vihje 8. Väga sageli lõpetab ettevõte pärast vajaliku sertifikaadi saamist kõik jõupingutused. Loomulikult ei ole sellise sündmuste arenguga süsteemist mingit tulemust. Selle vältimiseks tasub ettevõtte tegevust regulaarselt jälgida.

Oluline on alati kontrolli all hoida protsesse, millest sõltub teenuste ja kaupade kvaliteet, ning analüüsida vastuvõetavaid teenuseid, tootmistehnoloogiaid ja muid töö parandamise vahendeid.