Komposiitsarruse tootmine. Komposiitarmatuuri tootmine - klaaskiud ja basaltplast. Toored materjalid

Artiklis tutvustatakse klaaskiust armatuuri tootmise põhiaspekte, selle valmistamiseks vajalike seadmete ja komponentide valikut. Samuti valmistoodete müügiviise, sealhulgas kapitaliinvesteeringute ja puhaskasumi arvutused.

klaaskiust tugevdus- see on üheks elemendiks (armatuurvarras) kombineeritud pidevate ülitugevate klaaskiudude kimp. Kiudude ühendava lülina toimivad sünteetilised vaigud, mis tagavad kiudude ühise toimimise ja kaitsevad neid nii toote valmistamisel tekkivate mehaaniliste mõjude kui ka töötamise ajal väliskeskkonna mõjude eest.

Klaaskiust tugevdamise peamised omadused

Rebenemiskindel. 3 korda tugevam kui terasest kolleegid.
Ei allu korrosioonile.
Vastupidav värskele ja mereveele.
Kõrged elastsed omadused.
See on dielektrik (ei juhtiv elektrit).
Sellel on madal soojusjuhtivus.
See on raadio kaudu läbipaistev ja seda ei mõjuta elektromagnetväljad.
Ei lagune madalate temperatuuride mõjul.
Betoonkonstruktsioonide ühtlase asendamisega on see 6-9 korda kergem kui terasarmatuur.
Võimalus saada mis tahes disainipikkust.

Kasutusala

Klaaskiust tugevdust kasutatakse teede- ja tööstuslikul tsiviilehitusel.
Erineva otstarbega hoonetes, sealhulgas betoonkonstruktsioonides.
Kergete ja raskete betoonisegude kasutamisel: igat tüüpi vundamendid, betoonpõrandad, vahtbetoon.
Kihilise müüritisega tellistest hoonetele.
Kinnitusdetailidena (tüüblitena) soojusisolatsiooni kinnitamiseks.
Tugevdatud varraste ja võrkudena.
Kandva, voodri ja jäiga kihina mitmekihiliste kivi- ja telliskiviseinte liimimiseks.
Kasutatakse ranniku tugevdamiseks, samuti mere- ja sadamarajatistes.
Kõik vee ärajuhtimine, melioratsioon ja kanalisatsioon.
Kemikaalide betoonkonstruktsioonides lavastused.

Fotovalikud klaaskiust tugevdamise kasutamiseks

Äriidee asjakohasus

Ehitusturgu ja ka ehitusmaterjalide turgu võib kindlalt lugeda kõige arenevamaks ja paljutõotavamaks majandussektoriks. Sellega seoses on ehitusmaterjalide tootmine ja müük alati nõutud. Sealhulgas uus toode sellele turule - komposiitklaaskiust tugevdus.

Mis on selle äriidee eelis?

Kes on toote potentsiaalne ostja?

Klaaskiust tugevdamise rakendamise turg on üsna lai: üksikutest arendajatest kuni suurte ettevõteteni. Mõelge kõigile turustuskanalitele üksikasjalikumalt.

Füüsilise rakendamine isikud (arendajad). Väljavaated - võime luua tugev piirkondlik müügiturg, kui ettevõtte tootlikkus on madal.
Realiseerimine ehituspoodidele ja väikefirmadele. Väljavaated - võimalus luua ulatuslik kaubandusvõrk nii piirkondlikul kui ka ülevenemaalisel tasandil.
Müük suurtele ehitusfirmadele. Väljavaated - võimalus märkimisväärselt suurendada s / p liitmike tootmist pikaajaliste lepingute sõlmimise kaudu.

Kuidas tehakse klaaskiust tugevdust?

Klaaskiust armatuuri tootmine on kõrgtehnoloogiline protsess, mis koosneb järgmistest etappidest:

Klaaskiu vaiguga immutamine pidevate niitide kujul (roving).
Rovingu söötmine vormimisvormi, et saada teatud läbimõõduga varras.
Lähteaine tõmbamine läbi teatud temperatuurini kuumutatud polümerisatsioonikambri.
Profiili kerimine ja kinnitamine sooniku pinna loomiseks.

Milliseid seadmeid on vaja tootmise korraldamiseks?

Nüüd on seda palju, kuid mitte kõik see ei vasta väikeettevõtete vajadustele. Peamiselt kõrge hinna tõttu. Seetõttu kaalume optimaalsemat varianti: esitab ettevõte "PLAST OSNOVA".

Liini jõudlusmeetrid minutis.

Armatuuri läbimõõt	üks oja	kaks voolu

Seadmete komplekti maksumus on 1 000 350 rubla.

Tootmistehase nõuded

Joone paigutamiseks peab ruum vastama järgmistele kriteeriumidele:

Ruumi pikkus on vähemalt 22 m;
Lagede kõrgus ruumis on vähemalt 2,5 m;
Kõrguste erinevus seadmete paigutuskohas - mitte rohkem kui 5 cm;
Ventilatsiooni olemasolu õhu väljavooluga vähemalt 250 liitrit minutis.
Tuba tuleb kütta nii. õhutemperatuur mitte alla 16-18°С.

Kui palju raha kulub tootmise korraldamiseks?

Kapitaliinvesteeringud

Põhivarustuse soetamine - 1 350 000 rubla.
Tööriista, seadmete ost - 250 000 rubla.
Tooraine ostmine - 500 000 rubla.
Tarnekulud, liini paigaldamine ja ruumide varustus - 200 000 rubla.
Muud ettevõtte korraldamisega seotud kulud - 250 000 rubla.
Kokku – 2 300 000 hõõruda.

Kui palju saate klaaskiust tugevduse tootmisel teenida?

Tegevuse kasumlikkuse arvutus on toodud tabelis:

* Prognoositud tulu saavutamiseks kulub keskmiselt 3–6 kuud.

Mitu toodet pead kuus tootma, et tegevus end ära tasuks?

Omavarustatuse saavutamiseks on vaja müüa tooteid 750 tuhande rubla väärtuses kuus. (125 tuhat joonmeetrit tooteid). Seega tuleb enne seda tüüpi tegevusega alustamist hinnata võimalust müüa tooteid (turuvõimsust) piirkonnas, kus selline ettevõte on plaanis avada. Kui tehtud arvutused näitavad, et turu võimsus on palju väiksem, siis seda tüüpi tegevusega alustada ei soovita.

klaaskiust tugevdus

Kaasaegsed tehnoloogiad on võimaldanud luua mittemetallist komposiitsarrust, mis on traditsioonilisega võrreldes soodsalt kõrgendatud tugevuse, keemilise ja korrosioonikindluse ning madalate kulude kombinatsiooniga.
Tehnoloogiline liin, "TLKA-2" mõeldud komposiitarmatuuri valmistamiseks klaas- ja basaltheidetest, mida kasutatakse ehitustöödel tugevdava elemendina. Erineb paigaldamise lihtsuse, liitmike valmistamise kiiruse poolest. hoolduspersonal 3 inimest. Liinid on olemas, peapaigaldus ja koolitus on hinna sees.
Meie toodangu seadmeid iseloomustab lihtsus, hooldamise lihtsus ja tootlikkus, kusjuures seadmete hind on madalam kui teistel tootjatel.
Näiteks: seadmed maksavad Hiinas 3 000 000 rubla, samas kui toodetud toodete kiirus on kaks korda väiksem kui meil. Inglise seadmete maksumus on 8 000 000 rubla. Vene Föderatsioonis algavad liitmike tootmise tehnoloogiliste liinide hinnad 2 000 000 rublast või isegi kõrgemast.
Meie ettevõtte spetsialistid töötavad pidevalt seadmete täiustamise nimel, praktiliselt ei suurenda selle maksumust. Meie seadmete tarnete geograafia on lai, hõlmates selliseid linnu nagu Nižni Novgorod, Kaasan, Orenburg, Peterburi, Magnitogorsk, Krasnodar, Jakutsk, Jekaterinburg, Toljatti, Tšeboksarõ, Krasnodar, Stavropol, Kaliningrad, Orenburg, Tjumen, Tšeljabinsk, Irkutsk. , Ufa, Samara, Uljanovsk, Moskva, Lipetsk, Belgorod, Rostov Doni ääres, Simferopol, Neftekamsk.

Liini "TLKA-2" peamised omadused:

tootlikkus 5-10 km vahetuses 8-10 tundi
läbimõõt 4 kuni 20 mm, mida suurem on armatuuri läbimõõt, seda väiksem on tootmiskiirus, kuid seda suurem on tootmise kasumlikkus
liini pikkus 18 m + klaaskiudvarda pikkus kuni 6-12 m, töökoda vajatakse ca 25 m pikkune, nööri laius 2 meetrit.
Kasumlikkus 100%.-120%
saatjate arv on vähemalt 3 inimest
Mootori ja kütteelementide koguvõimsus on 15 kW.
Töövõimsus tunnis - ligikaudu 10 kWh

Tarnitava varustuse spetsifikatsioon:

Seadme nimi	Kogus, PCS.	hind, hõõruda.	Summa, hõõruda. käibemaksu silmas pidades	Tarne aeg, tööpäevad
Pult	1	100000	100000	30
Pooli kreel	1	20000	20000	30
Pingutusseadmega immutusvann, spiraalkerija, tasandusseade	1	120000	120000	30
Lõõmutuskamber	1	60000	60000	30
Vesijahutusseade	1	15000	15000	30
Veoseade / lõikeseade	1	160000	160000	30
armatuurvarraste tagasikerija	1	120000	120000	30
Roving kerimismasin	1	80000	80000	30
Liini tehniline pass	1	-	-	30

Võimalikud allahindlused:

Sularahaga ostes.
Kahe või enama liini ostmisel.
Ostes liini ilma paigalduse ja koolituseta.
Võimalikud on ka muud variandid, arutatakse eraldi.

Liini on võimalik osta ka osadena, kuid ilma kasutuselevõtuta. Saame valmistada mis tahes seadme vastavalt teie joonistele.

Algaja ettevõtja jaoks on klaaskiust liitmike tootmine üks paljutõotav võimalus ettevõtte alustamiseks. Kuna see ei nõua suuri investeeringuid ja tööjõukulusid.

Loomulikult kasutatakse tänapäeval ehitustööstuses palju materjale, mille tootmisega saab palju raha teenida.

Kui asutate ettevõtte kvaliteetse komposiitsarruse tootmisega, sobiva tootmiskorralduse ja hästi arenenud klientuuriga, saate esialgsed kulud üsna lühikese aja jooksul tagasi maksta ja järgmise 2-3 aasta jooksul saada puhaskasumi. pärast avamist.

Klaaskiud või komposiittugevdus on oma tuumas tahkete klaaskiudude kimp, mida iseloomustab kõrge tugevus. Kõige peenemad niidid on omavahel ühendatud sünteetilise vaigu abil tugevaks vardaks.

Selliseid tooteid kasutatakse reeglina ehituse tootmise ja kaunistamise valdkonnas või igapäevaelus (näiteks kasvuhoonete kokkupanemiseks). Lisaks, erinevalt metallliitmikest, ei keevitata klaaskiudtooteid, vaid kinnitatakse spetsiaalsete kinnitusdetailidega (klambritega).

Samuti on klaaskiust (komposiit) tugevdus tuntud kui "mittemetalliline".

Seadmed komposiitarmatuuri tootmiseks

Kui palju raha on vaja komposiitsarruse tootmiseks ettevõtte alustamiseks

Investeeringute alustamise summa (ettevõtte avamine komposiitsarruse tootmiseks) on ligikaudu 1 400 000–1 700 000 rubla.

Kuidas alustada klaaskiust armatuuriäri

Klaaskiust armatuuriäri hinnates võime öelda järgmist:

Turu küllastumine on alles keskjärgus ja seal on veel vabu nišše, mida uute ettevõtjatega täita.
Avamise raskus 10-pallisel skaalal on 6 punkti.

Loomulikult on ettevõtluse tulevaseks arendamiseks vaja ennekõike osta kvaliteetseid ja garantiiga seadmeid. Seda ostes, tootmist seadistades ja käivitades on võimalik turule pakkuda nõutud klaaskiud (komposiit) furnituuri nii väikeehitajale kui ka suurtele ehitusfirmadele.

Samal ajal, isegi väikese investeeringu, paberimajanduse ja töökoja ehitamise koha valimise korral on selle valdkonna äritegevuse edukaks arendamiseks vaja hoolikalt välja töötada klaaskiust armatuuri tootmise äriplaan, mis peab võta arvesse järgmisi punkte:

analüütiline prognoos turu arengu ja konkurentsibaasi kohta selles valdkonnas;
tootmistehnoloogia;
töökoja ruumide tehniline varustus;
klaaskiust armatuurist toodete tootmise rahaline põhjendus.

Kui palju saate klaaskiust armatuuriäris teenida

Näiteks keskmise tootlikkusega 150 tuhat jooksvat meetrit. igakuiste valmistoodete puhul on selle maksumus hulgimüügiturul umbes 6-10 rubla lineaarmeetri kohta, tuluga 1,5 miljonit rubla. Samas tuleb puhaskasumini jõudmiseks kogutuludest välja arvutada muutuvkulud tooraine ostmiseks, töötajatele maksude ja töötasu maksmiseks, samuti sidekulud, transpordi- ja kommunaalmaksed.

Praktikast selgub, et ettevõtte igakuine puhastulu on umbes 100 000 rubla, see tähendab, et sellise soodsa stsenaariumi korral on ettevõtte tasuvus 2–2,5 aastat.

Kõik need näitajad koos toodete täieliku müügiga tuleb äriplaanis välja arvutada. Kuna sel juhul on näha, kas tootmine on kasumlik või mitte.

Milliseid seadmeid valida klaaskiust armatuuri tootmiseks

Kuna klaaskiudsarruse tootmisel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mida tuleb teatud tingimustel hooldada ja käitada, siis tuleb ettevõtlusega alustamisel mõista ja teada, mida see sisaldab ning milliseid ruumide tingimuste parameetreid tuleb järgida. ehitusklaasist materjali tootmisel arvesse võetud.

Niisiis sisaldavad komposiitsarruse tootmise seadmed järgmist põhipunktide loendit:

creel, mis on masin keerdniitide (klaaskiudniidid või basaltkiud) lahtikerimiseks;
immutusseade niitide immutamiseks sideainega;
immutusvann, mis sisaldab spetsiaalset epoksüvaigul põhinevat segu;
ribimähis, seade profiili moodustamiseks ja keerme keeramiseks;
termilise polümerisatsiooni kamber;
jahutustarvikud;
tõmbeseade;
seade trumlile või lõikeseadmele armatuuri kerimiseks;
arvutipõhine liinijuhtimissüsteem.

Sellist tehnoloogilist tootmisliini saab üles seada ühes või kahes voolus. Samal ajal on tellitud seadmete tarnimisel soovitatav soetada tehnoloogilise ja tehnilise dokumentatsiooni komplekt ning paigaldus ja kasutuselevõtt koos proovipartii käivitamisega, valik retsepte ja tehnoloogilisi parameetreid komposiitsarruse tootmiseks. , võttes arvesse toodete tootmise individuaalseid tingimusi, ja teeninduspersonali koolitus tuleks lisada tellimuse hinnale.

Klaaskiust armatuuri tootmise ruumide tingimused on järgmised:

Õhutemperatuur peaks olema +16 kuni +20ºС.
Ruumi kõrgus peab olema 250 cm ja rohkem, minimaalne pikkus ja laius 25x4 m.
Tootmistsehh peab olema varustatud väljatõmbeventilatsiooni ja tulekustutussüsteemiga, ligipääsu ja veevooluga vähemalt 0,5 m 3 / h.

Arvestades kõiki näitajaid, samuti äriplaanis täpsustatud andmeid kõrge kasumlikkuse saavutamiseks mõeldud komposiittugevduse rakendamiseks kaupade sajaprotsendilise müügi ja dokumendipakendite õiges korras hoidmise tingimustes, tugevduse tootmise avamine on üsna realistlik ja tulus. Edu!

Kui palju raha on vaja komposiitsarruse tootmiseks

Peamised tegevuskulud on järgmised:

Töökoja ja selle seadmete rent vastavalt standarditele - 100 tuhat rubla;
Spetsiaalse tootmisliini ostmine - 1 miljon rubla;
Täiendava tööriista omandamine - 200 tuhat rubla;
Tooraine ost - 400 tuhat rubla;
Registreerimine ja muud majandustegevuse kulud - 100 tuhat rubla.

Milline OKVED tuleb ettevõtte jaoks määrata

Klaaskiust armatuuri registreerimisel märgitakse OKVED kood 23.14.

Milliseid dokumente on vaja äriprojekti alustamiseks

Juriidilise vormi optimaalne valik on juriidilise isiku, nimelt OÜ registreerimine. Selle teostamiseks tasub esitada asjakohane dokumentide pakett, mis sisaldab ettevõtte põhikirja ja kõigi asutajate otsuseid tootmistsehhi korraldamiseks. Ettevõte on mõeldud koostööks suurte ehitusettevõtetega, kes on rohkem valmis tegema koostööd juriidilise isikuga kui üksikettevõtjaga.

Millist maksustamissüsteemi valida komposiitsarruse tootmiseks

Nii ITP kui ka LLC puhul on ratsionaalne kasutada lihtsustatud maksusüsteemi. Maksumäär valitakse individuaalselt: 6% või 15%. Arvestuse pidamine ja juriidiliste küsimuste lahendamine tuleks usaldada raamatupidamis- ja õigusteenust osutavale ettevõttele.

Kas mul on vaja tegevusluba

Tootmistsehhi korraldus ei kuulu litsentsimisele. Kuid selleks on vaja tuletõrjeinspektsiooni ja teiste reguleerivate asutuste luba. Dokument väljastatakse ruumide standardite järgimiseks. Samuti peaksite toodetele väljastama sertifikaadid.

Tehnoloogia komposiitsarruse tootmiseks

Komposiitarmatuur on populaarne ehitusmaterjal. Kuid te ei tohiks esimestel töökuudel loota ülikasumile. Püsikliendid ilmuvad aja jooksul. Kui me räägime tootmisprotsessist, siis väärib märkimist, et see koosneb mitmest etapist:

Alustada

Kas klaaskiust armatuuri tootmisest võib saada kasumlik ehitusmaterjalide äriidee? Sellel terasarmatuuri kaasaegsel analoogil on mitmeid positiivseid omadusi, mis muudavad selle turul väga nõutuks. Me ütleme teile, kui palju raha peate sellisesse ettevõttesse investeerima, milliseid seadmeid peate ostma ja millal võite oodata puhaskasumit.

Klaaskiud või komposiitarmatuur on metallarmatuuri kaasaegne analoog, ületades seda kvaliteediomadustelt. Plastliitmikud on 4–18 mm läbimõõduga ribilised tehiskiudvardad. Sageli on üksikud vardad tugevuse tagamiseks omavahel ühendatud sünteetiliste vaikudega.

See on nõutud ehitusmaterjal, mis tõrjub järk-järgult turult välja traditsioonilised metallist analoogid. Sellel on muljetavaldav nimekiri kasulikest funktsioonidest:

Suur tugevus. See materjal on 3 korda tugevam kui teras.
Samal ajal on plastmaterjal terasest palju kergem - mitte vähem kui 6-9 korda.
Ei roosteta ja talub kahjustusteta kokkupuudet mere- või magevee, happelise või muu agressiivse keskkonnaga.
Dielektriline - ei juhi elektrit, saab kasutada isolatsioonitöödel.
See on külmakindel – ei vaju kokku isegi väga madalatel temperatuuridel.
Ei puutu kokku elektromagnetväljadega.
Pikk kasutusiga - vähemalt 50 aastat.
Võimalus teha õmblusteta paigaldus.

Puuduste osas võib märkida ebapiisavat elastsust ja halba vastupidavust kõrgetele temperatuuridele. Klaaskiust tugevdust ei keevitata, vaid seotakse kinni – muidu kukub see suure kuumuse mõjul kokku. Klaaskiudvardad on nii paindumatud, et neid on võimatu iseseisvalt painutada: vardad painutatakse tootmise käigus õige nurga all. Samuti vähenevad aja jooksul materjali tugevusomadused.

Materjal on professionaalide seas hästi tuntud, kuid tavatarbijad (nad on ka ettevõtte potentsiaalsed kliendid) ei erista seda materjali terasarmatuurist ja eelistavad seda sageli. Komposiitvarrastel ei ole väljendunud turunduseeliseid, ostjate jaoks ilmselgeid eeliseid, mida võib nimetada ka üheks selle puuduseks.

Klaaskiud või komposiitarmatuur on metallarmatuuri kaasaegne analoog, ületades seda kvaliteediomadustelt.

Kus võimalik kasutada

Plastist liitmike peamine ulatus - teede-, tööstus- ja tsiviilehitus. See materjal tugevdab betoonkonstruktsioone, sealhulgas vundamente. Klaaskiudarmatuur sobib hästi soojusisolatsiooni ja betoonpõrandate kinnitamiseks: parandab betoonelementide nakkumist. Selliste kindlustuste kasutamine hõlbustab konstruktsioone ja vähendab tööde maksumust.

Vastupidavus agressiivsele keskkonnale on muutnud selle materjali nõudlikuks keemiatehaste betoonkonstruktsioonide ehitamisel. Kõrge tugevus tagab kunstkiudude populaarsuse kaldakaitse ehitamisel, vee ärajuhtimise ja kanalisatsiooni rajamisel. Teede ehitamisel aitab see tõsta teekatte tugevust ja vastupidavust.

Kas see äri on asjakohane?

Igasugune ehitusmaterjalide tootmine on tegelik äri ning kaasaegsete ja uuenduslike materjalide tootmine on veelgi nõudlikum. Klaaskiust tugevdamiseks on palju rakendusi, nii et kvaliteetse toote tootja leiab alati turustuskanalid.

Konkurents valdkonnas on üsna suur, kuid turgu rahvarohkeks nimetada ei saa. Reeglina on igas piirkonnas 3 kuni 10 keskmise suurusega ettevõtet, kes selliseid liitmikke toodavad.

Samas on teedeehituse ja kaldakaitse eest vastutavaid ehitusettevõtteid ja asutusi tunduvalt rohkem. Sellest järeldub, et nõudlus materjali järele on alati olemas, seetõttu peavad algajad tootjad esialgu tuvastama konkurentsieelised ja tooteid aktiivselt reklaamima.

Komposiitarmatuur on 6-9 korda tugevam kui teras

Ärikorraldus

Komposiitsarruse tootmine nõuab muljetavaldavaid organiseerimiskulusid. Praktika näitab, et vähestel inimestel õnnestub luua täisväärtuslik ettevõte vähem kui 3 miljoni rubla eest. Seadmed ja tooraine on kallid. Lisaks peab ettevõtja tagama käibekapitali perioodiks, kuni ettevõte müüb esimese kaubapartii.

Äriplaan aitab teil oma tööd läbi mõelda. See peaks sisaldama mitte ainult avamiskulusid, vaid ka kasumlikkuse arvutamist, 6 ja 12 kuu eesmärke, ligikaudset personali ja ka potentsiaalsete partnerite loendit. Mida kiiremini leiab ettevõtja stabiilsed turustuskanalid, seda kiiremini jõuab ettevõte puhaskasumi tasemele.

Tootmistehnoloogia

Komposiitsarruse tootmine toimub konveierliinil. Inimese sekkumine seadmete töösse on minimaalne. Tootmine algab klaasi heie töötlemisega – materjal tõmmatakse kuni 20 mikronise ristlõikega keermedesse ja immutatakse spetsiaalse määrdeainega. Immutatud niidid kootakse kimpudeks ja kuivatatakse kuuma õhuga. Pärast kuivatamist immutatakse klaasheide epoksüvaiguga.

Järgmises etapis sisenevad niidid spetsiaalsesse plastainete (stantside) vormi, kus määratakse tulevase tugevduse läbimõõt. Seejärel mähitakse toorikud kimpu: see tagab vajaliku paksuse ja parandab betooni nakkumise omadusi.

Vormitud ja mähitud armatuur põletatakse magnesiidist tunnelahjus. Seal polümeriseerivad vaigud. Viimases etapis jahutatakse komposiitkiud voolavas vees toatemperatuurini. Pärast seda on materjal tegelikult kasutusvalmis. See lõigatakse sobivasse mõõtu teemantsaega. Lõige on täpne ja ühtlane.

Varustus

Komposiitsarruse valmistamise seadmete konveier maksab 1–1,7 miljonit rubla. See moodustab suurema osa ettevõtte asutamise kuludest. Masinate ja seadmete loend sisaldab:

Pöörlemisfunktsiooniga vann klaasist heinel immutamiseks.
Sahtlid (plastmaterjalide vormid).
Armatuuri tõmbamise masin.
Seade niitide keeramiseks.
Kuumendav ahi temperatuuri reguleerimise funktsiooniga.
Seade jahutamiseks.
Teemantkattega saag/masin valmis armatuuri lõikamiseks.
Seade valmis liitmike keeramiseks.

Kõik masinad rivistuvad 15-20 meetri pikkusele konveierile. Lisaks sellele seadmele peate ostma laadurid, kaalud, tooraine ja valmistoodete nagid. Sellisest komplektist piisab väikeses ettevõttes tootmiseks.

Tootmine algab klaasi heie töötlemisega – materjal tõmmatakse kuni 20 mikronise ristlõikega niitidesse ja immutatakse spetsiaalse tõrvaga.

Nõuded ruumidele

Kuna klaaskiudarmatuuri valmistamise masinate konveier on vähemalt 15 meetrit pikk ja umbes pool meetrit lai, peab ruum olema sobiva pikkusega. Seadmete paigutus peaks olema töötajatele mugav. Seetõttu ei tohi ruumide pindala olla väiksem kui 200 ruutmeetrit. Töökoda on jagatud 3 tsooni: tööruum, ladu, personaliruum.

Ruumi põrand peaks olema tasane, ilma kõrguse erinevusteta (äärmuslikel juhtudel mitte rohkem kui 5 sentimeetrit). Lae kõrgus alates 2,5 meetrit. Komposiitarmatuuri valmistamine nõuab stabiilse temperatuurirežiimi säilitamist 16-18 kraadi tasemel, seetõttu on soovitav kasutada spetsiaalset soojusjuhtimissüsteemi. Hea valgustus tagab kvaliteetse töö, ärge jätke seda omadust tähelepanuta. Ilma võimsa ventilatsioonita (õhu väljavooluga vähemalt 250 liitrit minutis) ei saa hakkama. Töökoja asukoht ei oma suurt tähtsust, selle võib paigutada äärelinna või linnast välja.

Toormaterjal

Milliseid materjale on vaja komposiitarmatuuri tootmiseks? Aluseks on klaasheel – sula alumiiniumborosilikaatklaasist niidid läbimõõduga 10 mikronit. Armatuuri valmistamisel tarnitakse kiud suurtes hermeetiliselt pakitud rullides. Neid veetakse temperatuuril üle 35 kraadi ja õhuniiskuse tasemel mitte üle 70%.

Teine oluline koostisosa on epoksü. See on värvitu või helekollane viskoosne vedelik, mis on konsistentsilt sarnane meega, mida kasutatakse heie esmasel töötlemisel. See annab tulevastele liitmikele vastupidavuse agressiivsele keskkonnale.

Lisaks nendele kahele komponendile nõuab komposiitsarruse tootmine:

põimitud niit;
alkohol;
atsetoon;
ditsüaanidiamiid.

Ärikulud

Klaaskiust tugevduse tootmise ettevõtte korraldamine nõuab vähemalt 3 miljonit rubla. Umbes pool sellest summast kulub seadmete ostmiseks ja töökoja sisustamiseks. Ligikaudu 1 miljon - tooraine ja käibevahendite ostmiseks esimesteks töökuudeks. See sisaldab ka töökoja rentimise, transpordi ja muid kulusid.

3 miljoni rubla suurust summat ei saa väikeseks nimetada. Võrreldes mõne muu ehitusmaterjalitööstusega on komposiitsarruse tootmine tõesti kallis. Kõrge hind on seotud materjali valmistatavuse ja "kunstlikkusega" - tegelikult on see täielikult valmistatud keemilistest komponentidest.

Komposiitsarrust kasutatakse laialdaselt ehitus- ja teetöödel

Kasumi arvutamine

Sõltuvalt läbimõõdust algab komposiitsarruse hind 10 rubla meetri kohta. Kuid keskmine maksumus on kõrgem - 50-70 rubla. Samal ajal müüakse materjali alati suurtes kogustes, tavaliselt alates 1000 meetrist, see tähendab, et minimaalne ostuhind on 50 tuhat rubla. Väikese võimsusega ettevõte toodab umbes 2000 meetrit materjali tunnis, see tähendab 16 000 meetrit vahetuses. Tulu vahetuse kohta on umbes 800 000 rubla. Tundub, et seda on palju, kuid osa vahenditest (umbes 40%) on kulu. Sama raha eest tasutakse kommunaalmakseid, töötajate palkasid ja muid kohustuslikke kulusid.

Stabiilsete turustuskanalite olemasolu aitab investeeringu tagasi maksta keskmiselt pooleteise aastaga. Mõnel tootjal õnnestub puhaskasumi tasemeni jõuda kiiremini, kuid see on pigem erand reeglist. 16-18 kuud on realistlikum periood, arvestades märkimisväärset alginvesteeringu suurust.

Järeldus

Komposiitsarruse tootmine on ehitusmaterjalide turul kahtlemata paljulubav suund. Ettevõtte korraldamine nõuab vähemalt 3 miljonit rubla, samas kui tasumine on võimalik 16-18 kuu jooksul. Klaaskiust armatuur on oma tugevusomaduste tõttu end hästi tõestanud, kuid see toode pole turul veel laialt tuntud.

Millest on komposiitklaaskiust tugevdus tegelikult valmistatud?

LLC "Obninski komposiitmaterjalide tehase" peadirektor Maxim Vladimirovitš Klimenko vastab:

"Tere pärastlõunal. Esiteks tahan kohe märkida, et Obninsk Composite Materials Plant LLC tooteid on 3 aastat toodetud ainult parimatest sidematerjalidest ja välismaisest klaaskiust.
Seame prioriteediks toote kvaliteet, seega lepingud maailma liidrid komposiitmaterjalide tootmiseks vajaliku tooraine tootmiseks. Millest on komposiitklaaskiust tugevdus tegelikult valmistatud?

See on peamine materjal klaaskiust komposiitsarruse tootmisel. Jushi toodab modifitseeritud silaanmäärdeainetel nr 386 ja nr 312 põhinevaid klaasheide, mis on spetsiaalselt välja töötatud ja mida kasutatakse edukalt pultrusiooni teel komposiitklaaskiudtoodete valmistamisel.
Jushi toodetud klaasheil on hetkel kõige kvaliteetsem toode klaaskiudturul. See peab vastu tohututele purunemiskoormustele, edestades konkurente mitu korda. Obninski komposiitmaterjalide tehas on Jushi klaaskiu peamine tarbija Venemaal ja meil on leping klaasheidete tarnimiseks.

Epoksiidvaik on peamine polümeer, mida kasutatakse klaaskiust armatuuri tootmisel. Klaaskiu tootmiseks pultrusiooni teel, sealhulgas komposiitklaaskiust armatuuri, tugede - taimede ja muude toodete jaoks mõeldud tihvtide tootmiseks, kasutame kvaliteetseid CYD 128 epoksüvaikusid, mida toodab Sinopec (Hiina) ja KER 828 epoksüvaikusid, mida toodab Lõuna-Korea kaubamärk Kumho. Obninski komposiitmaterjalide tehasel on nende ettevõtetega ka pikaajalised lepingud epoksüvaikude tarnimiseks.

IMTHFA (isometüültetrahüdroftaalanhüdriid) on klaaskiudsarruse tootmisel peamine kõvendi. IMTGFA sobib ideaalselt epoksüvaikude kõvastamiseks kõrgel temperatuuril. Klaaskiust armatuuri tootmine toimub kõrgetel temperatuuridel spetsiaalsetes ahjudes, temperatuur ulatub 340C-ni. Seetõttu omandavad komposiittooted IMTHFA kasutamisel suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused ning kõrge tugevusomadused.

Katalüsaator on spetsiaalne ühend, mis ühendab endas dietüleenglükooldiglütsidüüleetri (DEG-1) ja alkofeeni (DMP) omadused. Nende komponentide kasutamisel omandab lõpptoode kõrge keemilise vastupidavuse omadused."