Kaasaegsed laohaldussüsteemide tüübid ja funktsionaalsus. WMS laohaldussüsteem ja selle töö põhimõtted. Laohaldus ja kontroll

WMS tähistab laohaldussüsteemi või laohaldussüsteemi. Sageli leiate venekeelse lühendi SUS ja mõned tootjad viitavad oma süsteemidele isegi mitte WMS-ile, vaid IMS-ile (varude haldamise süsteem), WCMS-ile (laokompleksi juhtimissüsteem) jne. Need, kes on teistest veidi rohkem laotemaatikasse süvenenud, mäletavad laohaldust mainides kohe raadioterminalid, sildid, vöötkoodid ja muud kohustuslikud rakendusatribuudid. Need, kes saadetakse vähem, seostavad väljendit "laohaldus" ja "laoarvestus", mis mõnikord põhjustab mõningaid terminoloogilisi lahkarvamusi: kui vöötkoodid on viide automaatsetele tuvastustehnoloogiatele, siis "laoarvestus" on sagedamini seotud veodokumentide koostamise ja teabehaldusega. laojääkide kohta.

Enne esimese osa juurde asumist tahaksin öelda, et selle artikli eesmärk ei ole kaaluda kõiki võimalikke funktsionaalsusi. See on pigem sissejuhatav - ainult neile, kes on kuulnud või teavad WMS-i üldisi sõnu, kuid soovivad rohkem teada saada.

Automaatne tuvastamine

Lihtsamalt öeldes saab tehisintellekti olemuse määrata otse nime järgi. Ladu saabub mitmesuguseid lasti ja üks olulisemaid ülesandeid on iga lasti parameetrite väljaselgitamine sisse- ja väljapääsu juures. Nimi ja logistiline pakend toimivad kõige sagedamini parameetrina, veidi harvemini - aegumiskuupäevad ja tootmiskuupäevad, tootja, tootmispartii number jne. Loomulikult on nende andmete edastamiseks tarneahelas osalejate vahel võimatu kasutada tsentraliseeritud andmeladu, mis tähendab, et teave tuleb paigutada otse ühtsele, rühma- ja / või transpordipakendile sildi või raadiosildi kujul. Kõige sagedamini kasutatakse vöötkoodiga silte, kuigi mõnikord on võimalik leida raadiosiltidega tähistatud kaupu (näiteks Euroopas valmistatud riideid). Kuna raadiosilte kasutatakse äärmiselt harva, võib toodetel leida ka vöötkoodi. Seega, kui meil pole seadmeid RFID-siltide lugemiseks, võime kasutada vöötkoodi.

Vöötkoode on erinevates vormingutes, kuid kõige sagedamini kasutatakse neid EAN-13 ja EAN-128. Esimene sisaldab tavaliselt teavet toote ja logistilise üksuse kohta ning teine \u200b\u200bon nn "ploki" kood ja seda saab esindada isegi mitte ühe, vaid mitme sildiga, kus iga järgmine täiendab eelmist. Blokeerimiskood on jagatud segmentideks, eraldatud üksteisest spetsiaalsete eraldusmärkidega ja iga segment sisaldab nii andmetüübi identifikaatorit kui ka andmeid ise. Andmetüübi identifikaatoriks võivad olla "toode", "aegumiskuupäev", "tootmiskuupäev" ja palju muud. Kuna EAN-128 koodi sisu on standardiseeritud, kasutavad tootjad seda koodi sageli.

Täitmise kontroll

On olemas selline infohaldussüsteemide klass nagu "täitmise juhtimissüsteemid". Nende ülesandeks on kasutada mitmesuguseid tööriistu (vöötkoodilugejad, kontrollnumbrid jne) veendumaks, et ülesanne on täidetud. Täitmise kontrolli eesmärgil on kõik objektid, millega töötajad saavad mis tahes toiminguid teha, laos märgitud vöötkoodiga. Näiteks saab iga laoruum (hoiukast), kuhu kauba saab panna, oma vöötkoodi. Mõelgem nüüd sellele, kuidas me kontrollime lasti kambrisse paigutamise ülesande täitmist? Selle probleemi lihtsateks komponentideks jaotamisel on meil:

1) Töötaja pöördus kindlas kohas asuva lasti poole
2) Töötaja kolis koos lastiga määratud lahtrisse
3) Töötaja on lasti kambrisse paigutanud

Seega vajame täitmise juhtimise tagamiseks vöötkoodi mitte ainult lahtri, vaid ka lasti jaoks. Kui anname töötajale võimaluse igas etapis vöötkoodi spetsiaalse skanneriga skannida, saame kindlaks teha, et ta:

1) Läksin lahtrisse, kust oli vaja lasti välja tõmmata (algse lahtri vöötkoodi skannimine)
2) Võtsin õige koormuse (laadimise vöötkoodi skannimine)
3) toimetanud lasti sihtrakule (skaneerides sihtraku vöötkoodi)

Sõltuvalt ettevõttest ja lao tüübist, mida me automatiseerime, saab kasutada mitmesuguseid seadmeid: raadioterminalid, infokioskid, valgusvihu, valgusesse valgus süsteemid, samuti ühendatud arvutiga USB-skanneriga tavalised arvutid, mis asuvad originaali lähedal ja sihtrakud. Kõige sagedamini leiate siiski lihtsalt raadioterminalid - spetsiaalsed tööstuslikud pihuarvutid, millel on sisseehitatud vöötkoodilugeja (ja mitte ainult - sõltuvalt konfiguratsioonist). Kõik raadioterminalid on ühendatud ühise raadiovõrguga, nii et töötaja saab terminaliekraanilt samm-sammult juhised: "Tule kohale ... ja skaneeri selle CC", "Võta koormus ... ja skaneeri see CC", "Aseta lahtrisse ... ja skaneeri selle CC" ... Lisaks jõudluse jälgimisele saame ka kasulikku statistikat töötaja lahtrite vahel liikumise aja ning ülesande igas etapis veedetud aja kohta. Peamine asi on mitte liialt meelitamine, sest ka vöötkoodi skaneerimine võtab veidi aega ning nendes ladudes, kus tehakse palju operatsioone - näiteks 20 000 toimingut vahetuses -, toob isegi 2-sekundiline viivitus kaasa 40 000 sekundit üldkulusid, mis ületavad 11 ressurss / tund.

Otsast lõpuni lähetamine

Võttes arvesse, et iga töötaja on varustatud raadioterminaliga ja täidab ülesandeid samm-sammult, on aeg mõelda, kust need ülesanded tulevad. Dispetšeerimisfunktsioonid on WMS-i üks põhivõimalusi ning see on korrektselt konfigureeritud ja tõhus algoritm praeguse ülesannete mahu jaotamiseks esitajate vahel, mis võimaldab ladul töötada kiiresti ja tõhusalt. Kujutage ette, et töötaja töötab näiteks tõstukil. Laadur sõidab laos ringi ja tal on võimalus riiuleid koormaid paigutada ja eemaldada, samuti põrandarakkude vahel liikuda. Kõigil praegu asjakohastel ülesannetel pole sama prioriteet: on kõrgema prioriteediga ülesandeid (kui auto on saabunud ja ootab meid kauba saatmist) ja madalama prioriteediga (selle masinaga külgnevate väravate juures lõpetasid nad hiljuti kaupade vastuvõtmise ja paigutamiseks on koormaid) ... Ajastamise algoritm võib toimuda mitmel viisil:

1) täitke kõik FIFO ülesanded (ülesanded täidetakse nende loomise järjekorras)
2) Kõigepealt korraldage lattu tulnud kaubad ja saatke töövõtja saatmiseks (saate ka vastupidises järjekorras)
3) Täitke kogu ülesannete loend režiimis "läbimine"

Nüüd täpsemalt "möödasõidu" režiimi kohta: saadetist ootavasse autosse paigutatavad kaubad asuvad laos, nn "saatmisekspeditsioonide tsoonis". Kujutame ette, et need on väravate lähedal asuvad kohad esiriiulitel. Võtame lasti, toimetame selle transpordile (või toimetame väravas olevatele laaduritele), siis võtame naaberväravatest teise lasti paigutamiseks, asetame selle järgmise ekspeditsioonitsooni kauba lähedale ja jätkame saatmisprotseduuri vaheldumisi - seega - protseduuriga paigutamine aktsepteerimisega. Seda funktsionaalsust nimetatakse sageli "ülesande interleavinguks" ning tõeliselt head WMS-i iseloomustab võime seda paindlikult konfigureerida ja valmis algoritmide kättesaadavus.

Lisaks koormate tõstukiga teisaldamisele on palju muid toiminguid, mida saavad sajad töötajad paralleelselt teha. Sellisel juhul on oluline ülesandeid jaotada nii, et mitte ainult ette näha vajalik prioriteet, vaid vältida ka sellist elementaarset jama nagu mitme esineja saatmine samale alleele (riiulite vaheline vahekäik), kus nad üksteist suruvad ja segavad. Siinkohal kommenteerib asjatundlik lugeja ilmselt, et kokkupõrgetest vabanemiseks on oluline ka kaup laiali jaotada, et tagada ühtlane koormus olemasolevale alale, kuid üks ei välista teist, vaid täiendab, mida näeme, kui näeme rääkida paigutusstrateegiatest.

Paigutusstrateegiad

Siin peate veidi kõrvale kalduma ja kaaluma praegust WMS-i klassifikatsiooni. Reeglina on enamasti 3 klassi: "kasti" süsteemid, kohandatavad ja eritellimusel valmistatud. "Boxed" toodetel on fikseeritud loogika, mida saab muuta ainult parameetrite seadmisega. Kohandatavad süsteemid pakuvad arvukalt võimalusi algoritmide seadistamiseks reeglite ja konstruktorite abil ning kohandatud on kirjutatud konkreetsele kliendile ja lisaks fikseeritud loogikale pole neil sageli isegi põhilisi tööriistu kiirete muudatuste tegemiseks.

Miks pöördusin süsteemi klassifitseerimise poole, kui peatükk räägib paigutusstrateegiatest? Kuna enamus WMS-i kasutajaid on "paigutusstrateegia" all harjunud nägema täpselt seda, mida pakuvad kõige odavamad "kasti" taseme süsteemid, näiteks: "Esimene asub värbamistsoonis, ülejäänud on laos", "Koht sama toote kõrval", "Raske alla, põlema" ja nii edasi. Selle kontseptsiooni kõige olulisem piirang on "sooja" ja "pehme" segamine. Näiteks võime hästi soovida kõike korraga: asetage raske - alla, kergelt - üles, asetage äsja saabunud last sama kauba kõrvale ja asetage esimene lasti, mis saabub kogumisvööndisse, et hiljem ei raiskaks aega täiendamiseks. Seetõttu on kohanemisvõimelistes süsteemides "strateegia" mõiste väga tingimuslik: saate koostada kümneid ja isegi sadu reegleid, mis loovad loogika täpselt nii, nagu seda praegu vaja on. See on kohandatud süsteemide tohutu eelis pakendatud süsteemide ees, kui tegemist on kaubandusliku kaubakäitluslaoga, mis pakub ladustamis- ja käitlusteenuseid (nn 3PL ladud). Lõppude lõpuks, kui lattu tuleb uus hoiustaja (laoklient), võib tal olla väga erinevaid tooteid: alates pähklitest ja konservidest kuni jahutatud lihani. On olukordi, kus koormused tuleb panna, võttes arvesse selliseid kujuteldamatuid atribuute nagu tootenime paar esimest märki.

Sellest hoolimata on ükskõik milline süsteem, üks selle olulistest eelistest valmis reeglite (valikute) kättesaadavus, mida saab kasutada - see säästab oluliselt süsteemi tööks ettevalmistamist.

Broneerimisstrateegiad

Broneerimisprotseduur võimaldab teil fikseerida teatud kauba (maht, kaal) teatud dokumendi, toimingu või muu raamatupidamisobjekti kasuks. Kuna laohaldussüsteemis on saldode arvestusel üsna tõsine detailsusaste, sealhulgas teave lasti asukoha kohta, ei ole kogu detailide mahtu arvesse võttes kohe õige kaupa reserveerida. Alustame sellest, et laohaldussüsteemi tuleb kindel dokument, mille alusel peame tegema broneeringu. Oletame, et see on teatud koguse kaupade saatmise müügitellimus. Esiteks peame veenduma, et määratud kogus on laos, vastasel juhul pole mõtet seda dokumenti tööle saata. Just seda reserveerimisvõimalust, mis loob kauba tasemel reservi ja mõningaid raamatupidamise põhiparameetreid, nimetatakse sageli "tipptasemel reserviks". Seda tehakse tavaliselt järgmiste parameetrite järgi:

1) toode (materjal)
2) Ladu (kui süsteem teenindab mitut füüsilist ladu)
3) aktsia omanik (hoiustaja)
4) aktsia tüüp / kategooria (tasuta kasutamine, arvatav abielu, karantiin, allahindlus jne)
5) Partii number või kood (võimalik, et liitatribuut)

Loendi saate loetleda nii kaua kui soovite, sest täiustatud juhtimissüsteemid võivad arvestada paljude varude arvestuse parameetritega ja isegi laiendada seda loendit ilma programmeerimist vajamata.

Nagu näete, luuakse dokumendile tipptasemel reserv, kuna dokument on juhtimissüsteemi kõrgeim (laiendatud) detailide tase, mis peab töötama aatomioperatsioonide tasandil. Kuid just aatomioperatsioonide läbiviimiseks on vajalik reservide loomine "madalamal" tasemel, mis sisaldab raku identifikaatorit ja koormust. Fakt on see, et ühe ja sama lasti jaoks võib eksisteerida mitu ülesannet ja ei tohiks lubada, et ühte ja samasse kohta saadetakse kaks töötajat, kellest üks ootamatult kambrisse teel saab teada, et ülesande täitmiseks pole ilmselgelt piisavalt toodet. Veelgi enam, mõned süsteemid kehtestavad laotsooni tasemel reservi, ehitades ülesandeid reaalajas ja just selliste süsteemidega on ülaltoodud konfliktid võimalikud.

Loomulikult peab tipptaseme reserv arvestama madalama taseme reserviga, seega eksisteerib harva kaks reservi - sagedamini muudetakse need ühelt tasemelt teisele. Just selle teisenduse raames peab süsteem määrama, millistes lao tsoonides milliseid toiminguid tuleb teha. Näiteks soovite saata 1000 tükki ja ühele kaubaalusele pannakse 600 tükki. Karp mahutab 40 tükki. Seega peab juhtimissüsteem leidma ühe terve kaubaaluse 600 tükist ja koguma veel 400 tükki kümnesse kasti. Kuna suurelt kaubalt on väga keeruline kaupa kätte saada (võite kasutada spetsiaalset varustust või - korni - redelit, kuid tehnika on kõrge ja redel eeldab väga madalat tootlikkust), kasutatakse kastide ja / või tükkide seadmiseks madalamaid astmeid, mis võimaldab keskmise pikkusega töötajal jõuda nõutavatele koormustele.

Jällegi, sõltuvalt süsteemi klassist, võib strateegiat kujutada fikseeritud algoritmiga, millel on seadete valikud, või reeglite paindliku loogikaga. Broneerimisstrateegia on kõige sagedamini seotud kindla laotsooniga, seetõttu saadakse süsteemi poolt laotsoonide "ülevaate" loend, mis näitab täpselt, kuidas kaupa selles tsoonis reserveeritakse, näiteks:

1) Tervete kaubaaluste reserveerimine hoiualal (kõrgem prioriteet)
2) FEFO poolt broneerimine (esimene aegunud - esimene välja) valimistsoonis (madalam prioriteet)

Kohandatavates süsteemides on suure tõenäosusega võimalus luua reegleid seoses meelevaldsete atribuutidega ja mitte ainult tellimuse või toote tüübi kohta, nagu on rakendatud odavate "pakendatud" variantide puhul. Seega naaseme taas 3PL ladudesse, kus paindlikkusel on konkurentsivõimes suur roll, ja kinnitame veel kord, et selliste objektide jaoks on kõige sobivamad kohandatavad süsteemid.

Ülesannete vormistamine

Pärast üleminekut ülemise taseme reservist madalama taseme reservi saame kahte tüüpi ülesandeid: ülesandeid tervete kaubaaluste teisaldamiseks (mida saab teostada materjalikäitlusseadmete (edaspidi PTO) abil) ja komplekti ülesandeid (valik, korjamine, tellimuste korjamine - on palju termineid). Nüüd tekib järgmine probleem: ülesanded tuleb nende tõhusa täitmise tagamiseks mitmete tunnuste järgi rühmadesse ühendada.

Oleme juba maininud liikumisülesandeid ja need lihtsustavad oluliselt edasist optimeerimist sellega, et PHO-operaator võib ühe liikumise kohta võtta ainult ühe kaubaaluse, nii et midagi saab parandada ainult ülesannete kindlas järjestuses korraldamisel. Muidugi on olemas nii pikkade kahvlitega varustus (saate korraga võtta kaks kaubaalust) kui ka madalad kaubaalused (mitu kaubaalust on üksteise otsa laotud ja varustus transpordib neid), kuid järgmine kord vaataksin sellised algoritmid üle.

Värbamisülesanded avavad loovuse võimaluse. Fakt on see, et transpordi-, grupi- ja ühispakettide komplekti tsoonid võivad olla kas eraldi või kombineeritud. Mõni tsoon asub lao samal tasemel ja üks töötaja saab kõigis nendes tsoonides korraga tööle asuda ning osa on jaotatud tasemete kaupa (näiteks mitmetasandiline poolkorrus tükikomplekti jaoks) ning üks esineja ei pääse lao teisele alale. ... Lisaks on erineva suurusega ühikud pakendatud põhimõtteliselt erinevatesse konteineritesse. Kui transpordi- ja grupipakid kogutakse tavaliselt suurtele kaubakanduritele (näiteks puidust kaubaalused), siis tüki- ja väiketükke saab koguda karpidesse või kandikutesse.

Niisiis, süsteem peab ühendama ülesanded täitmistsoonide kaupa, seejärel rühmitama need vastavalt ühisele tunnusele (mõnes laos kasutatakse kohandatud valikut ja teistes kogu lend korraga). Sõltuvalt tsoonist ja - nagu me juba ütlesime - pakendist, on vaja valida komplekti jaoks optimaalne konteiner ja jaotada ülesanded konteinerühikute kaupa. Pärast seda genereerib süsteem esinejale konteinerite komplekti ja alles pärast kõiki näidatud samme saame esinejale valmis ülesande. Pange tähele, et töövõtja ei keri oma raadioterminalis tellimuste loendit ega otsusta, millises järjestuses ta ülesannete täitmiseks vajab. Selle töö algoritm näeb välja umbes selline:

1) "Võtke: 1 kaubaalus, 2 alust"
Töövõtja võtab kaubaaluse ja 2 plastalust, skannides nende vöötkoodid ja kinnitades süsteemis õiged suurused.
2) "Mine X-i kohta"
Töövõtja skaneerib asukoha vöötkoodi
3) "Võtke üksus Y koguses Z ja kinnitage kogus"
Selles etapis saab töövõtja muuta kogutud kauba kogust. Võib tekkida olukord, kui ta ei leia lahtrist vajalikku kogust ja süsteem peab pakkuma talle alternatiivi, kui see on olemas.
4) "Asetage määratud kogus kaubaalusele / salvele N ja skannige selle vöötkood"
Töövõtja skaneerib kaubaaluse või salve vöötkoodi - sõltuvalt sellest, mida süsteem näitab - ja kinnitab, et valik tehti õiges konteineris
5) …
Jällegi: erinevad süsteemid - erinevad detailide ja valikuvõimaluste tasemed, kuid just süsteem otsustab, millised ülesanded, mis järjestuses ja millises konteineris konkreetne töötaja kokku paneb.

Konsolideerimistsooni haldamine

Nagu me ütlesime, saab ülesandeid rühmitada täiesti erineval viisil. Üks esineja võib korraga koguda 4 kandikut, mis kuuluvad erinevatele tellimustele ja pealegi erinevatele lendudele. Teine töövõtja kogub ühele kaubaalusele mitme erineva tellimuse jaoks saadetispaketid, et optimeerida laost kulgemist. Väljumisel tuleb kõik veosed sorteerida nii, et neid oleks mugav transportida ja vastavalt transpordilt maha laadida.

Värbaja ei tohiks sellele kõigele mõelda. Süsteem peaks andma talle selge ülesande: minge kindlale tsoonile konsolideerimisvööndis, laadige seal maha 1 salv, teises kohas - veel 2 salve ja kolmandas - viimane. Järgmine töötaja saab teavet selle kohta, kuidas jaotada kaubaaluste kaupa transporditud pakendid samas piirkonnas asuvatesse prügikastidesse. Tulemuseks on see, et saame optimaalselt sorteeritud kauba, mille saab transportida ja laadida, olles kindlad, et süsteem on õigele sorteerimisele vastu pidanud (kaup laaditakse kõigepealt nende tellimuste järgi, mis transpordilt viimasena maha laaditakse).

Kokkuvõte

See on peaaegu igasuguse tööstusliku WMS-i vundament, kõige elementaarsem osa. Nüüd on turul palju süsteeme, mille kohta nad ütlevad, et "nad kõik on 90% sarnased", kuid ainult nende poolt automatiseeritud protsessid on neis sarnased. Loomulikult on rakendamine väga erinev ja just see võimaldab ühel turul eksisteerida enam kui saja erineva toote puhul. Loodan, et järgmised artiklid suudavad lugejale anda veelgi rohkem kasulikku teavet süsteemide erinevuste ja nende toimimise põhimõtete kohta.

Laohaldussüsteem - programm, mis kontrollib kõiki toiminguid, mida ladustamise ajal tehakse. Lühend WMS sai alguse ingliskeelsest nimest "Warehouse Management System". WMS-süsteeme on sadu.

WMS-i kasutamisel valib arvuti automaatselt toodete paigutamiseks parima koha, määrab optimaalse veotee ja protseduuri. Ta annab käske ka töötajatele. Igasugune manipuleerimine (eseme riiulile panemine, selle kätte võtmine, objektide loendamine jne) viiakse läbi eraldi käsuga.

Enamiku WMS-programmide iseloomulik tunnus: kõik toimingud salvestatakse reaalajas. Laotöötajad annavad aru pärast iga lõpetatud toimingut. Teave saadetakse koheselt põhiserverisse.

WMS-i arhitektuur

Tavaliselt on programmi arhitektuur üles ehitatud kolmetasandilisele skeemile.

Esimene tase: liides

See tase sisaldab seda, mida kasutaja näeb - kliendirakendust. Selle kaudu suhtleb laotöötaja masinaga: sisestab andmeid, saadab päringuid, võtab vastu aruandeid. Rakenduse saab installida arvutisse, nutitelefoni ja muudesse seadmetesse.

Teine tase: server

"Varjatud" tase. See on andmebaasiserver, kogu teave on seal salvestatud. Tavakasutaja saab sellele juurde pääseda ainult läbi kliendirakenduse. Sageli kasutatakse pilveservereid (virtuaalseid).

Kolmas tase: äriloogika

Seda nimetatakse ka "protsessideks" või "ülesanneteks". Just siin töödeldakse teavet vastavalt teatud algoritmidele, edastatakse kasutajalt serverisse ja tagasi. Selle kihi füüsiline teostus on tarkvarakood.

Juhtimissüsteemide rakendamise otstarbekus

WMS-süsteemi installimine on kulukas. Ainult tarkvara ostmisest ei piisa. Süsteemi on vaja kohandada konkreetse laoga, et võtta arvesse kaupade ja ruumide kõiki omadusi. On vaja paigaldada spetsiaalsed seadmed, ajakohastada märgistussüsteem, vaadata üle kaubanduse skeemid. Samuti peate ümber õppima personali. Rakendusprotsess võib kesta paar aastat.

Kuid jõupingutused tasuvad end ära: automaatjuhtimissüsteem võimaldab teil oluliselt kiirendada tööd, suurendada käivet ja vähendada kulusid.

WMS-i kasutamise peamised eelised:

ladu on aktiivselt hallatud (arvuti võtab arvesse analüütilisi andmeid ja teeb prognoose)
saate koheselt täpset teavet mis tahes toote kohta
toodete otsing ja valik on oluliselt kiirenenud
kaupade ladustamise ja müümise tingimusi kontrollitakse hoolikalt
lihtsustatud lasti käitlemisprotsessid (sortimine, inventeerimine jne)
tänu täpsetele arvutustele kasutatakse ruume võimalikult tõhusalt
seadmete hoolduskulud vähenevad (programm valib laaduritele kõige lühemad teed)
personali töö kvaliteet paraneb

On ladusid, kus pole mõtet WMS-i juurutada. Näiteks täidetakse sama tootega - optimeerida pole praktiliselt midagi. Väikeses rajatises, kus töötab ainult 1-2 inimest, pole ka juhtimist arvutisse vaja üle kanda.

Programmi funktsioonid

Õigesti konfigureeritud WMS-süsteemid suudavad hallata peaaegu kõiki laoprotsesse. Aga mida nad täpselt teevad? Loetleme peamised ülesanded.

Tellimuse loomise etapis:

tellimuste grupeerimine (tellimused klassifitseeritakse ning seejärel töödeldakse ja saadetakse rühmadena)
kaupade pakendamise teel identifitseerimise võimaluse loomine
toodete partiide jagamine ja konsolideerimine

Kauba kättesaamise ajal:

lasti identifitseerimine (isegi kui teavet selle kohta ei saadud eelnevalt)
toodete saabumise fikseerimine reaalajas
vöötkoodid
kauba vastuvõtmine hoidmiseks
tooteteabe kooskõlastamine ja parandamine

Kui vastuvõtmine ja laadimine toimub samaaegselt:

toodete ümberjagamine hilisemaks saatmiseks kliendile
transiit

Ladustamisel:

laoprotsesside automatiseerimine
tootepaigutuse reeglite väljatöötamine
ladustamisülesannete kujundamine
lahtrite loomine vastavalt arvutatud parameetritele
iga toote jaoks kindla koha määramine
erinevatelt töövõtjatelt saadud lahtiste toodete paigutamise ettevalmistamine
ühise ladustamise reeglite sõnastamine
ohtlike kaupade käitlemine, kontrollsüsteemi loomine

Tellimuste valimise etapis:

objektide tuvastamine raadioterminalide ja vöötkoodide abil
toodete partiide moodustamine
kaubaaluse virnastamise kontrollimine (arvestades kaalu, kuju ja muid ergonoomilisi omadusi)
toodete paigutamine konveierilindile
kaupade valik (ühikud, konteinerid, kaubaalused)
oskus kasutada erinevat tüüpi komplekte (grupi-, diskreet-, kombineeritud)
häälkäskluste automaatne edastamine personalile
toote pakendamise haldamine
tellimuste isikupärastamine
lasti identifitseerimisnumbrite määramine edasiseks jälgimiseks

Laadimisel

laadimisgraafiku automaatne loomine (prioriseerimine)
laadimisprotsessi juhtimine (kasutatakse raadioterminale)
kaupade grupeerimine ja jaotamine järjestikuse tarne jaoks
kandja määratlus
saatedokumentide ettevalmistamine
vastavusmärkide kinnitamine
kontrollige saatmise olekut

Ladustamise ajal

kõigi kaupade kohta reaalajas teabe pakkumine
võime objekti otsida seerianumbri, vöötkoodi, partii või konteineri numbri, lasti omaniku nime järgi
varude kontroll
ladustamis- ja müügiperioodide jälgimine
täiendamisstrateegiate väljatöötamine
erinevate varude (tükid, konteinerid, kaubaalused) täiendamise toetamine
täiendustaotluste loomine ja esitamine
kaupade inventuur
kaalutoodete käitlemine
paindliku süsteemi loomine kaupade teisaldamiseks, ümbergrupeerimiseks, uuesti saatmiseks
reservide konsolideerimine
ruumi võimalikult tõhusa kasutamise tagamine
kaupade väljaandmine vastavalt FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD meetoditele
laoseadmete kontrollimine, signaalide saatmine plaanilise hoolduse või tankimise kohta

Töötajate juhtimisel

personali moodustamise, saatmise ja jälgimise ülesanded
ajakontroll
inimressursside kasutamise aruannete koostamine
töötandardite määratlemine, eeldatava tööviljakuse arvutamine

WMS-i rakendamise protsess

Iga ladu on automatiseeritud vastavalt individuaalsele stsenaariumile. Protseduur sõltub objekti algseisundist ja soovitud funktsioonide kogumist. Kuid on olemas kindel üldine algoritm: vaatamata WMS-programmide mitmekesisusele töötavad nad sama põhimõtte järgi.

Kõigepealt on ruum jagatud tsoonideks. Igal protseduuril (laadimine, saatmine, käitlemine, ladustamine) on oma osa laost. See võimaldab teil personali tegevust sujuvamaks muuta ja vastutuse piiritleda.

Seejärel sisestatakse programmi kogu teave lao kohta: ruumi füüsilised parameetrid, laadimisseadmete ja muu varustuse omadused, mehhanismide käitamise juhised. Seejärel aitab see teave leida laaduritele parimad teed, et need ei töötaks tühikäigul. Samuti valib juhtimissüsteem automaatselt tehnika, mis sobib antud eesmärgil kõige paremini.

Toote omadused registreeritakse ka andmebaasis. Kirjeldatakse vajalikke ladustamistingimusi (temperatuur, niiskus, liigeste paigutamise reeglid), kõlblikkusaegu ja müüki, märgitakse tarnija ja kliendi nimed. Nende andmete põhjal määrab WMS lasti paigutamiseks optimaalse koha.

Laotöötajatele antakse raadioterminalid. Need on spetsiaalsed sülearvutid, mis toetavad sisendi ja väljundi funktsioone. Sisestatud teave edastatakse raadioside kaudu põhiserverisse. Vastuseks saadab keskarvuti töötajale isiklikud käsud. Kõik ülesanded on jagatud elementaarseteks samm-sammult toiminguteks.

Teave sisestatakse automaatselt. Saabumisel on kaubad tähistatud, kõige sagedamini - vöötkoodidega. Süsteem saab printida oma koodiga silte või kasutada olemasolevaid tehasemärgiseid. Kauba kättesaamisel loeb raadioterminal vöötkoodi ja see teave salvestatakse andmebaasi. Inventeerimisprotsess kulgeb sarnaselt.

Pärast iga toimingu sooritamist skaneerib töötaja uuesti vöötkoodi. See võimaldab süsteemil laotoiminguid täielikult kontrollida ja inimfaktorit minimeerida.

Teavet kogu lasti kohta värskendatakse koheselt. WMS-süsteemid toetavad sageli graafilist jälgimist: kõik laos olevad protsessid reprodutseeritakse kahemõõtmeliste mudelite kujul.

WMS-süsteemide tüübid

WMS-programmidest on palju versioone, nii välismaiseid kui ka kodumaiseid. Venemaa ladudes kasutatakse laialdaselt viiekümne tootja tooteid. Lisaks on suur protsent "nimetu" süsteeme, mille on kirjutanud ettevõtte enda töötajad.

WMS-i korraldamiseks on kaks võimalust. Esimene võimalus on funktsionaalsuse tase. Siin saab süsteemid jagada traditsioonilisteks (mõeldud ühe müügikanali jaoks) ja mitmekanalilisteks (mitme müügiteega).

Teine liigitusviis on võimaluse korral muutmine ja kohandamine.

Laohaldussüsteemid on:

Algtaseme

Piiratud funktsioonide komplektiga, mis on mõeldud tagasihoidliku tootevalikuga väikeettevõtetele. Töödeldava teabe hulk on piiratud.

Kastis

Ladude jaoks, mille pindala on kuni 10 tuhat m 2, väikese käibega. Nomenklatuur võib olla üsna mitmekesine.

Kohanemisvõimeline

Neid kasutatakse logistikaettevõtetes, jaotuskeskustes, samuti suurtes ladudes (alates 5 tuhandest m 2). Esialgu kohandatud konkreetse ettevõtte vajadustele.

Konfigureeritav

Maksimaalse võimaliku funktsioonide komplektiga programme saab töö käigus oluliselt muuta. Loodud suurtele laokompleksidele, millel on suur käive ja mitmekesine tootevalik.

Esimese ja teise tüübi WMS võib olla ERP-süsteemide baasil ehitatud installivalmis toode. Kohandatavad ja konfigureeritavad süsteemid tehakse tavaliselt eritellimusel.

Logistikakeskuse juhtimissüsteem ehk WMS on tarkvarakomplekt, mis võimaldab automatiseerida laokompleksi paljusid äriprotsesse.

Millistesse hoiuruumidesse WMS sobib?

Kuna koduturul esitletavad WMS-süsteemid on väga mitmekesised, sobivad need mis tahes piirkonna ruumidesse: nii väikestesse ladudesse kui ka suurtesse logistikakeskustesse.

Tavapäraselt võib WMS-i jagada järgmistesse tüüpidesse:

Esialgne. Selline süsteem sobib ettevõtetele ja kauplustele, kus on väike laopind ja väike arv tooteühikuid.
Kastis. Tutvustatakse laopindades tuhande kuni 10 tuhande ruuduga, millel on väike käive, kuid lai valik.
Kohanemisvõimeline. Sobib suurtele logistikaorganisatsioonidele, jaotus- ja logistikakeskustele ning ladudele, mille pindala on 5 tuhat ruutu või rohkem.
Konfigureeritav. Seda kasutatakse laopindades, kus on üle 5 tuhande ruudu, palju kaupu ja suur käive.

Miks WMS-i juurutada?

WMS-i kasutamine aitab korraldada logistikakompleksi tõhusat haldamist. See optimeerib salvestusruumi kasutamist. Tema abiga suureneb kaupade kogumise kiirus, toodete ja asukohtade kohta laos sees on õige ja kiire õige teabe andmine. WMS-süsteem aitab korraldada lühikese säilivusajaga kaupade rotatsiooni.

Seega saab WMS-iga varustatud laokompleks paindliku tööriista, mis aitab automatiseerida protsesse, suurendada tööviljakust ja vähendada ladustamiskulusid.

Milliseid ülesandeid aitab lahendada laokompleksi juhtimissüsteem?

WMS-i abil saate edukalt lahendada mitmeid ülesandeid, mis on seotud vastuvõtmise, laadimise ja mahalaadimise, ladustamise, tellimise, varude planeerimise ja rotatsiooni ning laotöötajate administreerimisega.

Toodete aktsepteerimine

vastuvõetud kauba vastuvõtmine hoidmiseks;
kaupade vastuvõtmine raadioterminalide või paberkandjate abil;
printimine ja vöötkoodi tuvastamine;
oskus koostada tarnijatelt eelteateid kauba eeldatava saabumise kohta;
toodete kvantitatiivse vastavuse kontrollimine ning dokumentides ja andmebaasis muudatuste tegemine.

Samaaegne vastuvõtt ja laadimine

kaupade transiitvedu logistikakeskuse kaudu;
tarnijalt klientidele saatmiseks tarnitud toodete ümberlaadimine.

Toote ladustamine

paindlikud reeglid kaupade paigutamiseks laomahu optimaalseks kasutamiseks;
ladustamise lihtsustamine või automatiseerimine;
salvestusrakkude korraldamise oluliste parameetrite hindamine;
personali laoülesannete automaatne loomine;
erinevate tarnijate lahtiste toodete ladustamise ettevalmistamine;
kauba täpse ladustamiskoha määramine ja määramine;
järkjärguline salvestamise optimeerimine;
ladustamise optimeerimine säilivusaja järgi;
ohtlike kaupade ladustamise kontroll.

Varude jälgimine

kauba täiendamise vajaduse kohandatavad strateegiad ja kriteeriumid;
täiendamine mittetäielike kaubaalustega;
teatud tooterühma ühine täiendamine ühel kaubaalusel;
vajalike kaupade kohaletoimetamise ülesannete automaatne saatmine;
võime täiendada varusid erinevates mõõtühikutes (näiteks tükk, karp, kaubaalus);
mugava töö korraldamine kaalutoodetega;
varude kättesaadavuse paindlik ülekandmine ja kohandamine;
kauba vaheinventeerimise läbiviimine;
täieliku inventuuri läbiviimine (massi / koguse arvutamine sisse- ja väljapääsu juures);
ladustatud varude kohta ajakohase teabe jälgimine;
võime konsolideerida varusid kõigis jaotuskeskustes;
laokompleksi tsoneerimine varude lokaliseerimiseks;
erinevate atribuutide (näiteks partii või seerianumbri) ja toote omanike jälgimine;
automaatne arvestus kuupäeva kohta, milleni on vaja ladustatud tooteid müüa;
kohandatav ümberlaadimissüsteem, jaotamine väikesteks partiideks varude üleandmiseks;
paindlikud tehnoloogiad ladustatud kaupade vabastamiseks (FIFO, LIFO jt).

Tellimuste valimine

automaatne ülesannete loomine ja saatmine töötajatele tellimuste kogumiseks;
ergonoomilised seadmed otse kaubaalusele (arvesse võetakse mõõtmeid, kaalu ja muid tooteomadusi);
kaupade pakkimine konveierilindile;
võime teha proov tükikese, kastide, kaubaaluste jms kaupa;
toodete identifitseerimise kord pakendamise teel laadimisel või tagastamisel;
kaupade kaubasaadetiste komplekteerimine, samal ajal kui saate kasutada raadioterminale, silte, häälkäsklusi;
tellimuste keeruka grupeerimise võimalus ressursside ja aja optimeerimiseks;
tooterühmade konsolideerimine või jagunemine;
mitmesugused monteerimisvõimalused - diskreetne, rühm, kombineeritud;
toote pakendamine;
tellimuste kogumine nende isikupärastamise abil;
saadetud konteinerite ID genereerimine nende asukoha järgmiseks jälgimiseks.

Laadimine töötab

kauba pädev konsolideerimine, võttes arvesse tarnimise järjekorda laadimistoimingute ajal;
toodete saatmise ajakava, võttes arvesse prioriteete;
saatedokumentide vormistamine;
laadimis- ja lähetustoimingute kontrollimine ja sulgemine raadioterminalide kaudu;
kaubavedaja valik;
vastavusmärgis.

Konteinerite haldamine

asukoha jälgimine;
erinevate tooterühmade paigutamine konteinerisse ja nende ühise ladustamise piirangute määratlemine;
teabe rakendamine litsentsi või patendi kohta;
kaupade identifitseerimine pakendite abil.

Tootmisrajatiste haldamine

toodete kolimine ettevõttesiseselt;
kaupade automaatne täiendamine ja liikumine täiendavatesse ladustamiskohtadesse;
laokompleksi erivarustuse ülevaatus;
tankimislaoseadmete kavandamine;
remonditööde planeerimine.

Personalijuhtimine

töötundide arvu arvestamine;
ülesannete kujundamine ja nende täitmise jälgimine;
ülesannete järjestuse ajastamine, võttes arvesse prioriteete;
lähetamine ja ülesannete vaheldumine;
ülesannete massiline liikumine;
inimressurssidega seotud aruannete koostamine;
personali standardite väljatöötamine;
tööviljakuse kavandamine ja määramine;
ülesannete haldamine ja nende automaatne genereerimine kaupade vastuvõtmiseks, nende paigutamine, liikumine, täiendamine, käibe arvestamine, tellimuste korjamine, peale- ja mahalaadimistoimingud, kaupade saatmine.

Kuidas WMS-süsteemid töötavad?

WMS-i põhiprintsiibid on laokompleksi vöötkoodi ja tsoonide kehtestamine. Piirkond on jagatud tsoonideks vastavalt nendes toimuvate toimingute tüüpidele. See võimaldab teil automatiseerida sama tüüpi protseduure, anda personalile selged juhised toodete vastuvõtmiseks, paigutamiseks ja saatmiseks. Selgelt piiritletud töökohustused ja volitused aitavad töötajatel laotöid tõhusalt teha.

Rakendamise etapis sisestatakse WMS-süsteemi laokompleksi üksikasjalikud füüsikalised omadused, erivarustuse käitlemine, laoseadmete parameetrid. Samuti registreeritakse tööreeglid. Seejärel märgitakse kõik ladustatud kaubad ja äsja saabunud tooted vöötkoodidega. Nüüd saab süsteem selle sisestatud andmete põhjal juhtida ja soovitada optimeerimismeetodeid.

Laomasinad ja töötajad on varustatud raadioterminalidega andmete sisestamiseks / väljastamiseks. Selline terminal on miniarvuti, mis on raadiojaama kaudu ühendatud põhiserveriga. WMS saab kasutada olemasolevaid vöötkoode või printida laokompleksi sisestatud sisekoodidega kohandatud silte.

Inventuuri käigus loevad töötajad raadioterminalide abil vöötkoode, mis sisestatakse automaatselt andmebaasidesse. WMS-süsteem võtab arvesse kõiki toodete ladustamistingimuste nõudeid (nagu niiskus, temperatuur, kõlblikkusaeg / müügikuupäevad, ühilduvus teiste kaupadega jne) ja jaotab kaupade ladustamiseks kohad õigesti. Ta ei leia mitte ainult panipaika, vaid valmistab ka iseseisvalt ette laotöötajate individuaalseid ülesandeid. Sellised ülesanded võetakse vastu personaalsetes terminalides ja kuvatakse ekraanil lihtsate sammhaaval käskude kujul.

Ülesannete moodustamisel määrab WMS optimaalse marsruudi erivarustuse liikumiseks kogu kompleksi ulatuses, mis võimaldab vähendada laadimis- ja mahalaadimisseadmete tühikäiku. Iga toimingu jaoks leiab juhtimissüsteem sellise spetsiaalse varustuse, mis sobib kõige paremini antud ülesandega. Täitmist kontrollitakse tootekoodi skannimisega. Sellest tulenevalt jälgib WMS töötajate tegevust ja võimaldab teil eksliku tootepaigutuse või vale tellimuse valimise vähendada peaaegu nullini.

Süsteem kuvab reaalajas andmeid kaupade asukoha, toodete kättesaadavuse, töötajate tegevuste kohta. Vaatlemise hõlbustamiseks võite vaadata 2D pilti, mis näitab laokompleksi paigutust.

WMS koostab regulaarselt erinevaid aruandeid (personali töö, ruumide seisukorra jms kohta). Neid saab printida või vaadata elektrooniliselt.

Mis on WMS-i arhitektuur?

Tüüpilisel logistikakeskuse haldamise süsteemil on kolm põhikomponenti: kasutajaliides, andmebaas ja äriloogika.

Kasutajaliides on tarkvararakendus, mida kuvatakse ekraanil või seadme ekraanil. Selles sisestavad, muudavad või kustutavad töötajad teavet. Samuti kuvatakse ülesanded toimingute tegemiseks, genereeritakse vajalikud aruanded jne. Liidese saate installida arvutisse, tahvelarvutisse, nutitelefoni, spetsiaalsesse terminali.

Andmebaas on salvestatud serverisse (tavaline või pilv). Töötajad suhtlevad sellega liidese kaudu. Nad esitavad taotluse aruannete genereerimiseks, kuvades paigutatud tootega laokompleksi plaani, sisestades sinna uusi andmeid ja muutes aegunud teavet.

Äriloogika on spetsiaalne tarkvara, mis sisaldab paljusid funktsioone. See viib läbi sisestatud andmete korrektse töötlemise, töötab välja optimaalsed marsruudid, moodustab ülesanded, määrab toimingute järjekorra. Personal näeb äriprotsesside töö tulemusi kasutajaliideses.

Üheks tõhususe ja samal ajal konkurentsivõime suurendamise kriteeriumiks kaasaegses äris on automatiseerimine. Mida rohkem saab arvuti juhtimiseks usaldada protsesse, seda rohkem on inimestel aega probleemide lahendamiseks. WMS-süsteemid on lahendused, mis oma funktsionaalsuse tõttu on üsna võimelised abistama Venemaa ettevõtteid äriprotsesside automatiseerimise taseme tõstmisel. Mis on selliste toodete eristavad omadused?

Definitsioon

Esiteks väike kõrvalepõige põhiküsimuse teemast. WMS-laohaldussüsteemid on loodud selleks, et automatiseerida ja optimeerida vastava otstarbega rajatiste töötajate ettevõtete (või ettevõtete, kelle tegevus on suunatud kaupade ladustamise ja raamatupidamisega seotud teenuste pakkumisele) töötajate funktsioone. Praktikas on WMS riist- ja tarkvaraplatvormid, mis on kohandatud muuhulgas töötamiseks hajutatud laovõrkudes. Tavaliselt hõlmavad nende süsteemide võimalused topoloogia haldamist, varude haldamist, operatsioonide planeerimist, logistikat jne. WMS-i lao- ja ettevõtte juhtimissüsteemi juurutamise põhieesmärk on suurendada vastavate struktuuriosakondade käivet või ettevõtte põhiressursse.

WMS-i omadused

WMS-süsteem - mis see on, ERP-lahenduste sordid või tarkvara- ja riistvaratoodete sõltumatu klass? Enamik eksperte nõustub, et õiglasem on rääkida teisest võimalusest. Muidugi on WMS-il ja samal ERP-l mõned ühised punktid, samuti CRM-i ja muude lahendustega, mis on loodud äriprotsesside automatiseerimiseks erinevatel tasanditel. Näiteks on ERP-süsteemid tavaliselt seotud tootmisressursside planeerimisega. On selge, et ladu on ka omamoodi tootmisressurss. Seetõttu tunnistavad mõned eksperdid, et WMS-süsteeme on võimalik pidada ERP väga spetsialiseeritud alamliigiks.

Praktikas ei sisalda tüüpilised ERP-d aga palju ressursse konkreetse laohalduse jaoks. Seetõttu eraldatakse IT-spetsialistid reeglina eraldi lahenduste kategooriasse. CRM-süsteemidel on omakorda oluliselt suurem erinevus WMS-iga - need on keskendunud ettevõtte suhte klientidele aspektile. Muidugi on ladu näide ettevõtte struktuuriüksusest, mis suhtleb vastaspooltega üsna aktiivselt, aktsepteerides kaupu või vedades neid. Kuid ülesanded üldiselt erinevad mõnevõrra CRM-ile omastest - kliendibaasi hoidmine ja laiendamine, müügidünaamika suurendamine, teenindustaseme tõstmine jne. Seega on WMS-süsteemid üsna kitsa profiiliga tarkvara- ja riistvara tooted.

Muidugi on "hübriidsed" lahendused võimalikud ka meie loetletud aspektide osas. Sellisel juhul võib teatud tarkvara tootja välja anda toote, mis on mõeldud mitme ülesande rühma korraga täitmiseks. Näide - laohaldussüsteemid SAP WMS, SAP EWM. Raha kokkuhoiu eesmärgil on alternatiivina eraldi, kitsa profiiliga jaotuste installimisele selliste lahenduste rakendamine täiesti mõistlik võimalus. Paljud ettevõtted eelistavad ühe IT-kaubamärgi keerukaid tarkvaratooteid.

WMS funktsioonid

Artikli alguses kirjeldatud laohaldussüsteemi üldine kirjeldus ja WMS-i eripära, mida oleme märkinud, on kasulik täiendada selliste süsteemide põhifunktsioonide loeteluga. Muidugi, olenevalt konkreetse tarnija lahendusest, on nende valik erinev. Kuid ekspertide sõnul saavad enamik kaasaegseid WMS-süsteeme teha järgmist:

Halda lao põhitoiminguid (näiteks kviitung, inventar, korjamine, postitamine, saatmine jne);

Simuleerida kaupade pakendamisskeeme, võttes arvesse nende mõõtmeid ja transporditingimusi;

Säilitada dokumendivoog (nii ettevõttesisene kui ka suhtlemine ettevõtte väliste struktuuridega);

Tööjõuressursside tõhus haldamine;

Paljud WMS-id on varustatud ka muude kasulike funktsioonidega, näiteks liiklusvoogude simulatsiooniga - nii laos, kogu ettevõttes kui ka väljaspool.

Mõnel juhul saab WMS-mooduleid täiendada tellimuste ja müügihalduse lahendustega. Esiteks on WMS ladu. Ja seetõttu tähendavad selle funktsioonid ühel või teisel viisil tarkvarakompleksi suurt autonoomiat inimeste tehtud otsuste suhtes.

WMS-i rakendamise eelised

Milliseid eeliseid on peale lao intensiivistamise veel kõnealuste süsteemide juurutamisel? Muidugi sõltub palju selles aspektis ettevõtte spetsiifikast. Siiski on siin mõned levinud punktid. Helistame neile.

Esiteks pakuvad WMS-põhised laohaldussüsteemid tavaliselt kõige täpsemat teavet saadaolevate kaupade koguse kohta, samuti tööriistad väärtuste jälgimiseks. See saavutatakse peamiselt kahe mehhanismi - aadresside salvestamise ja statistika - sünteesi kaudu.

Teiseks on WMS-i laohaldussüsteemi ilmne eelis lao automatiseerimine. See tähendab, et ettevõtte või spetsialiseeritud ettevõtte vastava osakonna töötajad kulutavad asjakohaste arvutuste tegemiseks palju vähem aega ja töötavad seetõttu tõhusamalt.

Kolmandaks suudavad kõnealused süsteemid reeglina maksimaalselt optimeerida ladustamisressursse, jaotada kaupade paigutust nii, et kasutada vaba ruumi kõige kasulikumal viisil. Paljud WMS-id suudavad simuleerida objektide asukohta ja arvutada optimaalse paigutuse nende kõrguse, laiuse, pikkuse, massi jne põhjal.

Kui inimene paigutab kaupu tavaliselt ligikaudsete hinnangute põhjal, siis WMS-süsteemid kasutavad protsessis ülitäpseid "valemeid".

Neljandaks võimaldavad paljud WMS-id vähendada laoseadmeid. Süsteemid arvutavad kaupade laadimisel ja jaotamisel osalevate masinate optimaalsed marsruudid, jaotavad koormuse igat tüüpi seadmetele. Selle tulemusel vähenevad amortisatsioonikulud, säästetakse kütust ja elektrit.

Tüüpilised ülesanded

Millised on WMS-i laohaldussüsteemide tüüpilised ülesanded? Eksperdid nimetavad järgmist:

Kiire (sageli reaalajas) teave laos toimuvate toimingute kohta;

Laopinna ja muude ressursside kasutamise optimeerimine;

Ressursikasutuse majandusliku efektiivsuse suurendamine (näiteks kasutamata ruumi eraldamine, mida saab rentida);

Ruumi optimaalsete alade valik, lähtudes konkreetse toote omadustest (tundlikkus niiskuse, temperatuuri, mõõtmete jms suhtes);

Statistika, andmete arhiveerimine, raamatupidamisteabe parandamine ja dokumenteerimine;

Laotöötajate ringluses oleva teabe õigsuse ja sellega suhtleva ettevõtte struktuuride õigsuse jälgimine;

Töötajate meeskonna töö korraldamine tarkvara- ja riistvaralahenduste kaudu;

See pole muidugi täielik ülesannete loetelu, mille vastavad süsteemid lahendavad. WMS on suunatud mõnele konkreetsele valdkonnale. Näiteks juhtub sageli, et peamine piirkond, kus WMS-i laohaldussüsteem töötab, on Või alternatiivina raamatupidamine. Kuid peaaegu alati pakub WMS funktsionaalsuse osas vähemalt minimaalseid vahendeid kõigi ülaltoodud ülesannete lahendamiseks, isegi kui süsteemi eesmärk peaks olema kitsas.

Kasutusalad

Millistes ärivaldkondades saab laohalduse infosüsteeme rakendada? WMS-i kasutusala on väga lai. See võib olla kaubandus - nii hulgi- kui ka jaemüük: WMS on eriti kasulik ladude jaoks, mis asuvad kaugemal peamistest müügikohtadest või levitatud. See võib olla laoteenuste osutamine allhanke vormis (lihtsalt võimalus, kui ettevõtte jaoks on peamine vastav tegevusprofiil). WMS on väga produktiivne, kui seda kasutatakse toidutöötlemisettevõtetes, elektroonikat, rõivaid, kodukeemia ja muid tarbekaupu tootvates tehastes.

Millal tekib vajadus WMS-i järele?

Tekib mõistlik küsimus: kuidas teha kindlaks, kas ettevõte vajab WMS-süsteemi? Sellised lahendused on üsna kallid. Näiteks võib 1C WMS laohaldussüsteem mõnes versioonis maksta mitusada tuhat rubla. Reeglina tekib selliste lahenduste kasutuselevõtu teostatavus keskmistes ja suurtes jaekettides, suurte tehaste tootmislaos, kust tarnitakse kaupu turustamiseks.

Mõned eksperdid jagavad WMS-lahenduste tarbijad kahte põhikategooriasse - nad on logistikateenuse kasutajad ja teenuse pakkujad. Esimene hõlmab ettevõtteid, kelle tegevus on oma või kolmanda osapoole toodangu müümine. sel juhul on abistava iseloomuga. Teenusepakkujad on omakorda ettevõtted, mille tegevus on oma põhiprofiili tõttu suunatud logistikale. Peamised nende pakutavad teenused on hoidmine ja laotöötlus.

Peamised WMS-lahenduste tarbijad

Esimese kategooria WMS-lahenduste tarbijad tunnevad reeglina vajadust rakendada sobivaid süsteeme, kuna laopind ja kogu ettevõtte ulatus kasvavad. Kui räägime konkreetsetest arvudest, siis logistikateenuste tarbijaks olev ettevõte teenindab tavaliselt 300 või enamat nomenklatuuriartiklit, tema ladude pindala on 2000 ruutmeetrit. m ja rohkem, kaupade käibe dünaamika - 30 päeva või rohkem. Muidugi on mõnel juhul võimalik laohaldust sisse tellida. Sellisel juhul ei pea ettevõte arvestama paljude selliste protsesside jaoks tavaliste kuludega nagu WMS-i laohaldussüsteemi juurutamine - näiteks töötajate koolitamine. Kuid paljude ettevõtete eripära ei pruugi vastavate funktsioonide sisseostmist soodustada. Selle põhjuseks võib olla näiteks ärisaladus või tehase poolt müüdavate toodete eripära.

Peamised tegurid, mis võivad saada stiimuliks WMS-süsteemi rakendamisel, on praktiliste raskuste tekkimine paberkandjal (või poolautomaatselt - kasutades Exceli tabeleid jne) dokumendivoog ja spetsialistide meeskonna haldamine, lao viimine keerukamale arhitektuurile ja suurele alale ... On ettevõtteid, kelle juhtkond põhimõtteliselt ei pruugi teada sellistest lahendustest nagu WMS-süsteem, mis see on. Olles näinud sellise tarkvara- ja riistvaratoote esitlust ning mõistnud, et just seda on vaja, võivad ettevõtte või organisatsiooni tippjuhid soovida seda kohe oma organisatsioonis rakendada.

Süsteemi arhitektuur

Uurisime, kui kasulik võib olla WMS-i laohaldussüsteem. WMS-programmi rakendamine, nagu me teada saime, on protsess, mille määravad suuresti objektiivsed tegurid - ettevõtte kasv, laopinna suurenemine jne. Järgmine WMS-i õppimise aspekt, mille mõistmiseks on kasulik, on nende süsteemide arhitektuur. Mida saab lisada vastavatesse lahendustesse? Reeglina järgitakse siin kolmetasandilist põhimõtet.

Esimese taseme kohta võime öelda, et sellel toimib kasutajaliides ehk monitori ekraanil olev rakenduseaken, milles laotöötaja teeb põhitoiminguid, sisestab ja muudab andmeid, suhtleb teiste spetsialistidega ning saab laotoimingute automaatsete valearvestuste tulemused.

Teisel tasandil töötab süsteemi põhiserver, kus andmeid hoitakse ja töödeldakse. Tänapäevastes WMS-i versioonides on see tavaliselt pilvepõhine. Esimeselt tasandilt käske vastu võttes teeb server andmebaasi vastavad kirjed, mida hallatakse spetsiaalse algoritmi raames.

Kolmas tase hõlmab programmikoodi kasutamist, mis loob süsteemi nn "äriloogika". Siin töödeldakse ja tagastatakse serverilt saadud andmed soovitud algoritmi kujul, mis viiakse lõpuks esimesele tasemele.

WMS-i põhitüübid

Millised on peale nende funktsionaalsuse peamised WMS-i klassifitseerimise kriteeriumid? Eksperdid tuvastavad järgmised levinumad süsteemitüübid.

Esiteks on need algtaseme WMS-id, mis on mõeldud väikefirmade ja kaupluste laohalduseks, millel pole väga mitmekesist tootevalikut.

Teiseks on need nn "kasti" platvormid keskmise ja suure pindalaga (kuni 10 tuhat ruutmeetrit) ja mitmesuguse nomenklatuuri ladude haldamiseks, kuid mille käibedünaamika on suhteliselt madal.

Kolmandaks on need nn kohanemisplatvormid. Neid kasutavad nii suured ettevõtted, mille põhiprofiil on logistika, kui ka jaotuskeskused.

Neljandaks on need "seadistatavad" platvormid. Need on mõeldud suure ala, mitmekesise tootevaliku ja suure käibedünaamikaga ladude haldamiseks.

Automatiseeritud laohaldussüsteem 1C või mis tahes muul platvormil (Warehouse Management System, WMS, ВМС) pakub lao äriprotsesside operatiivset juhtimist, nagu topoloogia, tootenomenklatuur, laotoimingute kontroll laoruumide käibe suurendamiseks. Laos olevate kaupade automatiseeritud inventeerimine lahendab varude haldamise organisatsioonilised ja tehnoloogilised probleemid.

WMS-i eesmärgid

Millistes piirkondades WMS-süsteem on rakendatav

Hulgi- ja jaekaubandusettevõtted, sealhulgas jaotatud turustusvõimalused, 3PL operaatorid, FMCG ja moekaupade tootmine ja levitamine, rakendavad automatiseeritud ladude ladustamissüsteeme.

Millistel tingimustel on vaja rakendada WMS-i laohaldussüsteeme

WMS laohaldussüsteemid 1C või mõnel muul platvormil muutuvad vajalikuks, kui ettevõte kasvab ja laieneb. Tavaliselt on need rohkem kui 250 ainulaadset tootekoodi ja rohkem kui 1500 ruutmeetrit M. laopind ja käive üle 25 päeva. Samuti saab ladu liikuda ja laieneda.

Milliste põhimõtete kohaselt töötab automatiseeritud laoarvestussüsteem WMS?

Vastuvõtmisel tähistatakse kaubad vöötkoodidega ja automatiseeritud laoarvestussüsteem WMS kontrollib kaupu vöötkoodide ja lahtrite abil. Samuti peetakse aktsepteerimisel arvestust ladustamistingimuste üle, nagu temperatuur, niiskus, säilivusaeg, tootja, müügiperiood, tarnija, ühilduvus teiste kaupadega. Salvestuskohad määratakse automaatselt.

Laotöötajatele üksikute käskude automaatne kättesaamine koos võimega kontrollida ülesannet, arveldusressursse ja meetodit probleemolukordade lahendamiseks.

Analüütika seisukoht kaupade kättesaadavuse ja asukoha kohta veebis.

WMS-süsteemide põhifunktsioonid

Lao automatiseerimissüsteem täidab järgmisi funktsioone:

Kauba vastuvõtmine, saatmine, inventeerimine, kokkupanek, postitamine
Pakend, mis võtab arvesse kaalu ja mõõtmeid
Dokumendihaldus
Laotöötajate kontroll

Laoarvestuse automatiseerimisel lahendatud ülesanded:

Kauba kiire vastuvõtmine ja postitamine (ka hoidmiseks), tellimusele vastavuse kontrollimine.
Automaatne ladustamine, võttes arvesse hoiuruumi kasutamist.
Tellimuste grupeerimine, partiiarvestus.
Ristdokkimine.
Täiendamise tellimused (tükid / kastid / kaubaalused / mittetäielikud kaubaalused) luuakse automaatselt.

Muutuv tellimuste komplekteerimine.
Saadetis, võttes arvesse kättetoimetamise järjekorda, märgistamist, dokumentide tuge.
Kauba seisukorra kontroll, inventar, laoarvestuse erinevate meetodite toetamine.
Kontroll laotöötajate töö üle, ressursside arveldamine.
Optimeeri salvestusruum, vajadus mõista, kus lahter asub.

Mis on mereväe laohaldussüsteemid (klassifikatsioon)

WMS laohaldussüsteem on eraldi ja sõltumatu tarkvaralahenduste klass, kuid on seotud raamatupidamise ERP-ga.

Algtaseme WMS väikese sortimendiga väikese lao arvestuse pidamiseks.
Karbis WMS väikese käibega ladudele.
Kohandatav, kohandatav ja konfigureeritav süsteem, näiteks ABM WMS, DC-de, suure sortimendi ja käibega ladude jaoks.

Lao automatiseerimise süsteem kulude kokkuhoiuks. Mida saate WMS-süsteemi juurutamisel laos

Lao automatiseerimissüsteem võimaldab säästa kuni 13% ladustamiskuludelt. WMS-süsteemi juurutamise eripära sõltub ettevõtte tegevuse tüübist, kuid on üldisi aspekte, näiteks:

WMS-süsteemi ehitamise algoritm

1. tase - kasutajaliides. Aken, kuhu töötaja saab andmeid sisestada ja neid muuta.

2. tase - pilveserver, kuhu andmeid salvestatakse ja töödeldakse, 1. tasemelt võetakse vastu käske ja algoritmi järgi sisestatakse kirjed andmebaasi.

3. tase ärialgoritmina serverist andmete töötlemiseks ja nende väljastamiseks algoritmi kujul 1. tasandile.

Oleme koos teiega valmis hindama WMS-i laohaldussüsteemi rakendamise tõhusust ja investeeringutasuvust!