Damaskuse teras oma kätega. Kuidas oma kätega Damaskuse terasest nuga teha - täitke juhised. Nõutavad sepatööriistad

Damaskuse teras (Damaskus) Kas sepistamismeetodil saadud teras erinevat tüüpi metallist koosnevast pakendist. Nende kihtide olemasolu tõttu on Damaskuse terasnoa pinnale iseloomulik muster. Damaskuse peamine eelis on kõvaduse ja painduvuse kombinatsioon, mis saavutatakse just tänu erinevat sorti metalli "segunemisele", kuid siiski jääb Damaskus oma omaduste poolest märkimisväärselt alla damaskterasele. Mõne venituse korral võime öelda, et Damaskuse teras on kunstlik damask. Kuid damaskuse ja valatud damasti keevitamine on täiesti erinevad terased. Põhiline erinevus Damaskuse ja Damaskuse vahel on see, et Damaskus on homogeenne kõrge süsinikusisaldusega teras ja Damaskus koosneb erineva kvaliteediga metallkihtidest.

On versioon, et damaskuse keevitamine ilmus Pärsias tõelise damasti kunstliku jäljendusena, mis oli relvade valmistamiseks odavam materjal. Kagust jõudis see tehnoloogia Euroopasse, kus see muutus tõeliseks tööstuseks. Keevitatud Damaskuse kooli hiilgeaeg langeb 18. sajandi algusele, Euroopas on see Solingen, Venemaal - Zlatoust. Kaukaasias sepistati tol ajal ka suurepärast Damaskust.

Nüüd, noasõprade seas, damastiter tänu oma omadustele ja esteetikale kogub see jõudu ja tunnustust. Pärast mõningast unustamist avastasid sepad selle valmistamise saladused uuesti. Võib arvata, et lähitulevikus, pärast selle suure populaarsuse saavutamist, ilmuvad ka Damaskuse terasest tünnidega püssid.

Damaskus on kõrge süsinikusisaldusega teras, mille süsinikusisaldus on kuni 1,3% ja millel on suurepärased omadused, lähenedes sageli tõelise damastiterase omadustele. Damaskuse terase valmistamise protsess on vestluses ja paberil teada ja üsna lihtne, kuid fenomenaalsete omadustega Damaskust valmistavaid sepasid on väga vähe. Ja kogu Damaskuse saladus peitub sepikojas ja mitte igal „Damaskuse noal” pole omadusi, mis sellele metallile omased on.

Keevitatava damaskuse saamise olemus on järgmine:

pakend on kokku pandud erinevatest erineva süsinikusisaldusega metallidest,
puista vooluga, sepis kuumutatud ja sepistatud,
joonistuse edenedes lõigatakse riba üle, volditakse tagasi kotti ja toimingut korratakse,
ja nii mitu korda. Kihtide arv võib lõpuks ulatuda kümnete tuhandeteni, kuid optimaalne on meie arvates umbes kolmsada kihti.

Kui metalli kuumutatakse gaasiahjus, siis tõeline Damaskuse teras ei toimi, kuna süsinik põleb läbi, kuid söesepikodades sünnib esmaklassiline Damaskus - tera, olles põlevas söes, on hästi karbureeritud.

Just tänu kõrge ja madala süsinikusisaldusega kihtide vaheldumisele - ühed kõvad ja teised viskoossed - saavutatakse omadused, mille poolest Damaskuse terasnuga on kuulus.

Sõltuvalt sellest, kuidas sepp on kokku pannud ja keevitanud erinevaid terase sorte, moodustub kuulus "Damaskuse muster", mis kangastub. Neid mustreid on mitmel erineval kujul, kuid kõige tavalisemad on lained, triibud, võrgusilma ja kimp.
Kui otsustate osta Damaskusest nuga, siis tugevuse ja toimivusomaduste seisukohalt - mida lihtsam on joonis (kihtide piirid on paksusega võrdsed ja ilma joa spetsiaalsete siksakiteta), seda parem. Soovitame valida just sellised noad. Samuti tasub eelistada väiksemat mustrit kui suurt, kuna see näitab rohkem kihte.

Damaskuse terasnoa mustri avaldumine ja esteetika rõhutamine saavutatakse söövitamise teel.

Üks populaarsemaid Damaskuse terasest nugade pakendeid on KHVG + U8 + ShKh15

Üks olulisemaid reegleid Damaskuse tera käsitsemisel on damaskuse noad ei saa lihvida ega lihvida. Need toimingud ajavad joonise sisse ja tera tuleb uuesti mürgitada.

Damaskuse terast võib nimetada üsna ebatavaliseks metalliks. Selle valmistamiseks peab sepal olema palju kogemusi. Damaskuse terast iseloomustab asjaolu, et struktuur on kogu pinna ulatuses heterogeenne. Saadud mustrid näevad välja üsna atraktiivsed ja seetõttu kasutatakse seda materjali mitmesuguste dekoratiivesemete, näiteks kogunugade valmistamiseks. Sellel metallil on palju funktsioone, millest me räägime üksikasjalikult allpool.

Rafineeritud teras

Võib nimetada Damaskuse tüüpi rafineeritud teras... Arvestades Damaskuse terase valmistamist, märkime, et sel juhul võetakse sepise keevitamiseks toorikuks homogeenne metallplokk. Funktsioonide hulgas märgime järgmisi punkte:

Enne 18. sajandit oli peaaegu kogu Damaskus esindatud rafineeritud terasega. Levinud eksiarvamus on see, et Jaapani samurai terade valmistamisel kasutati sarnast metalli.

Damaskuse keevitamine

Kogenud sepad, kombineerides toorikuid erineva kontsentratsiooniga süsinikuga, suutsid saada materjali, millel on erakordne jõudlus.

Eelised ja puudused

Damaskuse keevitamise tunnuste hulgas on:

Sellise metalli peamine puudus on madal korrosioonikindlus. Legeerivate elementide peaaegu täielik puudumine koostises ja kõrge süsiniku kontsentratsioon põhjustab metalli pinnale korrosiooni.

Kõnealuse metalli saab ära tunda selle ebatavalise mustri järgi pinnal. See optiline efekt tuleneb süsiniku ebaühtlasest jaotusest struktuuris. Toote dekoratiivsete omaduste parandamiseks viiakse pind sageli poleerimisele ja söövitamisele. Tänapäeval kasutavad paljud inimesed Damaskust huvitava optilise efekti tõttu, kuid varasemaid erilisi esitusomadusi hinnati rohkem.

Valatud damask

Kuulsaim on kõrge süsinikusisaldusega Pärsia-India tiigelteras. Valukoda damaskit eristab ka ebatavaline muster, mis avaldub karbiidi ja ferriidi maatriksi moodustumise tõttu. Selleks jahutatakse struktuur aeglaselt.

Valukoja damasti omaduste juurde võib omistada järgmisi punkte:

Kokkuvõtteks võime märkida, et vaadeldav metallitüüp ilmus palju sajandeid tagasi. Tänapäeval kasutatakse seda enamasti nugade või terade, samuti mõnede sisekujunduste valmistamiseks. Kaasaegsed sulamid mööduvad Damaskusest peaaegu kõigis aspektides. Huvi Damaskuse vastu püsis pikka aega tänu erinevatele müütidele, et sellisest metallist valmistatud relvad muutsid sõdalase peaaegu võitmatuks.

Damaskuse noad on jahimeeste seas alati hinnatud. See on ainulaadne materjal, millel on suurepärased tehnilised omadused, vastupidav, suurepärase teritusega. Kuid odavate toodete leidmine müügist on problemaatiline, tavaliselt on nugadel kõrge hind. On väljapääs: saate sarnase noa ise kodus valmistada.

Damaskuse nuga: toote omadused

Damaskuse terasel on mitmeid selle metalli ainulaadseid omadusi. Sellest materjalist noad on kõrgeimate lõikamisomadustega, tohutu tugevusega, ületades mitu korda analooge. Toote pind on samuti originaalne - see on visuaalselt heterogeenne tänu mustritele, mis moodustuvad tootmise käigus.

Nugade valmistamiseks on kahte tüüpi Damaskuse terast:

keevitamine - saadakse teraspaketi mitmekordse ümberehitamise teel;
rafineeritud - sulatamise käigus aurustatakse sellest kahjulikke lisandeid.

Iga koduperenaine unistab sellisest metallist noa hankimisest: see sobib ideaalselt kööki kui lõikenuga. Müügil on ka jahindus-, kalapüügi-, turistinoad, mida professionaalid hindavad. Kallid disainerkäsitööd ostetakse tavaliselt kingitusena, paljud neist on valmistatud eritellimusel, mida täiendavad peenest puidust sangad.

Damaski noad ei saa odavalt osta. Näiteks Jaapani Yaxelli kaubamärgi noad maksavad 12 000–22 000 rubla. Samura voltimisnoa saab osta 3000–5000 rubla eest, voltimisnoa Sergey Marychevi töökojast - 2500–5000. Jakuti noad või lihtsalt "jakutid" (Venemaa) on väga populaarsed. Neil on iseloomulik tunnus - tera asümmeetria. Koos kasetangega ei vaju need tooted oma erilise disaini tõttu vette. Kui võtate tootjalt nuga, leiate selle 3000-10000 rubla eest.

Ülevaadete kohaselt on head ka sirge teraga Kizlyari noad. Nende eelis seisneb rakendatud soontes, mis muudavad "kizlyari" kergemaks. Jahiks, kalapüügiks ostavad nad sageli konksuteraga noad, mis on väga mugavad loomade, suurte kalade korjuste rookimiseks. Kui palju selline asi maksab? Hind võib sõltuvalt kaubamärgist ulatuda 6000-30000 rubla juurde.

Ka Damaskuse terasetoodetel on plusse ja miinuseid. Neid tuleb korralikult hoolitseda: süsinikterase olemasolu tõttu koostises võib pinnale ilmuda rooste. Lihtsaimad ennetusmeetmed aitavad sellist häiret vältida.

Damaskuse terasest noa valmistamine

Oma kätega saate teha Damaskuse nuga. Selleks peate tutvuma temaatiliste fotode, videotega, kuidas sellised toorikud tehakse, samuti korjama kõik vajalikud tarvikud ja kulumaterjalid.

Materjalid ja tööriistad

Nuga loomiseks peate valmistama järgmised materjalid:

kahe klassi süsinikterasest plaadid (mida suurem on süsinikusisaldus, seda paremini saadakse terad);
booraks (müüakse majandusosakondades);
varras noa tooriku keevitamiseks;
kiiresti kuivav epoksüliim;
messingist needid;
raudkloriid;
taimeõli terase karastamiseks;
puit käepideme jaoks.

Tööks vajate ka mitmeid tööriistu. Kõigepealt vajate alasi. Parem on varustada tõeline alasi, kuid sobib tükk rööpa, suur metallist kelk. Vajame ka rasket haamrit (kaal 1–1,5 kg), sepikut, mis suudaks hoida kõrge temperatuuri. Vajalikud muud tarvikud:

keevitamine plaatide keevitamiseks, fikseeriv armatuur (kasutada saab traati);
lint-tüüpi lihvimismasin (kui seda pole, siis viil sobib, kuid töö venib pikaks);
ahi, muu kütteseade;
puurida või puurida;
vastupidi.

Noatooriku kokkupanek

Esiteks peate looma toorikud, lõigama vajaliku pikkusega terasplaadid. Algajatele on soovitatav teha väikesed toorikud, kuna suurtest on nuga raskem luua. Keevituskohad tuleb puhastada katlakivist, korrosioonist, plaadid tuleb panna vahelduvate metallidega klasside kaupa. Plaate võib olla kokku 3-7 või rohkem. Seejärel tehakse järgmised toimingud:

joondage plaadid;
haarake neid keevitades;
käepidemena keevitage toorikutele tugevdustükk;
sellise käepideme asemel võite kasutada tavalisi näpitsat.

Esimene noa jaoks virna sepistamine

Lisaks tõelisele sarvele saate kasutada omatehtud, mis on valmistatud tühjast gaasiballoonist. Seestpoolt tuleks silinder asetada kaoliinvilla, tulekindla tsemendi kihiga. Igat ahju saab soojendada gaasipõletiga. Kui see on väike, siis toimub kuumutamine kiiresti. Pärast toiminguid tehakse järgmist:

pange nuga toorik sepikotta;
soojendage tulevast nuga punase kirsi värvini (mõõduka kuumuse korral);
puista toorik pruuniga, nii et see sulatab ja "küllastab" plaate (see on vajalik rooste eemaldamiseks, oksüdatsiooni vältimiseks, terase puhtuse parandamiseks);
puhastage välja tulnud kaal, korrake kuumutamist mõne aja pärast uuesti;
vajadusel dubleerige kõik toimingud.

Edasi kuumutatakse toorik kõrgemale temperatuurile - sepistamine (umbes 1300 kraadi), samal ajal kui metall muutub erekollaseks. Nad hakkavad plaate vasardama koos keskmise võimsusega löökidega. Pärast seda, kui nuga toorik on painutamiseks välja tõmmatud.

Tooriku painutamine

Plaatide virn peab olema sepistatud pikkusega, mis võrdub tulevase noa kahe pikkusega. See tuleb ühtlaselt venitada, nii et paksus jääb toote kogu piirkonnas ligikaudu samaks. Kui peitel on keskel, tehakse põikisüvend, mis ei ulatu veidi alumisse serva (mitte kogu paksuse ulatuses). Seejärel tuleb nuga toorik poolitada painutatud märgi järgi, pöörata ümber, sepistada kogu pikkuses. Sellisel juhul peaksid pooled servade vahel hästi kokku sobima.

Pärast painutamist soojendage tulevane nuga uuesti, sepistage see, piserdage pruuniga, laske jahtuda. Seejärel venitage ja painutage uuesti. Eesmärk on saada rohkem kihte originaalse joonise loomiseks. Konkreetse noa jaoks piisava kihtide arvu arvutamiseks võite kasutada valemit:

esialgne teraslehtede arv * 2 * voltide arv (tavaliselt 3-4).

Töö lõppedes pange noatoorik alasi soonde, keerake see ja seejärel sepistage see uuesti ristkülikukujuliseks. Enne keerdumist tuleb see nurkadest läbi torgata, et anda teatud ümarus ja välistada lisandite, voldikute välimus. Kolde temperatuur peab olema pidevalt kõrge, vastasel juhul terase kvaliteet langeb, kihid ei kleepu üksteise külge kindlalt.

Mudel ja karm kujundamine

Nuga välimus tuleb eelnevalt esitada. Parima profiili saab valida Internetist. Joonise järgi tuleb hakata sepistama toorikust, esialgu on see kare. Oluline on proovida tööd peenemaks muuta, et lihvimine oleks vähem keeruline. Kuumutamise ajal saab metalli "vormida" nagu plastiliinist, seetõttu on vaja anda tootele ilus välimus.

Profiili lihvimine

Kui veskit või spetsiaalset masinat pole saadaval, kasutage viili ja veskit. Toode peaks olema sile, ühtlane, läikiv. Siis peaksite puurima käepideme jaoks augu ja teritama ka nuga veidi (mitte täielikult, vastasel juhul deformeerub see kuumutamisel).

Valmis profiil

Toorik viimistletakse viiliga, mille tera on 400. Peeneteraline kasutamine aitab tooriku lõpliku sileda välimuse anda. Samuti peate selles etapis ette valmistama käepideme (2 tükki) puidust ribad ja nende kinnitamiseks needid.

Viimane karastamine

Seda nuga valmistamise punkti peetakse kõige ohtlikumaks ja raskemaks. Karastamine muudab tera kas täiuslikuks või painutab seda. Peate töötama väga hoolikalt, et tera ei deformeeruks. Enne kõigi toimingute alustamist toode normaliseeritakse, et välistada liigne koormus terasele ja vähendada deformatsiooniriski. Selleks on vaja tera kuumutada rohkem kui selle kriitiline temperatuur. Magnet on vajalik aja määramiseks, millal metall lakkab magnetiseerimast - see on punkt, kus saavutatakse soovitud temperatuur.

Pärast kuumutamist on toorikut vaja õhus jahutada. Protseduuri peate kordama 3-5 korda. Jahtumisel on juba võimalik hinnata terase joonist, mis selle tulemusena selgub. Järgmisena peate jätkama kõige vastutustundlikumate toimingutega.

kuumutage toorikut uuesti üle kriitilise temperatuuri;
võtke tera sepist välja, otsaga ettepoole, pange see kiiresti sooja taimeõlisse (seda tuleks eelnevalt ühtlaselt soojendada);
vett ei saa kasutada, see rikub süsinikusisaldusega terast;
asetage toode ettevaatlikult tasasele pinnale (see on habras nagu klaas).

Metalli vabastamine

Karastamisprotsess karastab noatera selle tööea pikendamiseks. Seda tehakse tera kuumutamisel ahjus temperatuuril umbes +205 kraadi 1-1,5 tundi.

Söövitus

Selles etapis on vajalik raudkloriid. See on valmistatud vastavalt tootja juhistele, seejärel asetatakse valmis tera lahusesse. Tavaliselt võetakse 3 osa vett, 1 - raudkloriid, hoidmisaeg on 3-5 minutit.

Käepide ja teritamine

Käepideme jaoks võite võtta mis tahes puitu - alates kõige lihtsamast kasest kuni kallite puidusortideni. Kirsid ja lepp sobivad hästi. Toorik on lihvitud, kinnitatud käepideme külge epoksüliimi ja messingist needidega. Töö lõpus lihvitakse puit, immutatakse linaõli või spetsiaalsete plekkidega.

Parem on nuga kohe teritada. Tasub teada, kuidas toodet õigesti eelnevalt teritada, et tulevikus probleeme ei tekiks. Kuna pehmed kihid vahelduvad kõvade kihtidega, tuleks teritamise käigus vältida ühe kihi painutamist teisele. Kõigepealt kontrollitakse tera laastude osas, hakkides: need tuleb maha lõigata. Siis saate kihtide ühtlaseks eemaldamiseks kasutada abrasiivseid materjale. Esiteks kasutatakse jämedamat teravilja, seejärel peeneteralist.

Teritusnõuanded:

nuga ei saa põiki meetodil teritada, see võib olla kahjustatud;
teritamine toimub diagonaalselt, alustades käest;
töötlemine toimub minimaalse rõhuga;
töö lõpus pühkige põhi salvrätikuga (noa eluea pikendamiseks võite kasutada ka sidrunikoort).

Nugade eest hoolitsemine

Nuga pikka aega teenimiseks tuleb seda korralikult hooldada. Pärast iga kasutamist on hädavajalik toode puhastada. Pärast pesemist pühkige see alati kuivaks! Pärast puhastamist tuleb tera määrida kastoorõliga, kuid seda pole vaja liiga rikkalikult rakendada. Kastoorõli kuivab kiiresti, seetõttu tuleb see jätta terale täieliku kuivamiseni.

Parem on nuga hoida väljaspool tuppi, välja arvatud vee sissepääs. Selleks, et joonis püsiks kaua ilus, ei tohi happeid ja leelisi tera pihta lasta.

Vaatamata terase tugevusele võib nuga kahjustada, kahjustada teritust. Selliste tagajärgede vältimiseks tuleb järgida järgmisi keelde:

ärge hakkige loomade luid (lõigake rümba hoolikalt liigestest);
ärge lõigake metalli ja muid liiga kõvasid tooteid;
ärge avage purke noaga;
ärge visake nuga puudele ega muudele sihtmärkidele;
ärge asendage noaga kruvikeerajat, haamrit ega muid tööriistu;
proovige tera mitte painutada.

Kuidas eemaldada rooste Damaskuse terasest

See juhtub, et pinnale ilmub korrosioon. See tuleks eemaldada kohe pärast tuvastamist. Selleks kasutatakse peeneteralist liivapaberit, samal ajal toodet petrooleumiga niisutades. On lubatud kasutada kastoorõli, poleerimispastat koos abrasiivsete lisanditega. Pärast plekkide pühkimist peate pöörama rohkem tähelepanu toote hooldamisele, nii et sellel ei ilmuks enam roostet.

Soovil oma kätega Damaskust terasest valmistada peaks olema teatud otstarbekus. Sellise materjali ilmumise põhjus on üsna lihtne. Mitu aastatuhandet sõltus edasiminek relvatehnoloogia arengutasemest. Kerge ja vastupidava relva saamiseks otsiti sobivaid materjale. Saate vaenlast hirmutades keerata rasket mõõka. Käepärase kerge kaaluga mõõgaga on lihtsam soomukisse riietatud vaenlast lüüa.

Isegi suurte rüütlid (kangelased), kes olid riietatud soomukisse, ei suutnud sageli midagi vastu panna väledate, kergete mõõkade, mõõkade ja laia mõõkadega relvastatud vastastele. Tugev ja terav teras leidis vigu kaitses, tungis soomuse liigenditesse, tekitades surmavaid haavu. Eriline tugevus võimaldas valmistada mugavat väikese massiga relva.

Bulat ja Damaskus

Damaskuse terasjoonis metallilõigule:

Mõiste Damaskuse teras on ilmunud suhteliselt hiljuti. Võltsitud toote sarnane nimi hakkas erinevates allikates ilmnema 19. sajandi keskel. Enne seda kasutati sagedamini nime "Gurda", see oli Kaukaasia ja Mesopotaamia seppade loomingu nimi. Seal hakati sepistama tooteid sulamite segust, saavutades labade pinnale ebatavalise mustri.

Bulat, nagu näitavad ajaloolised uuringud, tuli Indiast. Ajaloomuuseumides on säilinud relvaproovid, kus kasutati legeerterasest toorikute valamist. Kõige sagedamini sisaldavad need kroomi, mille kontsentratsioon võib ulatuda kuni 14% -ni.

Damaski tootmine on mõeldud siiski ainult individuaalseks tootmiseks. Seetõttu on tehnoloogia üsna kallis. Meister kulutab kindla proovi tegemiseks palju aega. Kui me räägime masstoodangust, siis nad ei loe keerukat tehnoloogiat.

Ainult Zlatousti relvatehas (ainus suurettevõte) toodab damastiterasid. Damaskuse terasetooted on valmistatud eritellimusel. Toodete hinnad on kõrged, kuid toodete järele on stabiilne nõudlus mitte ainult Venemaa piires, vaid ka välismaal.

Metallurg Pavel Petrovitš Anosov tegeles tootmistehnoloogia uurimise ja tööstustehnoloogiate loomisega. Tema töö tulemused on olemas kõigis metalliteaduse ja sepakunsti õpikutes.

Toodetes moodne damastiteras - tellimuse järgi valmistatud moodsa kujundusega noa HP-40 koopia:

Suure Isamaasõja ajal toodeti tehases ratsaväe armeenuge ja kabet. Sellest ajast alates on mitmesugustes Interneti-allikates müüdud üsna palju relvi. Kaasaegsed sepad toodavad uusversiooni (see on nimetus toodetele, mis on valmistatud vanade proovide pildi ja sarnasuse järgi). Mitusada töötuba pakuvad koopiaid, mida on originaalist raske eristada.

1942. aastal valmistatud skautnuga HP-40 - neist toodeti üle 7 miljoni:

Pakkumiste arvu ja hindade järgi otsustades võib järeldada, et üksiktootel on stabiilne nõudlus. Damaski ja damastterasest toodete tootmine võib olla üsna huvitav ja kasumlik äri.

Kaasaegne nuga HP-40, mis on valmistatud Suure Isamaasõja perioodi näidiste järgi:

Eksperdid näevad tooraines erinevust damastiterasest ja Damaskuse terasest:

Bulat on sulam, milles leidub märkimisväärsel hulgal legeerelemente, järgneva sepistamise käigus on plaatina ühendatud, mis annab tootele hulga uusi omadusi.
Damaskus on nende omaduste poolest erinevate toorikute mehaaniline ühendus. Sepistamine toimub kuni mitmekümne kihina.

Kvaliteetse terase kasutamine toodetes

Relvad pole ainsad, mis vajavad vastupidavaid materjale. Spetsiaalsete omadustega ehitusmaterjale kasutatakse väga erinevates tööstusharudes.

Sepistatud tooted töötavad autodes, raudteel, põllumajandussõidukites ja kosmoselaevades. Kasutatakse ainult väga lihtsustatud tehnoloogiat. Sepistamine saavutab metalli struktuuris peene tera. Elimineeritakse võimalikud õõnsused, mis valamistel esinevad.

Näide kaasaegsest terast, millel on tugev muster:

Damaskuse terase puhul on ära märgitud plussid ja miinused.

Positiivsed omadused

Toote kõrge tugevus, talub eri suundades rakendatavaid koormusi (survetugevus, tõmbetugevus, painutamine ja muud tüüpi koormused).
Lõikeserva kulumiskindlus, hoiab teravust pikka aega.
Sellel on ebatavaline välimus, sarnase objekti joonistamist on võimatu korrata, muudab selle äratuntavaks.
Kõrged rakenduskulud.

Spetsiaalne Damaskuse teras, mis on valmistatud trossist:

Loetletud eelised meelitavad käsitöölisi sageli toorikute mitmekordse sepistamise tehnoloogiat kasutama. Iga uue kaubapartii jaoks saab kasutada oma sepistamise meetodeid ja järjestust.

puudused

Peamine puudus on toote tootmise suured tööjõukulud. Peame kasutama tooriku korduvat kuumutamist.

Suure süsinikusisaldusega teras on korrosioonile vastuvõtlik. Küsimusele: "Kas see roostetab?" Võib ühemõtteliselt vastata, et ilma korraliku hooldamiseta hävitab rooste toodet kiiresti.

Isegi kodus on soovitatav regulaarselt hoolitseda Damaskuse terasetoodete eest. Need pühitakse taime- või mineraalõlidega ja seejärel eemaldatakse liigne kuiva lapiga. Originaalrelvi töödeldakse vähemalt kord aastas. Siis püsib see kaua.

Damaskuse terasest Finca, kaasaegne tükk:

Töökoja varustamine toodete tootmiseks

Kodutöölise töökojas, kes soovib valmistada tooteid Damaskuse terasest, peab teil olema:

Keevitusmasin - selle abiga keevitatakse erineva tugevusega materjalidest plaadid üheks plokiks, mida saab koos töödelda.
Sarv - see kuumutab toorikuid valmistoodetest kõrge temperatuurini (üle 800 ⁰С).
Sepistamiseks on vaja alasi. Sepise keevitamine toimub deformatsioonimeetodil, detaili kuju muutub töötlemise erinevatel etappidel.
Vasarate ja haamrite komplekt aitab teil erineva tugevusega lüüa. Koos töötades näitab juhtiv sepp kerge haamri löökidega abistajale raske haamriga löömise kohti.
Toorikute fikseerimiseks töö erinevates etappides kasutatakse aset.
Aukude puurimiseks on vaja puurmasinat.
Teritusmasinat kasutatakse sagedamini kui teisi, sellel antakse toodetele kuju ja teravus.
Veski on teritusmasina variant, eripäraks on rõngasse liimitud abrasiivkattega lindi kasutamine. Veski abil moodustatakse etteantud nurga all siledad nõlvad.
Masin nõlvade valmistamiseks. Kvaliteetne teritamine habemenuga on võimalik ainult spetsiaalsel seadmel, mis võimaldab teil liikuda rangelt määratletud trajektoori mööda.
Veski koos lõikamis- ja puhastuskettade komplektiga. Lihtne tööriist aitab teil teha mitmesuguseid tegevusi.

Tera teritamine veskil:

Lisaks masinate ja lisaseadmete põhikomplektile kasutavad paljud käsitöölised lisaks puidutöötlemisseadmeid. See aitab teha käepidemeid vastupidavast puidust. Väikesed treipingid aitavad luua keerulisi liitmikke, mis kaunistavad valmistooteid.

Omatehtud miniatuurne veski, mis lihvib nõlvad:

Rulle on saadaval kvaliteetsete nugade tootmise töökodades. Teatud paksusega plaadi saamiseks rullitakse neile kuumutatud kangid. Isetehtud Damaskuse teras saadakse pärast korduvat sepistamist ja rullide rullimist.

Vänthaamri olemasolu aitab tooriku sepistada arvukate löökide seeriaga. Metalli mahu vähendamiseks kasutatakse pneumaatilist või hüdraulilist pressi. Soovitud geomeetria antakse ühe liigutusega.

Mõnel käsitöölisel on stantsid ja stantsid, mis võimaldavad plastilise deformatsiooni meetodil anda standardkuju, näiteks suruda tugipunkt terale (kasutatakse jäigastamiseks samaaegse kaalu vähendamisega).

Toorikud damastiterase tootmiseks

Damaski terase valmistamine pole keeruline, selle tootmiseks kasutatakse etteantud omadustega teraseid ja sulameid. Kasutatakse valmistooteid ja spetsiaalseid valuplokke. Sepad kasutavad vanarauda või jaeketist ostetud osi. Tabelis on näidatud materjalid, mida kõige sagedamini kasutatakse võltsitud esemete valmistamiseks.

Samm-sammuline tehnoloogia damastterase valmistamiseks laagrist

Valmis kangide või kangide tooteid toodetakse järgmises järjestuses.

Laagri sisemine rõngas on valmistatud sulamist ShKh-15. See on saetud veski lõikekettaga, saadetakse soojendamiseks sepikotta. Soovitav küttetemperatuur on 900 ... 950 ⁰С.

Toorikut hoitakse sepistamistangidega alasil. Punnid haamriga maha kloppides moodustub rõngast riba.

Ribalt eemaldatakse depressioonid.

Andke veskil soovitud kuju.

Spetsiaalse torni abil hoitakse toorikut. Konstantne nurk võimaldab teil mõlemal küljel luua samu laskumisi.

Toote lõplik kuju saadakse keerates.

GOI-pasta ja sametist abirull aitavad pinda poleerida.

Pärast poleerimist saadakse valmis tera. Jääb teha käepide, tugi ja talla. Siis võib toodet lugeda valmis.

Toorikud Damaskuse tootmiseks

Damaskuse terast saab kodus valmistada iga meister, selleks kasutatakse sulamite komplekte. Need sisaldavad pehmeid ja kõvasid kandeid. Neid omavahel kombineerides saavutavad nad väljendunud struktuurimustriga labad.

Kasutatakse järgmisi kombinatsioone, nagu on näidatud tabelis. Mõni töötuba pakub ka oma võimalusi. Kavandatud skeemid annavad parima tulemuse.

Alustades tootmist oma töökojas, pole keeruline teada saada, kui palju valmistoode maksab. Paljudel e-kaubanduse saitidel on hinnad loetletud. Kogemuste hankimisel ja kauba kvaliteedi parandamisel saate oma toodete hinda tõsta.

Video: kuidas Damaskuse terast valmistada?

Samm-sammult juhised nuga valmistamiseks kaablist ja riba viilist

Damaskuse terast ja sellest valmistatud tooteid on keerulisem valmistada. Kuid valmis proov näeb välja atraktiivsem. Allpool on tera valmistamise järjestus.

Toorikud valmistatakse kaabli mitmest osast. Need on keevitatud roostevabast terasest vardade abil. Kaabel on sitke metall, roostevaba teras aga pehme, plastne materjal.

Enne töö alustamist tehakse loputus. Kasutatakse diislikütuses. Soovitav on olemasolevad orgaanilised lisandid pesta.

Esmane süütamine toimub muhvelahjus.

Borax aitab katlakivi vabaneda. Kõrgel temperatuuril ei jää räbu tooriku sisse kinni.

Esmalt sepistamise viimistlemine. Valgus puhub. Võimalikud toksiinid on vaja mehaaniliselt välja raputada, siis ei teki kestasid.

Kerge haamriga sepistamine võimaldab teil luua ristkülikukujulise kuju. Esiteks tihendatakse pinnakiht.

Raske haamriga sepistamine viiakse läbi kogu siseruumi tihendamiseks. Selle toimingu ülesanne on saada monoliitne toode.

Looge soovitud suurusega riba automaatselt. Nüüd muudetakse toorik vastavalt selle parameetritele plaadiks.

Pärast masinal sepistamist ilmub toorikule soovitud muster.

Kui te ei ole välimusega rahul, saate selle tagasi pöörduda. Kvalifitseeritud käsitöölised täiendavad plaati sageli mitu korda ja keeravad seejärel tooriku. Siis moodustuvad algsed tähed.

Tulevane lõikeserv on keevitatud. Selle jaoks kasutatakse viilu riba, milles kasutatakse U10 terast. Karedus servas peaks olema HRC 60 ... 63. Ülejäänud tera jääb painduvaks.

Käepide on võltsitud 120 t raskele pressile.

Tera saab soovitud kuju. Üle 900 ⁰C kuumutamine muudab metalli väga plastiliseks.

Käepide on võltsitud.

Valmis sepis näeb juba üsna atraktiivne välja. Nõlvad on vaja lihvida nii, et moodustuksid lõiketerad.

Nõlvad on kulunud. Tera on edasiseks tööks valmis. Tehakse kõige aeganõudvam osa tööst.

Tera joonisel on näha, et ese on valmistatud Damaskuse terasest.

Tera valikud. Ükski neist ei kordu enam kunagi. Mõlemal on ainult oma struktuur. Happe abil saavutatakse sügavama mustri avaldumine.

Teine võimalik variant. Kui kaabli ja roostevaba terase paksuse muutmiseks tulevaste elementide keevitamise etapis saate iga kord uut tüüpi Damaskust.

Muude materjalide abil saate luua muud tüüpi terasid.