Puidust ruudukujulisi talasid on ehitusmaterjalide turul juba pikka aega kasutatud alternatiivina ümardatud palkidele. Madalate puitmajade ehitamise tehnoloogiate edasiarendamine viis profileeritud saematerjali loomiseni.

Isetehtud puidu profileerimise masin võimaldab teil teha vajaliku arvu puittooteid.

Profiilne saematerjal

Profiilpuit on kõrgtehnoloogiline toode puidust maa (maa) madalate majade ehitamiseks.

Selline saematerjal on valmistatud peamiselt okaspuust:

• lehis;
• männid;
• seeder. (üksikasju vt artiklist)

Materiaalsed omadused

Profiilseid ehitustooteid eristab erikujuliste soonte ja naastude olemasolu, tänu millele on võimalik luua tugev ja tihe ühendus. Baar on juba hästi ümardatud ja selle saab kohe laki või värviga avada.

Profiiliriba välimus

Profiilpuidu tootmise masin võimaldab saematerjali tootmist, mille välimine külg on lame või pool-ovaalne. Soovi korral saab teha ronimisi.

Sisemine külg on tehtud ühtlaselt hööveldatud ning palgi külgmised servad omandavad pärast masinal töötlemist soone ja okka kuju, et luua omavahel usaldusväärne ühendus. Saematerjali külgedel peaks olema piikide ja soonte peegeldatud paigutus. Mõnes tüüpi profiilides võib isolatsiooniomaduste suurendamiseks soontesse panna isolatsiooni.

Eelised teiste ehitusmaterjalide ees

Profiilpuidu tootmise masin võimaldab teil toota ehitusmaterjale, millel on teiste materjalide ees mitmeid eeliseid:

• maja hea esteetiline välimus, kokku pandud profiiltoodetest;
• struktuuri lihtne kokkupanek;
• seinaühenduste puudumine laotamise suure täpsuse tõttu;
• tehase lõiked tagavad suurema vastupidavuse deformatsioonidele ja pragunemistele;
• spetsiaalsete naelte ja soonte olemasolu tõttu on võimalik tagada konstruktsiooni hea soojusisolatsioon;
• hoonet ei ole vaja pahteldada, sest vihmavesi ei pääse ka veetavate vihmade korral latide ühenduskohtadesse; (üksikasju vt artiklist)
• hooneid iseloomustavad kõrged jõudlusnäitajad;
• profiilsaematerjalist kokku pandud majade hind on palju madalam kui teistel ehitusmaterjalidel.

Tootmistehnoloogia

Rahaliste vahendite kokkuhoiuks saate vajalike seadmete olemasolul oma kätega valmistada profileeritud saematerjali.

Tehnilised seadmed profiilmaterjali tootmiseks

Puidust ehitusmaterjali profileerimise tagab baarile profileerimise masin.

Masin on neljaosaline höövelmoodul koos profileerivate lõikuritega. Tänu sellisele seadmele saadakse ristkülikukujulisest puidust toorikust kvaliteetne profileeritud ehitusmaterjal.

Tooriku usaldusväärseks fikseerimiseks ja ohutuks etteandmiseks manuaalses või automaatses režiimis on disainilahendusega varustatud töölaud koos otsaklambritega. Võimas, kaasaegset masinat iseloomustab hea jõudlus ning see tagab mõõtmete ja proportsioonide piisavalt kõrge täpsuse.

Kaasaegseid seadmeid profiilidega saematerjali tootmiseks iseloomustab selle mitmekülgsus. Masinad võimaldavad teil samaaegselt teostada kogu puitmaterjalide valmistamiseks ja töötlemiseks vajalikku tööd, alates lõhestamisest kuni freesimiseni.

Profiiliga toodete valmistamise etapid

Profiiliga ehitusmaterjali saab profileeritud talade masina abil.

Tootmisprotsess jaguneb kaheks põhietapiks:

• hööveldamine;
• freesimine.

Esimesel etapil antakse toorikule vajalik kuju. Esiküljed on tehtud ümmargused või sirged. Freesimise etapil lõigatakse peegliprofiil naastude ja soonte kujul. Seda protsessi nimetatakse profileerimiseks.

Profiiltoodete iseseisev tootmine

Enne profiiliga ehitusmaterjali valmistamise jätkamist on vaja tutvuda GOST 9330-76-ga, milles on sätestatud põhinõuded puittoodete (osade) liigestele.

Profiiliga puidu isetootmiseks peate tegema järgmise töömahu.

1. Esiteks tuleb puidust toorikule, millest plaanitakse valmistada profiiliga ehitustoote, anda ristkülikukujuline korrapärane kuju... Selleks tuleb toorik lõigata spetsiaalsele saeveskile, kus see demonteeritakse soovitud sektsiooni vardaks;

1. Enne profileeritud palkmasinas töötlemist tuleb puit korralikult kuivatada.;

Nõuanne!
Valmis tüki ostmisel peate pöörama tähelepanu puidu niiskustasemele.
Ainult puidu kvaliteetsel kuivatamisel minimeeritakse selle kokkutõmbumist ja deformatsiooni.

1. Puitmaterjalide lõikamiseks on soovitav ise valida lihtne profiil... Samuti on vajalik, et saadud ühendused võimaldaksid kasutada isolatsiooni (vähemalt 5 mm paksust);
2. Tootel ristkülikukujulise lõike tegemiseks võite kasutada käsitsi freespinki;

1. Kolmnurksed sooned lõigatakse käsitsi ketassaega... Sellise sae tööplatvorm peab tagama vajaliku nurga all lõikamise. Samal ajal peab lõikamise sügavus (sirge) olema vähemalt 65,0 mm. Kolmnurkse ristlõikega jäätmeid saab hiljem kasutada latide ühendamiseks üksteisega;
2. Kui on vaja valmistada nurgaliigenditega ehitusmaterjale, tuleb eelistada ühepoolseid (kahepoolseid) kiilusid... Spetsiaalsete tööriistade ja freesi abil saate soovitud küljelt soone lõigata.

Väljund

Seega, isegi kui teie käsutuses on kasutatud puidu profileerimismasin, saate toota kvaliteetseid ehitusmaterjale järgides kõiki ohutusnõudeid ja -eeskirju.

Selles artiklis esitatud videost leiate selle teema kohta lisateavet.

Profiilprusside ja majade tootmine sellest materjalist võtmed kätte põhimõttel on täna metsatööstuses üks juhtivaid positsioone. Kui otsustate oma äri alustada ja teie valik langes profileeritud talade valmistamisele, siis peaksite kõigepealt selle seadme ostma. Profiilprusside tootmise seadmed ei vaja suure hulga erinevate seadmete ostmist. See on väike lavastus, mis tasub end ära pooleaastase täiemahulise tööga.

Selliste toodete valmistamiseks on vaja seadmeid:

1. Kettsaeveski.
2. Profiil-harjamasin.
3. Neljapoolne freesimis- ja rattamasin.
4. Masin tasside lõikamiseks baaris või käsitsi tassilõikurid.

Selle profileeritud saematerjali tootmiseks on kõigepealt vaja saeveskit. Siin lõigatakse täispuidust neljapoolne puit. Juba sellest toorikust tehakse neljapoolsele masinale soone ja aukudega kuju. Ja muidugi tassilõikur, mida kasutatakse viimases tootmisetapis pistikute lõikamiseks.

Kui ettevõte toodab lisaks looduslikust niiskusest profileeritud puitu ka kuivatatud puitu, on vaja ka spetsiaalseid kuivatuskambrid. Ja tootmine toimub samade masinatega nagu loodusliku niiskuse materjal. Vahetult enne profileerimist töödeldavad detailid kuivatatakse kambris. Ja me oleme juba rohkem kui üks kord rääkinud kuivatatud profiilvardast ehitamise eelistest.

Täna ajakohastatakse pidevalt sellise materjali tootmise seadmeid. Ja masinad muutuvad üha populaarsemaks - universaalsed, mis teevad suurema osa tööst sellise toote valmistamiseks ja võimaldavad ainult ühe seadme ostmisega teha kõiki puidutöötlemisest, tükeldamisest ja freesimisest koosnevaid töid korraga.

Saeveskid profileeritud puidu tootmiseks

Esimesel tootmisetapil läheb puit saeveskisse. Siin on see saetud ja viilitud, andes sellele korrapärase ristkülikukujulise kuju. Ümmargune puit langeb parvele, kus see lahustatakse antud sektsiooni talaks.

Tundub ainult, et sellise tootmise jaoks on lihtne valida kvaliteetseid seadmeid, kuigi paljud ettevõtted esitavad erineva konfiguratsiooniga ja erinevate hinnakategooriatega lintsaeveskeid. Kuid mitte kõik seadmed toodavad kvaliteetset puitu, mis tähendab, et valmistoode on madala kvaliteediga. Ja see tähendab klientide kaotust ja halva maine tekitamist nende toodete turul. Saeveski ostmisel ei pea te kokku hoidma. Odavad seadmed ei suuda toota tooteid, mis vastavad kõigile standarditele ja omadustele.

Saeveski valimisel pöörake tähelepanu selle järgmistele elementidele:

1. Saeveski portaal.
2. Vertikaalsed juhikud.
3. Mehhanism vertikaaltasandil liikumiseks.
4. Vöö saeveski rihmarattad ja rullid.

Kvaliteetse lintsaeveski portaal peaks olema valmistatud ruudukujulisest torust ja sellel peaksid olema tugevdavad elemendid. Kui tugevdavaid elemente pole, on seadmed odavamad, kuid töötamisel võib tekkida probleeme. Puit on üsna raske tooraine ja töötamise ajal võib portaal, millel pole võimendeid, kiiresti deformeeruda. Saeveski ostetakse kauemaks kui üheks aastaks ja see peaks pikka aega omanikku teenima ja tootma kvaliteetset profileeritud materjali.

Vertikaalsed rööpad peaksid olema valmistatud metallist ja lihvitud. Odavate seadmete jaoks on juhikud valmistatud torust, mis deformeerub kiiresti.

Rihmarataste, millel saelint liigub, läbimõõt peab olema vähemalt 50 cm. Mootori rihmaratas on vähemalt 14 cm. Saelindi liikumise ja suuna valtsid tuleb reguleerida ja mida rohkem neid seadistusi, seda parem on masin.

Nelja poolega masinad

Neljaküljelisel masinal omandab profiilvarda soone ja toru, samuti kaks ühtlast hööveldatud külge. Need kaks külge võivad plokkmajade jaoks olla kas lamedad või poolringikujulised. Esiteks puit profileeritakse ja seejärel hööveldatakse. Kuid on masinaid, mis teostavad neid toiminguid samal ajal. Selliseid masinaid nimetatakse universaalseteks. Parim on selliseid seadmeid osta, see suurendab oluliselt tööviljakust.

Selliste seadmete kvaliteet sõltub lõikuri kvaliteedist, millega profileeritud puitu töödeldakse. Mida rohkem on masinal manuseid, seda rohkem saab sellele puiduvalikut valmistada. See tähendab, et meelitatakse rohkem erineva nõudega ostjaid.

Tavaliselt peaksite selle seadme valimisel tähelepanu pöörama:

1. Mitme lõikeveski olemasolu. Mida rohkem lõikuril on manuseid, seda suurema sortimenti saate profileeritud puidust.
2. Vankrite söödamaterjal. See võib olla automaatne või käsitsi. Materjali automaatse söötmise abil ei tohiks seletada, kuidas tööviljakust suurendada.

Tööpink või käsitööriist tasside lõikamiseks

Tassilõikuritele võib viidata profileeritud puidu tootmise seadmetele. Neid kasutatakse materjalide vahel usaldusväärse ja esteetiliselt ilusa ühenduse loomiseks. Kvaliteetsed tassilõikurid võimaldavad teil professionaalselt ühendada. Muidugi saab selliseid pistikuid teha olemasolevate tööriistade abil, kuid see on üsna keeruline. Ja kui ühendavaid osi ei tehta õigesti, siis võivad materjali osad, mis ei ühenda, või halvasti ühendatavad, osutuda. Ja sellel on kahtlemata kahjulik mõju

Manuaalsed padrunlõikurid erinevad tööpinkidest eelkõige liikuvuse poolest. Ja see on mugav profileeritud materjalist maja ehitamisel.

Tassilõikuri abil saab seda tööd suurepäraselt teha. Sellel seadmel peaksid olema erinevad kinnitused: sirged ja kaldus tassid, erinev kaldenurk. Tassilõikuritega lõikamine on tavaliselt vahemikus 3,8 - 24 cm. Baarist maja ehitamisel on see täiesti piisav.

Universaalsed masinad

Tänaseks on tehnika areng edasi liikunud ja universaalse tüüpi profileeritud puidu tootmiseks on olemas masinad. Sellised seadmed hõivavad kogu seadmete komplekti ühe masinaga. Puit siseneb universaalsesse freesmasinasse palgina ja väljub lõpuks valmis profileeritud vardana. Selliste seadmete vahetatavad kopeerimisnoad võimaldavad teil saada erinevat tüüpi kallutuse profiili.

Muidugi pole selline varustus odav, kuid kui arvestada, mitu masinat see asendab, siis on hind üsna vastuvõetav. Sellisel varustusel on tohutu pluss - seda saab paigutada väikesele alale. Ja kvaliteetsed lõikurid, millel on mitu reguleerimisasendit, võimaldavad teil saada kvaliteetseid tooteid.

Sellise masina valimisel peate pöörama tähelepanu sellele, et seadmel on kiiruse regulaator. See aitab teil valida konkreetse puiduliigi jaoks õige režiimi ning annab tooriku töötlemisel sileduse ja täpsuse.

Millised seadmed sobivad teie tootmiseks paremini, sõltub saadaolevast rahasummast ja piirkonnast, kus kavatsete oma ettevõtte leida. Valides tasub meeles pidada ühte asja, ostetud seadmed peaksid vastu pidama rohkem kui ühe aasta, mis tähendab, et seda ei tasu säästa.

Lipulaev 4x240, profiilide profileerimine ei ole võimalik

Lipulaev on pühendunud neljapoolne tasanduskihtide profileerija. Venemaa Föderatsioonis ainus ettevõte on omandanud spetsiaalse neljapoolse masina tootmise profileeritud ehitusmaterjali tootmiseks (seeria "Flagman"). Töödeldava detaili (varda) tarnimine Flagmani masinasse toimub tõukuri (poomi) abil, mis võimaldab töödelda igasuguse suuruse ja suvalise ristlõikega varda, sh. eemaldatud materjali väga suure kihipaksusega (kuni 50 mm) (traditsioonilise disainiga neljakülgse masina puhul on see kosmiline väärtus). Poomi tõukur tagab tooriku ühtlase etteandmise mis tahes tingimustel, sealhulgas tooriku (varda) geomeetrias olulise kõrvalekaldega. Nelja küljega masin Flagship 4x240 on mõeldud ehitusmaterjali profileerimiseks. Maksimaalne riba osa määratakse masina konfiguratsiooni järgi. Masinat kasutatakse suure jõudlusega kompleksi alusena puitmajade tootmiseks liimpuidust või täispuidust. Neljapoolse masinaga saab toota erineva kujuga ehitusmaterjali. Puidu ristlõikeprofiil määratakse tööriistade komplektiga, mis on paigaldatud kahepoolsele masinale.

Tähelepanu!

Seadmete valmistamise aeg tööpäevades.

Neljapoolse profileerimismasina disain ja tööpõhimõte

Masin Flagman 4x240 kuulub raskete neljapoolsete masinate klassi. Maksimaalse geomeetrilise jäikuse tagamiseks keevitatakse masina raam spetsiaalsel viisil suurest hulgast suurtest ruudukujulistest torudest. Raami disain tagab masina töötamise ajal tarbetu vibratsiooni täieliku puudumise. Toorikut töödeldakse kõigist neljast küljest ühe käiguga. Toorikut söödetakse otsast spetsiaalse noolekujulise tõukuriga, tõukuri kiirust reguleerib operaator. Tõukur ei kaota kontakti toorikuga kogu töötlemistsükli vältel. Töötlemise lõppedes pöördub tõukur kiiresti oma algasendisse. Juhtvarda, surverullid ja külgmised rullid tagavad tooriku stabiilsuse töötlemise ajal. Valmistatud toodete ristlõike profiili määrab masinale paigaldatud tööriist. Igal mehaanilisel spindlil on kiibi eemaldamise pesa. Laua tööpind, töötlemisvõllid, juhtvarda, surverullid ja -rullid - kõik masina elemendid on reguleeritavad.

Neljapoolse masina eelised ja omadused

• Lipplaeva 4x240 baarprofiilmasina ehituse peamine eelis on tooriku töötlemisel väga töökindel: pikaajaline tõukur kelgul surub tooriku läbi kõigi spindlite, pakkudes püsivat jõudu ja etteandekiirust, mida ei ole võimalik saavutada etterullide ja looduslike lillede abil. Vastavalt sellele tagatakse stabiilne pinna kvaliteet kogu saadud varda pikkuses. Külmutatud või mitte liiga tasane varras - tõukuril pole vahet, sööt on garanteeritud stabiilne ja selge. Tõukur naaseb maksimaalsel kiirusel algsesse asendisse 10–15 sekundiga. Ainult selline etteandesüsteem võimaldab keerukate sektsioonide tootmist, näiteks ühe või isegi kahe külgmise poolringikujulise küljega "plokkmaja" jaoks, tagades samas täpse geomeetria ning mõlkide ja muude jälgede täieliku puudumise valmistoote etteanderullidest.
• Tõukuri etteandmine võimaldab suurendada ka "kaitset lolli eest": tõukekandurile mõjuv jõud edastatakse jäigalt söötmislauale kinnitatud keti (hammas) ja veoratta abil. Ketiratas surutakse keti vastu vedru abil ja teatud veeretakistuse korral (näiteks unustas keegi surverullid suuremale sektsioonile ümber seadistada), see lihtsalt võidab tagasi, lülitub kettist lahti ja pöörab. See lahendus kaitseb masina elemente hooletu käitlemise eest.
• Masina kõigi tööelementide asend: spindlid, lauapind, surverullid ja -rullid, juhtvarda on reguleeritav. Alati saate reguleerida elementide optimaalset vastastikust paigutust, et töödelda toorikuid mitmesugustes sektsioonides mugavalt ja kvaliteetselt.
• Masina raami disain annab lisaks nõutavale jäikusele ka kiire ja lihtsa juurdepääsu masina kõigile elementidele: seadistamine, hooldamine ja vajadusel masinaosade vahetamine ei tekita raskusi ega nõua palju aega.
• Tooriku reguleeritav etteandekiirus võimaldab teil valida optimaalsed töörežiimid sõltuvalt erinevatest tingimustest: toorikuosa suurus, eemaldamise sügavus, kivimi kõvadus jne.

Masinale tehtavad riba osad

Standardmasin on ette nähtud profiiltalade tootmiseks, mille laius on 90–240 mm ja kõrgus 140–200 mm, külgmiste lamedate külgedega. Kliendi soovil saab sektsioonide mõõtmeid suurendada ja sektsioonide kuju muuta. Teatud modifikatsioonide abil on võimalik toota ühe või kahe radiaalse (või kujuga) külgpinnaga varda. Lõikeprofiili ja konkreetse suuruse määrab masinale paigaldatud tööriist.

Soovitame osta lisaks

Masina võimalusi põhikonfiguratsioonis saab oluliselt suurendada, seetõttu soovitame lisaks osta:

• Töödeldava tooriku pikkus. Kui on vaja töödelda üle 6,5 m pikkust latti, pikendatakse söötmislauda 8,5 m, 10,5 m või 12,5 m varda all.
• Töödeldud riba maksimaalne laius. Puidu laius on kõige olulisem parameeter, mis määrab hoone tegeliku seinapaksuse. Põhikonfiguratsioonis on valmis puidu maksimaalne laius 240 mm, mis on piisav 95% juhtudest. Kui kavatsete siiski valmistada suurema laiusega tooteid (puitu või profiilikandurit), saab seda väärtust suurendada.
• Töödeldud riba maksimaalne kõrgus. Mida suurem on puidu kõrgus, millest konstruktsioon on valmistatud, seda vähem on seintes potentsiaalseid kohti sooja lekkimiseks, seda lihtsam on saavutada konstruktsiooni kõrgeid energiatõhususe parameetreid. Põhikonfiguratsioonis on valmis puidu maksimaalne kõrgus piiratud 200 mm-ga, mis on piisav 90% -l juhtudest. Kui aga plaanite teha suurema kõrgusega lati, saab seda väärtust suurendada.
• Spindli ajami võimsus. Profiilpuidu tootmisel põhineb toorik kahel tasapinnal: paremal ja all. Nendelt külgedelt reguleeritakse minimaalne eemaldamine nii, et toorik ei kalduks. Ideaalis peaks materjali eemaldamine igast küljest olema minimaalne, sest see on majanduslikust seisukohast kasulik, kuid mitmel põhjusel on puidu ülemisest ja vasakust osast praktikas tavaliselt rohkem eemaldamist. Esiteks eeldab enamik ehitustala profiile iseenesest suurimat eemaldamist ülalt (isolatsiooni õõnsus valitakse kõige sagedamini ülevalt) ja teiseks, kui algsel toorikul on teatud kumerus või see on lõigatud liiga suure varuga, langeb kogu see eemaldamine ülemine ja vasak spindel, sest paremal ja allpool on eemaldamine alati piiratud teatud minimaalse väärtusega. Seetõttu on ülemise ja vasaku spindli ajamivõimsus tavaliselt suurem kui alumise ja parema spindli. Mootorite võimsus põhikonfiguratsioonis on optimaalne, lähtudes sellistest parameetritest nagu tootlikkus, energiatarbimine, maksumus, tööriista koormus. Kui soovite siiski suurendada masina potentsiaalset tootlikkust, võite paigaldada võimsamad mootorid, mis suurendavad materjali eemaldamist või töötlemiskiirust.
• Saadud riba ristlõike kuju. Põhikonfiguratsioonis on masin ette nähtud sirgete külgpindadega profileeritud varda tootmiseks. Masina surverullide ja juhtpiirde teatava täpsustamise korral on võimalik saada ka üks või kaks suvalise kujuga külgpinda. Lati konkreetse profiili määrab masinale paigaldatud tööriist.
• Tööriist. Põhikonfiguratsiooni hind sisaldab sirge tekinoaga külgmisi vertikaaltrumme, mis töötlevad puidu külgtasandeid. Lati valmistamiseks on horisontaalse ülemise ja alumise spindli jaoks vaja ka lõikureid, mis määravad valmistoote profiili. Valida on mitme standardkomplekti vahel: täht "H" tähistab inkorporeeritud karbiidist otsaga lõikureid. Sellised lõikurid on kõige taskukohasemad, kuid pärast jootmise lihvimist peate ostma uued. Täht "M" tähistab mehaaniliste nugadega lõikureid. Seda tüüpi freesid on küll kallim, kuid üldine töö on seetõttu odavam. nugade maksumus on tavaliselt madalam kui t / s joodetud freeside maksumus. T / s lõiketeradega tähega "P" tähistatud lõikurid on selle klassi masinate jaoks kõige tõsisem tööriist ja nende lõikurite maksumus on asjakohane, kuid töö on lõpuks ka tulusam, sest lõiketerade komplektide maksumus on madalam kui joodistega komplektsete lõikurite maksumus. Kui on vaja saadud toote spetsiaalset profiili, näiteks ühe raadiusega küljega, tuleb tööriist vastavalt valida. Meie eksperdid aitavad teil valida oma probleemide lahendamiseks parima tööriista.
• Kompensatsioonilõike komplekt. Kompenseeriva lõike valimiseks, mis vähendab loodusliku niiskuse materjali pragude tekkimise tõenäosust, paigaldatakse sobiv seade.
• CNC moodul A1. Reaalajas määrab see automaatselt tööriistale mõjuva koormuse ja vastavalt saadud andmetele reguleerib töötlemiskiirust. Lõikemootorite fikseeritud võimsuse korral on puidu maksimaalne maht piiratud. Seega, mida suurem on eemaldatud kihi paksus, seda väiksem peaks olema töötlemiskiirus. Flagmani masin on varustatud toorikuga ajamiga, millel on kiiruse astmeteta reguleerimise võimalus, mis võimaldab operaatoril juhtida töötlemiskiirust sõltuvalt sellest, kui palju puitu parasjagu tuleb eemaldada. Kuid operaator ei suuda objektiivselt optimaalset töötlemiskiirust absoluutselt täpselt hoida. Mõnel ajahetkel on kiirus suurem ja mõnel juhul alla maksimaalse lubatud kiiruse. Optimaalsest madalamal kiirusel töötab masin oma võimekusest madalamal, ei tee nii palju tööd, kui võiks teha. Maksimaalse kiiruse ületamisel tekib ülekoormus, mis viib masina "ekstreemsesse" režiimi, mis mõjutab negatiivselt põhikomponentide (tööriistad, mootorid, spindlid) ressurssi. Juhtimissüsteemi moodul A1 võimaldab teil jälgida lõikuri mootori praegust koormust ja sõltuvalt sellest muuta automaatselt tõukuri etteandekiirust. Selle ploki kasutamine on kõige kulutõhusam viis masina tootlikkuse suurendamiseks ilma energiatarbimist suurendamata. Lisaks välistab selle seadme kasutamine äärmuslike ülekoormuste võimaluse, mis suurendab masina ressurssi ja vähendab hädaolukordade tõenäosust. Juhtimismoodul A1 on lülitatav, st. operaator saab automaatse tagasisidesüsteemi igal ajal välja lülitada ja jätkata töötlemist käsitsi režiimis. Üks plokk moodul A1 on ühendatud ainult ühe mootoriga. Klassikalise riba profileerimisel langeb maksimaalne koormus tavaliselt ülemisele mootorile, millele sellisel juhul peaks olema ühendatud moodul A1. Kui maksimaalne koormus võib sageli langeda erinevatele spindlitele, on mõttekas paigaldada mooduli A1 tagasisidesüsteem mitmele mootorile.
• Vastuvõtulaud. Töötlemise ajal peab masinat läbiv toorik väljapääsu juures olema toetatud vastuvõtulauaga, millest seejärel valmistoode eemaldatakse.
• Voodi sektsioonstruktuur. Tellimisel saate piirata masinavoodi ühe osa maksimaalset pikkust, et seda saaks transportida kindla sõiduki või raudteekonteineriga.

Spetsifikatsioonid	KBS Flagman 4x240
Minimaalne tooriku pikkus, mm	1100
Vastuvõetud puidu laius, mm	90–240 (kuni 280)
Saadud varda kõrgus, mm	140–200 (kuni 240)
Eemaldatud kihi maksimaalne paksus, mm	25 (30)
Spindlite arv, tk	4
Lõikuri mõõtmed horisontaalsetes spindlites, mm	160-200x60
Lõikurite mõõdud vertikaalsetes spindlites, mm	160x60 (160-200x60)
Harutoru läbimõõt aspiratsiooni jaoks, mm	100
Masina üldmõõdud, mm
Pikkus	3000
Laius	950
Kõrgus	1850
Töölaua kõrgus	750-850
Pick-up laua pikkus	- (nõudmisel)
Koguvõimsus, kW	46,7 (kuni 76,2)
Madalama spindli ajami võimsus, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Spindli ajami suurim võimsus, kW	15 (11, 18,5)
Parema (põhi) spindli ajamivõimsus, kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Vasaku spindli ajami võimsus, kW	11 (15, 18,5)
Spindli kiirus, p / min	4500
Toiteseadme võimsus, kW	2,2
Etteandekiirus, m / min	0-30
Toitepinge, V	380
Kaal, kg	3000

Neljapoolse masina põhikonfiguratsioon

1. Töölauaga masinvoodi, tooriku maksimaalne osa on 240x200 mm.

2. Kuni 6,5 m pikkuse puidu söötmislaud, elektromehaanilise ajamiga tõukur, reguleeritav etteandekiirus.

3. Reguleeritav juhtpiird, surverullid ja juhtrullid.

4. Neli reguleeritavat töötlemisvõlli: alumine ja vasak kummagi 11,0 kW, ülemine - 15,0 kW, parem - 7,5 kW.

5. Kaugjuhtimispult.

6. Pistikupesad aspiratsiooni jaoks.

7. Kaitsekaaned.

8. Iga spindli ampermeeter.

9. Valitsejad valmistoote suuruse reguleerimiseks.

Töö järjekord neljapoolsel masinal baarimehe 4x240 profileerimiseks

• Juhtaed, surverullid, tugirullid ja masina spindlid reguleeritakse varda vajaliku ristlõikega.
• Toorik asetatakse masina etteandelauale.
• Käivitatakse töötlevate spindlite pöörlevad ajamid.
• Toorikut juhitakse tõukuriga läbi kõigi spindlite.
• Töötlemise lõppedes naaseb tõukur oma algasendisse.
• Järgmine toorik asetatakse etteandelauale.
• Tsüklit korratakse.

Performance

Sõltuvalt puidu sektsioonist ja tootmisvoo korraldusest on Flagman 4x240 masina tootlikkus kuni 60 kuupmeetrit profileeritud puitu (liiste) vahetuse kohta. Masinate komplekt Flagman 4x240 ja Format 250 võimaldab ühe vahetuse jooksul toota kuni 60 kuupmeetrit seinaosi.

Tööriist

Lipulaeva 4x240 masinat saab kohandada mis tahes töötlemisriista kasutamiseks. Standardses versioonis on lõikurite igav läbimõõt 60 mm. Lõikurite enda läbimõõt on vertikaalsel (paremal ja vasakul) spindlil 160 mm, horisontaalsel (ülemisel ja alumisel) 160-200 mm. Võite kasutada joodetud lõikureid, mehaanilise kinnitusega nugadega, vahetatavate lõiketükkidega jne.

Osta, et masin on ehitusbaari profileerimiseks neljapoolne.

Alati ajakohane masina hind riba profileerimiseks.

1. Puiduprofiilimismasina "Flagman 4x240" disaini peamine eelis on väga usaldusväärne tooriku etteandesüsteem Töötlemisel: pikk tõukur tõukuril surub tooriku läbi kõigi spindlite, pakkudes püsivat jõudu ja etteandekiirust, mida ei saa saavutada etterullide ja taskuturgudega. Vastavalt sellele tagatakse stabiilne pinna kvaliteet kogu saadud varda pikkuses. Külmutatud või mitte liiga tasane varras - tõukuril pole vahet, sööt on garanteeritud stabiilne ja selge. Tõukur naaseb maksimaalsel kiirusel algsesse asendisse 10–15 sekundi jooksul.

Ainult selline etteandesüsteem võimaldab keerukate sektsioonide tootmist, näiteks ühe või isegi kahe külgmise poolringikujulise küljega "plokkmaja" jaoks, tagades samas täpse geomeetria ning mõlkide ja muude jälgede täieliku puudumise valmistoote etteanderullidest.

2. Tõukuri etteandmine võimaldab suurendada ka "kaitset lolli eest": tõukekelgu jõud edastatakse etteandelauale jäigalt kinnitatud keti (hammas) ja veoratta abil. Ketiratas surutakse keti vastu vedru abil ja teatud veeretakistuse korral (näiteks unustas keegi surverullid suuremale sektsioonile ümber seadistada), see lihtsalt võidab tagasi, lülitub kettist lahti ja pöörab. See lahendus kaitseb masina elemente hooletu käitlemise eest.

3. Masina kõigi tööelementide asend: spindlid, lauapind, surverullid ja -rullid, juhtvarda on reguleeritav. Elementide optimaalset vastastikust paigutust saate alati reguleerida laia sektsiooniga toorikute mugavaks ja kvaliteetseks töötlemiseks.

4. Masina raami disain tagab lisaks nõutavale jäikusele ka kiire ja lihtsa juurdepääsu masina kõigile elementidele: seadistamine, hooldamine ja vajadusel masinaosade vahetamine ei tekita mingeid raskusi ega nõua palju aega.

5. Tooriku reguleeritav etteandekiirus võimaldab teil valida optimaalsed töörežiimid sõltuvalt erinevatest tingimustest: tooriku sektsiooni suurus, eemaldamise sügavus, kivi kõvadus jne.

Puidu ideaalset geomeetriat on võimalik saavutada ainult siis, kui kasutatakse kvaliteetseid puidutöötlemisseadmeid. Selle lühikese märkuse raames räägime profileeritud puidu tootmise masinatest, sealhulgas tassilõikuritest ja lõikuritest, tänu millele võib maja kokkupanek viimistletud materjalist muutuda lihtsaks ja tehnoloogiliselt arenenud.

Profiilpuidu tootmiseks kasutatavate seadmete kõiki võimalikke võimalusi on peaaegu võimatu loetleda. Seetõttu valisime kodumaiste ettevõtete kõige nõutumad seadmed. Esimesed kolm mudelit toodab PP "Diakom".

SPB2

Üsna kompaktne masin (9000 × 1100 × 1200 mm), mille konstruktsioon sisaldab 9 m voodit ja seda mööda liikuvat vankrit, mille abil viiakse läbi saematerjali kahepoolne töötlemine. Toorikuosa maksimaalne suurus ei ületa 200 × 250 mm, miinimum on 80 × 80 mm. Põhikonfiguratsioon, mis ei sisalda hööveldamis- ja profileerimisnuge, samuti kaariku etteandeseadet, maksab umbes 200 tuhat rubla.

SPB4 lipulaev

See masin kuulub tõsiste tööstusseadmete kategooriasse, mis on mõeldud profileeritud puidu väikese ja keskmise suurusega tootmise probleemide lahendamiseks. Selle mõõtmed on 5000 × 2000 × 1800 mm. Tooriku töötlemiseks kasutatakse nelja lõikuriga plokki, mis paiknevad paarikaupa erinevates tasapindades. Tooriku sektsiooni maksimaalne suurus on riba 250 × 250 mm, minimaalne on 60 × 100 mm. Põhikonfiguratsioonis maksab selline masin umbes 750 tuhat rubla.

OS4-500

See masin on tähelepanuväärne selle poolest, et puidu profileerimine on selle jaoks lisafunktsioon, peamine eesmärk on palkide ümardamine. Küsimus laheneb spindli düüside asendamisega soonte lõikuriklaasidega. Tooriku maksimaalne sektsioon on 200 × 400 mm, miinimum on 80 × 80 mm varda. Põhikonfiguratsioonis maksab OS4-500 umbes 400 tuhat rubla.

SF-250

LLC "IzhKomStanko" pakub profileeritud talade valmistamiseks mõeldud masinate mitmeid modifikatsioone. Odavaim (säästuvõimalus) maksab umbes 180 tuhat rubla. Töökorras seadme mõõtmed on 9000 × 1100 × 1200 mm. Disain sisaldab 9 m voodit, kahe vertikaalse lõikuriga käsitsi etteandekandurit kahepoolseks töötlemiseks. 300 tuhande rubla eest. vankri toitmiseks võite osta kolmepoolse freesi, mis on varustatud elektriajamiga. Muudatus SF4-250 375 tuhande rubla eest. tagab toorikute neljapoolse freesimise. See sai võimalikuks tänu kahe vaguni olemasolule kujunduses. Kõigil kolmel juhul on tooriku minimaalne laius 100 mm ja maksimaalne 250 mm.

Tassilõikamismasinad

Palkmaja üks ohtlikumaid kohti on selle nurgad. Oht on see, et nende majaosade kaudu ei ole nii lihtne minimaalset kaotust tagada. Selleks, et kodus oleks tõeliselt soe, tuleb nurgaliigendid läbi viia keerukate kausside lõikamisel moodustatud lukkude abil.

MES-B ja MES-2B

Kutsume teid tutvuma IzhKomStanko kahe lihtsa tassilõikamismasina: MChS-B ja MChS-2B võimalustega. Ainus erinevus nende vahel on see, et esimene modifikatsioon on võimeline lõikama ühepoolset soont ja teine \u200b\u200bon kahepoolne. Põhikonfiguratsioonide maksumus on 95 tuhat rubla. ja 150 tuhat rubla. vastavalt. Konfiguratsiooni muutmine annab sellistele seadmetele universaalsed omadused: muutub võimalikuks puurida augud vardade kinnitamiseks tüüblitega, sõltumatus elektrivarustussüsteemidest. Need on ühed lihtsamad ja odavaimad tassilõikamismasinad.

WRC-7 ja WRC-15

Ettevõtte STIN LLC masinat mõõtudega 1850 × 1700 × 1620 mm kasutatakse puidutöötlemisettevõtetes sirgjooneliste nurkade ja fiksaalsete vuukide freesimiseks - vaheseinte ja põrandapalkide sisestamiseks. Sektsiooni minimaalsed mõõtmed on 100 × 100 mm, maksimaalsed - 200 × 200 mm. VKR-15 on veel üks Kirovi ettevõtte masin, mida kasutatakse mõlemal küljel horisontaalsete soonte (kausside) valmistamiseks. Tooriku maksimaalne sektsioon on 200 × 200 mm.

Lõikurid

Müügil on lõigatud komplektid, mis on ette nähtud kindla laiusega tala töötlemiseks: 85 ... 210 mm - ja annavad sektsioonile vajaliku geomeetria Soome või Saksamaa profiilil. Mida laiemad on võimalused, seda kallimad need tooted on. Neid tarnitakse komplekteerituna 2 spindli komplektina: mõned lõikurid lõikavad puidu keskosa, ülejäänud vastutavad profileeritud osa serva moodustamise eest. Komplektide maksumus algab 45 tuhandest rublast. ja edasi - kui töödeldavate toorikute laius suureneb.