Kuidas saadakse portselani. Kuidas portselan erineb fajanssist? Fajanss ja portselan inimkonna ajaloos

Süstematiseerime portselani vastavalt tooraine koostisele. Kõik portselanid võib jagada kolme põhirühma - idamaine portselan, Euroopa kõva portselan ja pehme portselan (poolportselan).

Kõva portselan või lihtsalt portselan on homogeenne, valge, tugevalt helisev, raske ja raskesti sulatav, ebaolulise paksusega, väga läbipaistva massiga, luumurruga, rasvane, läikiv, konhiaal-, peeneteraline; kõva portselan koosneb peamiselt kaoliinist ja päevakivi segatud kvartsist, lubjast jms ning on kaetud kõva glasuuriga. Õhematel sortidel on päevakivi glasuur, lubi puudub, tulemuseks on piimjas matt toon; lihtsamatel sortidel on täiesti läbipaistev lubjaglasuur.

Glasuurita vallandatud portselan on kaubanduslikult tuntud nime all "b ja s c w ja t a"; kuid enamasti on portselan glasuuritud, värvitud ja kaetud glasuuriga või glasuuri all kullatud. Prantsuse tootmist eristatakse silmapaistvate eelistega, eriti Limoges, kus igal tehasel on oma eripära, mille abil saavutatakse võrreldamatuid tulemusi. Saksamaal on esikohal Meissen, seejärel Berliin ning Böömimaal ka Pirkenhammer ja Elnbogen.

Portselani kaalud

Portselantooteid eristab massi algkomponentide peeneks jahvatamine, kõrge tuletemperatuur, valgesus, poolläbipaistvus, avatud poorsuse puudumine, kõrge tugevus, termiline ja keemiline vastupidavus. Portselanmassid koosnevad kaoliini, kvartsi, päevakivi ja muude alumiinisilikaatide peenetest segudest. Portselani peamine võlu on selle valgesus ja poolläbipaistvus, seetõttu kasutatakse portselani valmistamiseks kõige puhtamaid keraamilisi tooraineid. Massi plastilisuse suurendamiseks asendatakse osa kaoliinist mõnikord väga plastilise valge tulekindla savi või bentoniidiga. Sõltuvalt massi koostisest ja süütetemperatuurist põletatakse kõva portselani temperatuuril 1350–1450 ° C ja kõrgemat ning pehmet portselani, mille põletamise temperatuur on alla 1350 ° C. Võrreldes pehme, kõva portselaniga on rohkem kaoliini ja vähem päevakivi (vastavalt kuni 36% ja kuni 28% päevakivi). Pehme portselan jaotatakse päevakivi, madala temperatuuriga (kõrge päevakivi), fritiks, luuks jne.

Esimene kõva portselani põletamine toimub temperatuuril 850–950 ° C. Luukinast valmistatakse massidest, mis sisaldavad luutuhka, kaltsiumfosfaati, päevakivi jne. Seda põletatakse kõigepealt temperatuuril 1230–1250 ° C, seejärel glasuuril sulamistemperatuuril 1050–1150 ° C. Frit-portselan sisaldab kvartsliivast, soodast, kaaliumkloriidist, soolast, kipsist ja muudest materjalidest sulatatud madala sulamistemperatuuriga aluselisi frite. Fritsportselani põletamine toimub esmalt kõrgemal temperatuuril (1200–1300 ° C) ja madalamal. Madala temperatuuriga portselan on valmistatud madala paagutamise massist ja kaetud tuhmi valge tsirkooniumglasuuriga. Selle valmistamise peamised komponendid on kaoliin, bentoniit, pegmatiit, alumiiniumoksiid, dolomiit ja muud materjalid. Kihv paagutatakse, vallandatakse üks kord temperatuuril 1160-1180 ° C, veeimavus on kuni 0,5%.

Poolportselanile on iseloomulik valge või värviline tihe poolpaagutatud varred, mis on kaetud poolläbipaistva või värvilise glasuuriga. Koostise ja süütetemperatuuri osas on see portselani ja kõva päevakivi fajansuse vahepealne koht. Veeimavus on 5-8%. Toodete põletamine temperatuuril 1150-1250 ° C. Portselanitoodetel peaks olema paagutatud kiht, mis on kaetud värvitu läbipaistva glasuuriga, mõnikord spetsiaalselt värvitud laastu või spetsiaalselt kaetud värviliste glasuuridega. Portselani valget valgust reguleerib praegu standard ja see on 55–68%. Tooted on valmistatud siledaks või reljeefse kujuga, sileda või viimistletud servaga, kaunistatud alus- ja üleglasuurkeraamiliste värvidega, kleebistega, lühtritega, väärismetallide valmististega jne. Portselantooted valmistatakse peamiselt kahel viisil: valamine ja vormimine malli abil krohvivormides. Luust ja portselanist valmistatud tooted on plastmaterjalide puudumise või puudumise tõttu valmistatud ainult valamise teel, mõnikord liimidega. Pehme portselani mehaaniline tugevus on poolteist korda väiksem kui kõva portselani puhul.

Kõva portselan jagatakse olenevalt otstarbest kolme rühma:
1. Majapidamine ja kunst (nõud, kujukesed, vaasid).
2. Elektrilised (isolaatorid).
3.Keemiline portselan (laboratoorsed klaasnõud jne).

Portselani kõige kahjulikumad lisandid on Fe2O3 ja TiO2. Vormimisomaduste parandamiseks viiakse portselanimassi koos kaoliiniga tugevalt plastilisi valget põlevaid tulekindlaid savi ja plastifikaatoreid (4–5% bentoniiti). Portselani tootmisel kasutatakse lendvärvi või pegmatiiti. Läbipaistvuse parandamiseks tuuakse mõnikord lisaks dolomiiti, lubjasirvet jne. Toodete kõrge kvaliteedi tagamiseks jahvatatakse toormaterjalid peeneks, mille peenust kontrollitakse sõelaga 10 000 auku / cm2. Fritseeritud portselani väga väikese paagutamise intervalli tõttu põletatakse deformatsioonide vältimiseks tooted spetsiaalsetes savivormides koos tugedega. Defektsed tooted ületavad pärast süütamist sageli üle 50%.

Luu china Seda eristab kõrge valgesus, poolläbipaistvus ja dekoratiivne toime, kuid selline portselan on deformeerimise ajal kergesti deformeerunud. Eraldi tüüpi glasuurimata luukiinat nimetatakse parianaks (kollaka varjundiga väheläbipaistev materjal) ja carraraks (meenutab valget Carrara marmorit). Luukinast kasutatakse tee- ja kohvikomplektide, aga ka biskviidiskulptuuride valmistamiseks. Lauanõude valmistamisel seda materjali ei kasutata, kuna see on hapete ja leeliste toimimisel ebastabiilne.

Kõrge päevakivi portselan sarnaneb kõva portselaniga ja seda iseloomustab madalam savisisaldus ning suurem kvarts- ja päevakivi sisaldus. Seda toodetakse kõva portselani tootmisskeemi järgi ja esimese süütamise temperatuur on 950-1000 ° C ja teise kuumutamise temperatuur 1250-1300 ° C. Sellel on väiksem mehaaniline tugevus ja kuumuskindlus kui portselanil, kuid sellel on suurem läbipaistvus ja suurepärased dekoratiivsed võimalused (jootmise ajal madalam temperatuur). Seda kasutatakse kallite komplektide, skulptuuride jms valmistamiseks.
Mõnel juhul võib portselanimasse värvitakse koobalti, kroomi, nikli jms baasil valmistatud keraamiliste pigmentidega, sõltuvalt maksimaalsest süütetemperatuurist. Valmis portselanmassi saab materjalina kasutada kristalliliste ja mattide glasuuridega dekoratiivesemete valmistamiseks, tulistades neid temperatuuril 1100-1200T.

Pehme portselan hõlmab kahte täiesti erinevat sorti, värvuse, läbipaistvuse ja glasuuriga enam-vähem lähenevat portselani, kuid on väga tundlik kiirete temperatuurimuutuste suhtes. Enne kõva portselani ilmumist Euroopas kasutati pehmet portselani. Kui jooksete nuga üle pehme portselani, praadib glasuur; sel moel on seda kõige lihtsam eristada kõvast portselanist, mille glasuur sellisel juhul ei kannata.

Prantsuse pehme portselan koosneb mitte täielikult sulanud, klaasjas, peeneteralisest massist, plii, kristallitaolise ja ränimuldglasuuriga. Sulav glasuur, mis muudab selle hiina portselani moodi, võimaldab paksu kirjutamist ja palju pehmemaid toone kui kõva portselan. Ingliskeelse pehme portselani (luust portselan) koostis sisaldab põletatud luu, fosfaatsoolasid, kaoliini jne. See hõivab koha kivimassi ja kõva portselani vahel, sarnaneb valge alabastriga ja on äärmiselt läbipaistev. Värvimisel on sellel samad eelised kui prantsuse ja saksa keeles, kuid see on eriti soodne vääriskividega kaunistamiseks ja kaunistamiseks.

Peamine komponent idamaine ja euroopa tahke portselan on kaoliin (sulamata portselanist savi ja päevakivi). Euroopa portselanis on rohkem kaoliini kui idapoolses portselanis ja see nõuab tulistamisel kuumat tulekahju. See annab läbipaistvuse, kuid sellises tulekahjus tuhmuvad kõik värvid, välja arvatud sinine. Seetõttu tuleb Euroopa portselan värvida glasuuriga, idamaine portselan võimaldab aga glasuuri värvimisel kasutada mitmeid värve.

Euroopa poolportselan See ei sisalda kaoliini ja seetõttu sobib see portselani jaoks ainult välimuse poolest ning on oma koostises klaasile lähemal. Tulistamise ajal ei vaja see kõrget temperatuuri, mis võimaldab kasutada suuremas koguses värve, mis glasuuriga sulandudes annavad maalile erilise läbipaistvuse ja läike.

Kui proovime klassifitseerida küpsetatud savist valmistatud tooteid nende tootmistehnoloogia keerukuse järjekorras, saame järgmise skeemi: primitiivne käte vormimine ja tulekahju põletamine; keraamika ja ahjukütmine; majoolika; poolfajanss; fajanss; portselan. Need tehnoloogiad ilmusid sõltuvalt sellest olulisest omadusest erinevatel aegadel ja erinevates riikides. Tänapäeval on peaaegu kõik neist olemas kaasaegsetes versioonides ja mis tahes, isegi kõige primitiivsemas tehnikas, kasutades kõige keerukamat tehnoloogiat, suudab andekas keraamik saavutada suurt edu. Vene keel on pikka aega ja kindlalt sisestanud savist valmistatud tooteid tähistavad terminid. Nii nagu öeldakse, mõelgem see kõigepealt välja koos mõistetega.

Kõige üldisem mõiste, mis hõlmab kõiki tooteid ja materjale, mis on saadud savide ja nende segude paagutamisel mineraalsete lisanditega, samuti oksiide ja muid anorgaanilisi ühendeid, on keraamika. Lisaks, kui jälgida kronoloogiat inimeste kui savi omaduste ja võimaluste arendamisel kronoloogiana, on olemas krohv ja keraamika. Arvan, et kõik saavad aru, et keraamika on tehtud pottsepa rattal ja krohvitud vormitakse käsitsi. Kuid sellest hoolimata on üks hoiatus. Keraamika on termin esemetele, mis on valmistatud pottsepa rattal ilma glasuuri edasise kasutamiseta. Pottsepa ratta abil saate teha ka fajanssi, majoolikat ja isegi portselani, kuid me ei nimeta neid keraamikaks. Peamine eristusvõime on see, et savinõud ja majoolika on kaetud glasuuriga. Pealegi on väga raske joon alla tõmmata ja määrata, mitu protsenti peate keraamika katma glasuuri ja värviga, nii et see muutuks majoolikaks.

Mõned kaasaegsed meistrid katavad oma pottsepat seestpoolt glasuuriga, mistõttu ei muutu see nende arvates majoliikana. Selle keraamika nimi pärineb Mallorca saare nimest, kus Malaga linnast (Hispaania) pärit Moriscosi mõjul 14. – 15. Sajandil õitses looduslikult värvilistest savidest keraamikatoodete tootmine, mis oli täielikult kaetud tuhmi tinaglasuuriga ja värvitud. Majolica tootmine levis Põhja-Itaaliasse, eriti aga Faenza ja Urbino linnade läheduses. Arvan, et arvasite, et just Faenza linn andis nime järgmisele keraamikale - fajanss. Kuid siinkohal pean tegema reservatsiooni: pole veel lõplikult selgitatud, mis varem ilmus - majoolia või fajanss - mitte nimede, vaid keraamika liikidena. Tõepoolest, kuni selle ajani nimetatakse majolikat mõnikord "lihtsaks fajanssiks", mis tähendab, et fajanss on üldisem mõiste, mis hõlmab ka majoolikat.

Tänapäeval nimetatakse majoolikaks keraamikatooteid, mis on valmistatud looduslikult värvitud madala sulamisajaga savidest, mille punane varred on kaetud tuhmi glasuuriga, veeimavus on 10–15 protsenti. Fajanss on nimi, mis antakse keraamikatoodetele, mis on kaetud läbipaistva glasuuriga ja mille veeimavus on 9–12 protsenti. Fajansi värv võib olla erinev: peamiselt heledad toonid kuni valge. Keraamiliste masside koostis võib jagada kolme rühma: savine iidne fajanss - savist ja jahvatatud tulekivist või kvartsist; lubjarikas või pehme fajanss (tüüpiline keskaeg) - valmistatud savist, tulekivi või kvartsist ja marliinist või kriidist; päevakivi ehk kõva - savist, tulekivist või kvartsist ja päevakivi, mis on esmakordselt valmistatud 18. sajandi alguses Saksamaal.

Kõige iidsemad glasuuriga kaetud glasuuriga kaetud keraamilised anumad valmistati Egiptuses. Egiptusest jõudis klaasimiskunst Babülooniasse ja Assüüriasse ning sealt edasi tungis Pärsiasse, kus õitses peamiselt ehituskunsti valdkonnas. Erinevatel kirjanduslikel allikatel on glasuuri kasutamise kohta kreeklaste ja roomlaste arvamused erinevad. Näiteks saksa fajansiajaloo uurija A.N. Kuuba arvas, et kreeklased ja roomlased teadsid glasuuri kasutamise tehnoloogiat, kuid nende ainuomane armastus puhta shardi vastu piiras nende kasutamist. Ja kui iidne kultuur varises kokku, hukkus klaasimise kunst sellega Euroopa jaoks. Kuid keskajal ilmub fajanss idas ikka ja jälle. 13. sajandi alguses võtsid Pürenee poolsaare enda valdusesse araablased, kes pärast seitse aastat kestnud kangekaelset võitlust Aafrikast üle läksid. Ja nüüd ilmub Hispaanias koos araablastega savinõude tootmine, mis jääb pikka aega idapoolsete traditsioonide meelevalda. Lõpuks ilmub Hispaania-mauride keraamika - omamoodi sild ida ja lääne vahel. Seejärel tungis Hispaaniast savinõude tootmine Itaaliasse, kus 16. sajandi keskel jõudis see haripunkti nn Itaalia majooliasse.

Vana-Venemaal on klaasitud keraamikat tuntud alates 10. sajandist. Nii avastati 19. sajandi lõpus Gnezdovo küla lähedal (Smolenski lähedal) rikastes paganlikes küngastes kahe plaadi ja valge savi kruuside fragmendid, mis olid kaetud glasuuriga ja kaunistatud mitmevärvilise maaliga.
Itaalias teistesse Kesk-Euroopa riikidesse viinud majolika tootmine arenes hiljem välja läbipaistva pliiglasuuriga kaetud valge või kreemika koljuga savinõude tootmiseks. Nii tekkisid prantsuse fajanss, kuulus Hollandi Delfti fajanss, saksa ja inglise fajanss. Isegi uudishimu panustas Euroopas sageli savinõude tootmise arengusse. Nii õõnestasid sõjad 17. sajandi lõpul - 18. sajandi alguses Prantsusmaa majandust ja rahavajaduse tõttu keelas Louis XIV kulla- ja hõbenõude kasutamise, mis tõi kaasa keraamikatootmise ja eriti fajanssitootmise kiire arengu.

17. sajandil nimetati läbipaistva pliiglasuuriga kaetud fajansit pooleldi fajanssiks. Eesliide "semi" ei sisaldanud midagi halvustavat ega halvale kvaliteedile viitavat, see näitas ainult tehnilisi erinevusi nende fajansite ja "päris" fajansside vahel, mis on kaetud läbipaistmatu tinaglasuuriga. Parimad tulemused läbipaistvate pliiglasuuride kasutamisel saavutasid Hirsch-Vogeli perekond Saksamaal ja Prantsusmaal Bernard Palissy.

Nn Türgi poolfajansus (XVI-XVII sajand) kuulub pehme fajanside rühma, mis oli valmistatud punaselt põleva savi ja kriidiga segust. Tavaliselt ümbritseti või kaeti tinaglasuuriga poolvääriskivi ja kaunistati okra (booluse) abil paksude pastadega, mis andis toote pinnale kergenduse.

Euroopas jõudis savinõude tootmine kõrgpunkti Inglismaal 17. sajandil, kui inglise keraamik Josiah Wedgwood (Wedgwood) leiutas kvaliteetseid savinõusid ("koor", "basalt", "jaspis"). Tema kõige tähelepanuväärsem töö on Venemaal. See on Katariina II tellitud 952-osaline õhtusöögiteenus (Inglismaal nimetati seda "venekeelseks"). Selle teenuse igal tükil on autori isiklik tempel - roheline konn.

Venemaal oli fajanssitootmise sünniaeg ja kiire areng 18. sajand. Esimene meile teadaolev tehas asutati Moskvas 1724. aastal esimese gildi kaupmehe Afanasy Grebenštšikovi poolt. 1752. aastal avati Peterburis Riiklik Fajansitehas ja seejärel Keiserlik fajansitehas, kus töötas Dmitri Vinogradov. 1757. aastal asus tööle Ivan Sukharevi tehas, mis oli varem tegelenud värvide tootmisega. 18. sajandi teisel poolel toimus Moskva Gzheli lähedal arvukate tehaste ja töökodade masstootmine. Augustis 1809 tekkis Tveri provintsis Domkino külas üks Venemaa huvitavamaid fajansitehaseid, mis võttis peagi kodumaise keraamikaäris juhtiva koha - tulevane Konakovsky (Kuznetsovsky) tehas. Ja septembris 1810 sai A. Ya. Sellest fajansitehase omanikuks. Auerbach, kes juba esimestest päevadest alates viis läbi mitmeid meetmeid oma ettevõtte tugevdamiseks.

1870. aastal müüdi Auerbachi tehas ettevõttele M.S. Kuznetsov - särav, värvikas isiksus, tüüpiline Venemaa kapitalismi arenguperioodile. PRL. Kuznetsov lisas selle ettevõtte enda omanduses olevatesse tehastesse Dulevos, Vladimiri kubermangus (asutatud 1832) ja Riias (asutatud 1843). Selleks ajaks olid Kuznetsovi ettevõtted Venemaal juba märgatavad. Tveri provintsis asuvast endisest Auerbachi tehasest sai üks ulatusliku Kuznetsovi ettevõtte ettevõtteid, kuhu kuulusid: Kharkovi provintsi Budy külas asuv keraamikaettevõte, Dmitrovski rajooni Verbilki külas asuv Gardneri tehas, Tšernigovi kubermangu Slavyanski linnas asuv tehas, Pesochnaya provintsis Yaroslavis asuv tehas aastal Kaluga provintsis Pesochnya külas. 1889. aastal loodi Moskvas juhatusega "MS Kuznetsovi partnerlus portselani ja savinõude tootmiseks". 1918. aastal natsionaliseeriti RSFSRi rahvakomissaride nõukogu otsusega koos teiste suurte tööstusettevõtetega Tveri provintsis asuv Kuznetsovi tehas. Kuid alles 30ndatel alustas tehas tootmist ja siia tulid noored andekad kunstnikud I. Freekh-Khar, I. Chaikov, I. Efimov, V. Favorsky, V. Filyanskaya, P. Kozhin, S. Lebedeva, M. Kholodnaya.

Mõned fajansitehased hakkasid koos fajanssiga portselanitooteid tootma 18. sajandi keskpaigast. Fajanss erineb portselanist selle poolest, et savinõude mass sisaldab palju rohkem savi. "Savi" fajansis ulatus savisisaldus 85 protsendini, süütamise temperatuur oli 950-960 ° C, selline fajans kaeti värvilise tuhmi glasuuriga. Seda fajanssi iseloomustas kõrge poorsus ja madal mehaaniline tugevus. Keskaja lubjarikas fajans sisaldas lisaks savile ja tulekivile veel 10–35 protsenti lubjakivi või kriiti; selle tuletemperatuur oli 1100–1160 ° C; Shard oli poorne (19-22% veeimavusest) ja madala tugevusega. Kõva ehk päevakivi fajanss on 19. sajandi lõpust alates laialt levinud. Kriit on osaliselt või täielikult asendatud päevakiviga. Tahke savinõu põletati kaks korda: esiteks kõrgemal temperatuuril (1230–1280 ° C) - kõrgekvaliteedilise varju saamiseks ja teiseks - madalamal temperatuuril (1050–1150 ° C) - ainult glasuuri sulatamiseks.

Vastupidiselt Euroopa fajanssile, mis pole varjuküljes läbipaistev, oli Pärsia fajansil, mille tootmine kestis pikka tõusu ja õitsengu perioodi (10. – 17. Sajand), hästi läbikumav varjund. Pärsia fajanss valmistati massist, mis oli rikas kvartsis ja millele lisati pärast tulistamist väike klaasitud savi. Esemed kaeti õhukese valge engobekihi ja läbipaistva aluselise glasuuriga, millel oli läikiv metallikiht või opoka-tina-glasuur. Lustriseeritud keraamika tehnoloogiat kirjeldas esmakordselt Abu al-Fazl Khubaysh Tiflisi 12. sajandi traktaadis. Kui me räägime fajansismi puudustest, siis tuleb kõigepealt öelda selle poorsuse kohta, mis viib niiskuse imendumiseni õhust, mis viib selle mõningase paisumiseni (0,016–0,086% mahust), glasuuri rebenemiseni ja helbe väljanägemiseni (väikesed praod). glasuur), aja jooksul suureneb. Kõigil vanadel fajansitoodetel on glasuur kaetud tseca-võrega, mis on omamoodi märk kollektsionääride jaoks vana fajansi või majoolia vanade päritolu ehtsusest.
Savinõude glasuuri kasutatakse sulatatud sulatatud kujul. 3–4-protsendilise kriidi, magnesiidi ja dolomiidi sissetoomine massi, samuti süütamistemperatuuri tõus 20–40 ° C, võib zek-i likvideerida. Tavaliselt jõuavad savinõud kahe või kolme aasta pärast oma mahu kasvu piirini.

Selle lühikese savinõud käsitleva teabe lõpus esitan mõne tehase savinõude massi koostise. Barmini tehas, Moskva, 1876: 3 naela Glukhovskoy savi, 1 nael 20 naela inglise savi, 6 naela liiva, 6 naela kolb; Konakovskiy taim, 19. sajandi keskpaik: savi 29 protsenti, kaoliin 32,5 protsenti, kvartsijäätmed 32,5 protsenti, purunemine 6 protsenti, tulekahju temperatuuril 1250-1280 ° C. Jätkame tutvumist keraamika tüüpidega. Portselan on koostisega kõige keerulisem, põletamiseks kõige kõrgem temperatuur ja inimestele kõige raskem materjal. Portselani eripära - valge värv, poorsuse puudumine, poolläbipaistvus, tugevus, kuumuskindlus ja keemiline vastupidavus - määravad nii toorme koostis kui ka selle töötlemise tehnoloogia. Portselan leiutati Hiinas Hani perioodil (206 eKr - 221 pKr). Valitsevate dünastiate järgi nimetatud Hiina portselanitootmises on järgmised perioodid: Tang (618 - 907), Song (960 - 1279), Ming (1367 - 1643), Kang-Hsi (1662-1722), Chieng-Lung (1723 - 1795). ) ja uus - alates aastast 1795. Portselan saavutas õõneskuju vormi ja kaunistuse arendamisel Kang-Hsi perioodil.

Harva leitud "portselanikivi" (nan-kan) soodne koostis, mille suured varud asuvad portselanitootmise algse koha (Jindezhen) lähedal, lihtsustab portselanimassi koostamist ja ettevalmistamist kaoliini lisamisega. Mineraloogiliselt on nan-kan seriitne liivakivi koostisega: 75,06 protsenti räni oksiidi, 0,05 protsenti titaanoksiidi, 16,01 protsenti alumiiniumoksiidi, 0,41 protsenti raudoksiidi, 0,28 protsenti kaltsiumoksiidi, 0,60 protsenti magneesiumoksiidi, 1,97 protsenti naatriumoksiidi, 3,3 protsenti kaaliumoksiidi ja muid lisandeid - 2,2 protsenti. Massi hoiti maas suletuna 100 aastat, mis võimaldas mitteplastilistest toorainetest saada kõrgete vormimisomadustega massi, mis võimaldas toota (juba lauluperioodil) kuulsat “munakoore portselani” ehk väga õhukeste seintega tooteid. Professor Zhou-Zheni kooli Hiina keraamikud leidsid, et "portselanikivi" jahvatamine tänapäevases kuulveskis ei anna portselanimassile plastilisust ja ühtekuuluvust, mis saavutatakse, kui see kivi uhmerdatakse uhmrisse ja vanandatakse, nagu vanasti tehti.

Loomulikult põhjustasid 15. – 17. Sajandil Euroopasse imporditud hiina portselani kõrge hind (ühe portselanvaasi jaoks võis müüa terve sõdurite seltskond) katseid jäljendada. Need on Medici pehme portselan, prantsuse frititud portselan, millele on lisatud marly savi ja kriiti klaasile, réaumur portselan jne. 1708. aastal oli Meisseni alkeemik I.F. Betgeril õnnestus kaoliinist, liivast ja kriidist valmistada Euroopa portselani prototüüp; kuid juba alates 1720. aastast asendas kriit päevakivi ja saadi päris kõva portselan. Manufaktuur oli rangelt salastatud. 18. sajandil arenesid suured manufaktuurid ja seejärel vabrikud Meissenis endas, mis oli kuulus oma "saksi" portselani poolest.

Venemaal töötas portselani kompositsiooni iseseisvalt välja 1744. aastal D.I. Vinogradov, kes asutas portselanitootmise Peterburi lähedal asuvas Imperiali vabrikus (nüüd Lomonosovi portselanivabrik). Portselani retsept Vinogradovi ülestähenduses on järgmine: "Võtke kaltsineeritud kvarts 768 tundi, ettevalmistatud savi 384 tundi, gerbil, alabaster sõelutakse välja 74 tundi." Selles massis mängib kvarts nõrgema, alabastri - räbusti, savi - sideaine plastilisandi rolli. Savi (omamoodi Gzhelist pärit valgepõlenud gerbiili) ettevalmistamine seisnes selle eemaldamises.

Kaasaegsed tehnoloogid eristavad kahte peamist portselanitüüpi - kõva (väikese koguse voolavusega), kuumutatud veega jootmise korral temperatuuril 1380–1460 ° C ja pehme (suurenenud voolavusega), köetud veega kastmise ja madalamatel temperatuuridel, kuid mitte madalamal 1200 ° C. Esimene, kindel, tulistamine on sama - temperatuuril 900–1000 ° C. On teada, et Bronyar (Prantsusmaal Sevres'i portselanivabrik) katsetas masse eelmise sajandi keskel, tulistades neid isegi temperatuuril 1500-1550 ° C, kasutades glasuurina väga peeneks jahvatatud pegmatiiti (pegmatiit on kerge jämedateraline tardkivim, füüsikaliste omaduste poolest sarnane graniidiga) ).

Lisaks kahele peamisele portselaniliigile on nüüd tuntud ka paljud spetsiaalsed tehnilise portselani ja portselanilaadsete materjalide tüübid. Näiteks pool- või madala temperatuuriga portselan "vitries-chayna" või inglise luust china, mida I. Spode (teine) hakkas tootma 1759. aastal) Stoke-on-Trenti piirkonnas, kuhu praegu on koondunud suurem osa Inglise portselanivabrikutest ... Luukiinal on kõrged dekoratiivsed omadused ja need sõltuvad portselani kuuluvate veiste luude tuha korrektsest ettevalmistamisest. Luude ettevalmistamine koosneb rasvaärastusest, aurutamisest ja lõkke tegemisest.

(sellist portselani nimetatakse päevakivi). Inglise kirjanduses kasutatakse terminit "portselan" tehnilise keraamika kohta sageli: tsirkoon, alumiiniumoksiid, liitium, boorkaltsium ja muu portselan, mis peegeldab vastava spetsiaalse keraamilise materjali suurt tihedust.

Portselan eristatakse ka sõltuvalt portselanimassi koostisest pehme ja kindel. Pehme portselan erineb kindel mitte kõvaduse, vaid asjaolu tõttu, et pehme portselani tulistamisel moodustub vedelam faas kui kõva kuumutamisel ja seetõttu on tooriku deformeerumise oht suurem tulistamise ajal.

Kõva portselan

Portselani kaunistamise meetodid

Portselan maalitakse kahel viisil: alusglasuurimaal ja üleglasuurimaal.

Portselaniga glasuurvärviga maalitakse glasuurimata portselanile värve. Seejärel kaetakse portselan läbipaistva glasuuriga ja tulistatakse kõrgel temperatuuril kuni 1350 kraadi.

Dekoratiivne portselan. Usbeki teekomplekt

Üleklaasimaalide palett on rikkalikum, ülakihtmaaling kantakse glasuuritud linadele (kutsetunnus värvimata valgele portselanile) ja seejärel põletatakse muhvelahjus temperatuuril 780–850 kraadi.

Põletamise ajal sulatatakse värv glasuuriga, jättes endast õhukese glasuurikihi. Värvidel, mis on pärast head tulistamisläike (välja arvatud spetsiaalsed mattvärvid, mida kasutatakse ainult dekoratiivsetel eesmärkidel), ei ole mingit karedust ja tulevikus peavad nad paremini vastu happeliste toitude ja alkoholi mehaanilistele ja keemilistele mõjudele.

Portselani värvimiseks kasutatavate värvide hulgas paistab silma väärismetallide abil valmistatud värvide rühm. Kõige tavalisemad värvid, milles kasutatakse kuld-, plaatina- ja hõbevärvi (või argentiina värvi).

Kullavärvid, mille kuldprotsent on madalam (10–12%), põletatakse temperatuuril 720–760 kraadi (kondijahu põletatakse madalamal temperatuuril kui kõva - „päris“ - portselan). Need värvid on dekoratiivsemad ja nendega kaunistatud tooteid ei tohi mehaaniliselt mõjutada (pestakse abrasiivsete ainetega ja nõudepesumasinas.) Kuld, hõbeda lühtrid, poleerimislakk ning pulberkuld ja hõbe (50–90%) põletatakse koos värvidega kõrgemal temperatuuril. ... Poleerimine ja pulberkuld pärast tulistamist on matte välimusega ja viidatakse ahhaatpliiatsiga (mustrit rakendatakse umbes nagu lihtsat pliiatsit paberil, ainult siis ei saa mustri varjutamisel viga teha, kuna seda ei saa kuidagi parandada. Meister peab sel juhul olema väga kõrge kvalifikatsiooniga) Kombinatsioon matt ja läikiv kuld pärast kriitimist loob portselanile täiendava dekoratiivse efekti. Lühtrid ja kuldpulbervärvid on portselani suhtes vastupidavamad kui 10–12% läikega. Kogu portselani ja selle tehnoloogiate loomisajaloo jooksul pole aga leiutatud midagi paremat ja odavamat kui portselani läikiv kaunistamine.

Professionaalne üleglasuurvärvimine toimub tärpentini- ja tärpentiniõliga. Värvid on eelnevalt leotatud palettal vähemalt üheks päevaks. Seejärel uhutakse need tööks põhjalikult tärpentiniõli lisamisega. Tärpentin purkides peaks olema kuiv, kergelt rasvane (tärpentin läheb järk-järgult ühest olekust teise). Õli peaks olema ka vedelam ja paksem. Tööks võetakse tükk leotatud värvi, lisatakse õli, tärpentin - ja segu lahjendatakse paksu hapukoore konsistentsini. Pintslitõmbe värvimiseks värvige pintsliga pisut paksemalt, sulgede värvimiseks - pisut õhemaks.

On oluline, et värv ei jookseks pliiatsi ega pintsli küljest. Glasuurvärv lahjendatakse veega, suhkruga, lisades väikese koguse glütseriini.

Ajalugu

Portselan saadi esmakordselt Hiinast. Selle valmistamise meetodit hoiti pikka aega salajas ja ainult Saksimaa linnas õnnestus Chirngauzil ja Boettgeril saada Euroopa portselan.

Idamaise portselani saladuse paljastamise katsed jätkusid peaaegu kaks sajandit Itaalias, Prantsusmaal ja Inglismaal. Tulemuseks olid aga materjalid, mis meenutasid ebamääraselt portselani ja on klaasile lähemal.

Johann Friedrich Boettger (1682-1719) alustas portselani katsetusi, mille tulemusel aastatel 1707/1708 loodi "rothes Portselan" (punane portselan) - peen keraamika, jaspis-portselan.

Päris portselan tuli siiski avastada. Keemia kui teadus tänapäevases arusaamas seda veel ei eksisteerinud. Ei Hiina, Jaapan ega Euroopa pole veel suutnud keraamika tootmise toorainet keemilise koostise järgi kindlaks teha. Sama kehtis ka kasutatava tehnoloogia kohta. Portselani valmistamise protsess on misjonäride ja kaupmeeste reisikirjades hoolikalt dokumenteeritud, kuid kasutatud protsesse ei saanud nendest aruannetest järeldada. Tuntud on näiteks jesuiitide preestri Francois Xavier d "Antrecola märkmed (Inglise)vene keeles mis sisaldas Hiina portselani tootmise tehnoloogia saladust, mille ta valmistas 1712. aastal, kuid sai üldsusele teada alles 1735. aastal.

Portselani tootmisprotsessi aluspõhimõtete mõistmine, nimelt vajadus küpsetada erinevat tüüpi pinnaseid - neid, mida on kerge sulatada, ja neid, mida on raskem sulatada - tekkis pikkade süstemaatiliste katsete tulemusel, mis põhinevad geoloogiliste, metallurgiliste ja metalliliste ja "alkeemilis-keemilised" suhted. Arvatakse, et valge portselani loomiskatsed käisid koos rote portselani loomise katsetega, sest alles kaks aastat hiljem, 1709. või 1710. aastal, oli valge portselan enam-vähem valmis tootmiseks.

Tuleb märkida, et Hiina portselan on tänapäevasest vaatepunktist pehme portselan, kuna see sisaldab märkimisväärselt vähem kaoliini kui Euroopa kõva portselan, lisaks põletatakse seda madalamal temperatuuril ja see on vähem vastupidav.

Erinevate erialade eksperdid ja teadlased tegid Böttgeriga koostööd Euroopa kõva portselani loomisel. Euroopa kõva portselan (pate dure) oli keraamika valdkonnas täiesti uus toode.

Detsembri lõpus 1707 viidi läbi valge portselani edukas katsesüttimine. Esimesed laboratoorsed märkmed kasutatavate portselanisegude kohta pärinevad 15. jaanuarist 1708. 24. aprillil 1708 anti käsk asutada Dresdeni portselanivabrik. Esimesed 1708. aasta juulis vallandatud portselaniproovid olid klaasimata. 1709. aasta märtsiks oli Böttger selle probleemi lahendanud, kuid alles 1710. aastal esitas ta kuningale klaasitud portselanist proovid.

1710. aastal esitleti Leipzigis lihavõttemessil jaspist portselanist valmistatud müüdavaid lauanõusid, samuti glasuuritud ja glasuurimata valge portselani proove.

Venemaal avastas kõva portselani tootmise saladuse Lomonosovi kaaslane D. I. Vinogradov 1740. aastate lõpus. Manufaktuur Peterburis, kus ta töötas, muutus lõpuks Keiserlikuks portselanivabrikuks, mida tunti NSV Liidus lühendi LFZ all.

Maailma suurim nõukogude portselani erakogu kuulub advokaadile Aleksandr Dobrovinskile, seda eksponeeriti Puškini muuseumi viies saalis.

Vaata ka

Portselani valmistamine

Märkused

Kirjandus

// Brockhausi ja Efroni entsüklopeediline sõnaraamat: 86 köites (82 köidet ja 4 täiendavat). - SPb. , 1890-1907.
Portselani ja fajansi tootmistehnoloogia, M.,.

Lingid

Wikimedia sihtasutus. 2010.

Sünonüümid:

Vaadake, mis "portselan" on teistes sõnaraamatutes:

- (türgi farfur, fagfur, Pärsia fegfurist), peenkeraamika, paagutatud, vett ja gaasi mitteläbilaskev, tavaliselt valge, kõlav, õhukeses kihis poolläbipaistev, ilma poorideta. Portselan ilmus Hiinas 4.-6. Sajandil: piklikud õhukesed anumad ... Kunstentsüklopeedia

PORCELAIN, valge, klaasjas, mitte poorne, kõva, poolläbipaistev keraamiline materjal. Portselani kasutatakse laialdaselt lauanõude, dekoratiivesemete, laboriseadmete ja elektrisolaatorite valmistamiseks. Portselan ilmus ... Teaduslik ja tehniline entsüklopeediline sõnastik

- (türgi). 1) araablaste seas Hiina keisri tiitel. 2) millist savi kasutatakse parimate roogade valmistamiseks. Vene keelde lisatud võõrsõnade sõnastik. Tšudinov AN, 1910. PORCELAIN on savinõud kõrgeima kvaliteediga, kõvadusega, ... Vene keele võõrsõnade sõnastik

- (Türgi farfur, fagfur, Pärsia fegfurist), tihe veekindel ja gaasikindel keraamiline materjal, millel on kõrge mehaaniline tugevus, termiline ja keemiline vastupidavus, elektriisolatsiooni omadused. Tavaliselt saadakse paagutamisega ... Kaasaegne entsüklopeedia

- (Türgi farfur fagfur, pärit pers.), Keraamilised tooted (nõud, vaasid, kujukesed, arhitektuurilised detailid, isolaatorid, keemilised seadmed jne), mis on saadud portselanmassi paagutamisel (tulekindlast plastist savist, kaoliinist, päevakivi, ... Suur entsüklopeediline sõnaraamat

Mis on portselan

Portselan on keraamika eriliik (see tähendab savist valmistatud esemeid, mis on põletatud spetsiaalsete lisanditega), millel on mitmeid tähelepanuväärseid omadusi. Esiteks on portselan vedelike ja gaaside suhtes mitteläbilaskev, mis võimaldab valmistada portselannõusid. Sellel on kõrge mehaaniline tugevus, keemiline ja termiline vastupidavus ning elektriisolatsiooni omadused.

Portselani kasutatakse mitte ainult kvaliteetsete lauanõude ning kunsti- ja dekoratiivesemete tootmiseks, vaid ka sanitaartehnikatoodete, elektri- ja raadiotehnika osade, keemiatehnoloogia korrosioonikindlate seadmete, madalsageduslike isolaatorite ja muude utilitaarsete esemete valmistamiseks.

Portselani ajalugu

Inglise keeles portselani nimetatakse põhjusel sageli sõnaks china, kuna tema kodumaa on Hiina. Arvatakse, et Hiinas toodeti erinevat tüüpi keraamikat 10 000 aastat tagasi, kuid tõeline portselan ilmus alles 7. sajandil pKr. e. Idamaistele inimestele omase hoolsusega hoiti portselani saladuses paljude sajandite jooksul kõige rangemas saladuses ja alles 18. sajandi alguses hakati Euroopas portselani tootma.

Euroopa portselani avastasid 1708. aastal Saksi eksperimenteerijad Chirnhaus ja Boettger. Enne seda sündmust tehti Euroopas palju katseid hiina portselani saladuse lahti mõtestada, kuid tulemuseks olid klaasile lähedasemad materjalid ja ainult eemalt portselani meenutavad materjalid. Johann Friedrich Böttger (1682-1719) asus katsetama portselaniga, mille tulemusel loodi aastatel 1707/1708 "rothes Portselan" (punane portselan) - peenkeraamika, jaspisportselan.

"Päris" portselani tuli siiski hankida. Keemia kui teadus tänapäevases arusaamas seda veel ei eksisteerinud. Ei Hiina, Jaapan ega Euroopa pole veel suutnud keraamika tootmise toorainet keemilise koostise järgi kindlaks teha. Sama kehtis ka kasutatava tehnoloogia kohta. Portselani valmistamise protsess on misjonäride ja kaupmeeste reisikirjades hoolikalt dokumenteeritud, kuid kasutatud protsesse ei saanud nendest aruannetest järeldada.

Portselani valmistamise saladus

Portselani tootmisprotsessi aluspõhimõtete mõistmine, nimelt vajadus küpsetada erinevat tüüpi pinnaseid - neid, mida on kerge sulatada, ja neid, mida on raskem sulatada - tekkis pikkade süstemaatiliste katsete tulemusel, mis põhinevad geoloogiliste, metallurgiliste ja metalliliste ja "alkeemilis-keemilised" suhted. Arvatakse, et valge portselani loomise katsed käisid koos katsetega luua "rotes Portselan", sest alles kaks aastat hiljem, 1709. või 1710. aastal, oli valge portselani retsept juba kindlaks määratud.

Kaasaegne portselan

Tänapäeval toodetakse portselani tehastes tööstuslikes mõõtmetes. Portselan saadakse tavaliselt kaoliini, päevakivi, kvarti ja plastiksavi peene segu kuumutamisel kõrgel temperatuuril (sellist portselani nimetatakse päevakivi).

Inglise kirjanduses kasutatakse terminit "portselan" tehnilise keraamika kohta sageli: tsirkoon, alumiiniumoksiid, liitium, boor ja muu portselan, mis kajastab vastava spetsiaalse keraamilise materjali suurt tihedust.

Kõva ja pehme portselan

Portselan eristatakse ka sõltuvalt portselanimassi koostisest pehmeks ja kõvaks. Pehme portselan erineb kõvast portselanist mitte kõvaduse poolest, vaid selle poolest, et pehme portselani põletamisel moodustub vedelam faas kui kõva portselani süütamisel, mistõttu on tooriku deformeerumise oht suurem tulistamise ajal.

Kõva portselan on alumiiniumoksiidi poolest rikkam ja räbustide osas halvem. Nõutava läbipaistvuse ja tiheduse saamiseks on vaja kõrgemat kuumutamistemperatuuri (kuni 1450 ° C). Pehme portselan on keemilises koostises mitmekesisem. Tulistamistemperatuur ulatub kuni 1300 ° C. Pehmet portselani kasutatakse peamiselt kunsttoodete valmistamiseks, kõva portselani kasutatakse tavaliselt tehnoloogias (elektriisolaatorid) ja igapäevases kasutuses (nõud).

Üheks pehme portselani tüübiks on luust portselan, mis sisaldab kuni 50% luutuhka, aga ka kvarti, kaoliini jt ning mida eristab eriline valgusus, kõhnus ja poolläbipaistvus.

Portselani kaunistamise meetodid

Portselan on tänapäeval maalitud mitmel viisil: portselani alus- ja glasuurvärvimine kõrge temperatuuriga ja madala temperatuuriga portselaniga ülevärvimine. Portselaniga glasuurvärviga kantakse värvid otse küpsiseportselanile. Seejärel kaetakse portselan läbipaistva glasuuriga.

Glasuuritud portselanimaal kõrgel ja madalal temperatuuril põletamisega hõlmab värvide kandmist portselanitoote juba põletatud glasuuritud pinnale.

Portselanivärvide (või ka nn glasuuriga värvide, nagu neid ka nimetatakse) põletamine toimub kõrgel temperatuuril temperatuuril 820 - 870 C. Sel temperatuuril sööb värv glasuuri ja seob paremini vastu happeliste toitude ja alkoholi mehaanilisi ja keemilisi mõjusid. Selles portselani värvimismeetodis kasutatakse palju rikkamat värvikomplekti.

Portselani värvimiseks kasutatavate värvide hulgas paistab silma väärismetallide abil valmistatud värvide rühm. Kõige sagedamini kasutatakse kuld-, hõbe- ja plaatinavärve kasutades värve. Üleklaasitud kuldvärve kasutatakse kõige sagedamini madala temperatuuriga portselani põletamiseks, ehkki leidub ka glasuuriga kullavärve.

Portselan on värvitud mati või läikiva kullaga. Mõlemal juhul on see viskoosne must või pruun vedelik, mis sisaldab 12–32% kulda portselani või 52% peene kullatolmu säravaks kulgemiseks ja keemiliselt lahustunud kulda portselani matistamiseks. Portselani süütamise ajal hakkab läikiv kuldamine sätendama ega vaja edasist töötlemist. Matte kuldamine pärast portselani süütamist jääb mattiks ja poleeritakse agati "pliiatsiga" plastist või mereliivast klaaskiuga. Harjatud portselanist kullakihi paksus on kuus korda suurem kui läikiva portselanist kullakihi paksus ja seega on harjatud portselanist kullastus dekoratiivsem ja vastupidavam. Lisaks kullale sisaldab mattkuldvärv ka muid väärismetalle, mis lisavad värvile värvi.

Portselani ajalugu Vene impeeriumis

Rahvusvahelises kirjanduses käsitletakse portselanitootmise tekkimise küsimust Venemaal erineval viisil. Sageli eiratakse Vene portselani ja Venemaa portselanitööstust täielikult, hoolimata nende originaalsusest ja olulisusest maailma tehnoloogia ja kunsti ajaloos.

Venemaal portselani või fajansi tootmise korraldamise katsed algasid Peeter Suure käe all, kes oli selle suur tundja. Peter 1 käsul üritas Vene välisagent Juri Kologrivy välja selgitada Meisseni portselanitootmise saladuse ja ebaõnnestus. Sellest hoolimata rajas vene kaupmees Grebentšikov 1724. aastal oma kulul Moskvas fajansitehase; sellega tehti katseid portselani valmistamiseks, kuid need ei saanud asjakohast arengut.

Esimese manufaktuuri asutas keisrinna Elizabeth 1744. aastal. Rootsist kutsusid ta Peterburi I.-Kr. Gunger, kes oli varem Viinis ja Veneetsias asutusi edendanud. Kuid ta ei suutnud siin vastu panna ja vabastati 1748. aastal.

Pärast kõiki varem mainitud tõrkeid oli ainult üks viis, kõige raskem ja pikim, kuid ainus usaldusväärne: korraldada teadusliku ja tehnoloogilise töö süstemaatiline otsing, mis selle tulemusel oleks pidanud viima portselani tootmistehnoloogia väljatöötamiseni. Selleks oli vaja arvestatava väljaõppega, piisava tehnilise initsiatiivi ja leidlikkusega isikut. Selleks osutus Dmitri Ivanovitš Vinogradov, Suzdali linna põliselanik.

Vinogradovi ees seisis ülesanne iseseisvalt lahendada kõik uue lavastuse loomisega seotud küsimused. Portselani füüsikalistele ja keemilistele kontseptsioonidele tuginedes pidi ta välja töötama portselanimassi koostise ning välja töötama tehnoloogilised meetodid ja meetodid päris portselani massi valmistamiseks. Ja tekkis veel üks ülesanne - glasuuri väljatöötamine, samuti portselanile maalimiseks erinevat värvi keraamiliste värvide valmistamise retseptid ja tehnoloogiad. DI Vinogradov viis oma tollases portselanivabrikus töötamise ajal läbi rohkem kui tuhat erinevat katset.

Alates 1747. aastast hakkas Vinogradov proovitooteid valmistama oma katsemassidest, nagu võib otsustada muuseumides hoitavate üksikute eksponaatide järgi, kandes tema marki ja valmistamiskuupäeva (1749 ja hilisemad aastad). 1752. aastal viidi lõpule Vinogradovi esimese vene portselani retsepti koostamise ja selle valmistamise tehnoloogilise protsessi korraldamise töö esimene etapp. Tuleb märkida, et retsepti koostamisel püüdis Vinogradov seda võimalusel krüptida. Ta ei kasutanud vene keelt, vaid kasutas lisaks nende lühenditele ka itaalia, ladina, heebrea ja saksa sõnu. See on tingitud asjaolust, et Vinogradovile anti spetsiaalsed juhised teose klassifitseerimise vajaduse kohta nii palju kui võimalik.

Vinogradovi edu portselanivabrikus portselani valmistamisel oli sel ajal juba nii märkimisväärne, et 19. märtsil 1753 ilmus Peterburi väljaandes (nr 23) teade eraisikute portselanist "pakitud nuusktubastide" tellimuste vastuvõtmise kohta.

Lisaks portselanmasside formuleerimise väljatöötamisele ja erinevate ladestuste savide uurimisele töötas Vinogradov välja glasuuride kompositsioonid, tehnoloogilised meetodid ja juhendid savide pesemiseks leiukohtades, viis läbi portselani põletamiseks erinevat tüüpi kütust, joonistas ja ehitas ahjusid ning sepiseid, leiutas portselanivärvide koostise ja lahendas selle palju seotud probleeme. Võib öelda, et ta pidi kogu portselani valmistamise tehnoloogilise protsessi ise välja töötama ja lisaks sellele samal ajal ette valmistama endale erineva kvalifikatsiooni ja profiiliga assistendid, pärijad ja töötajad. “Hoolika töö” (nagu ta ise oma tööd hindas) tulemusel loodi originaalne vene portselan, mis loodi välismaalt sõltumatult, mitte juhuslikult, mitte pimesi, vaid iseseisva teadusliku töö kaudu.

Esimese perioodi (kuni umbes 1760) tootmine piirdus väikeste kaupadega, tavaliselt Meisseni mustriga. Katariina Suure valitsusajaga (aastast 1762), kes kutsub kunstilistel eesmärkidel välismaiseid moeloojaid, asendades olulise osa töötajatest, algas kunstiline tõus. Imetlus prantsuse kultuuri vastu mõjutab ka portselani tootmist: Sevres'i mõju võib tunda luksuslike lauanõude vormides ja üllastes kaunistustes. Plastiikka alal on umbes 1780. aastast alates Peterburis tegutsenud küpse klassitsismi kuulutaja François-Dominique Rachette. Katariina all on siin ja seal endiselt kohalik traditsioon, Pauluse all on selle jäljed täielikult kadunud ja tooted omandavad hääldatud prantsuse iseloomu. Mõnevõrra langustrendile sel ajal järgnes uus tõus Aleksander I all; 19. sajandi kolmandal veerandil polnud aga enam võimalik kunstilist allakäiku ära hoida.

Inglismaa Francis Gardneri eraviisiline portselanitehas, mis asutati 1754. aastal Moskva lähedal Verbilkis, konkureeris tsaaririigi manufaktuuriga. 1780. aastal anti see üle Tverile ja 1891. aastal läks see M.S.Kuznetsovi valdusesse. Tehases oli väga lai tootevalik, sealhulgas ka õue jaoks valmistatud tooteid. Lauanõusid toodeti maalimisega peamiselt hallrohelistes ja helerohelistes toonides erinevates kombinatsioonides punase või helekollasega.

Nõukogude propagandaportselan

Kodusõja ajal, kui riigil puudus paber isegi ajalehtede ja plakatite jaoks, kasutas revolutsiooniline valitsus propaganda kõige ebatavalisemaid vorme. Ainulaadne nähtus 1918–1921 kunstis. sai propagandaportselaniks.

Petrogradi osariigi (endine keiserlik) portselanivabrikus olid suured värvimata esemete varud, mida otsustati kasutada mitte ainult roogadena, vaid peamiselt revolutsioonilise segamise vahendina. Tavaliste lillede ja lambakoerte asemel ilmusid pöördeliste loosungite ahvatlevad tekstid: “Kõigi riikide proletaarlased, ühendage!”, “Maa töötavale rahvale!”, “Kes pole meiega, on meie vastu” ja teised, mis kunstnike osava pintsli all moodustasid ereda dekoratiivse ornamendi.

Vabrikukunstnike rühm eesotsas Sergei Vassiljevitš Tšehhoniniga (1878–1936) töötas välja propagandaportselani teoste loomist. Enne revolutsiooni oli ta ühingu World of Art liige ja oli tuntud kui raamatuillustratsiooni meister, mitmesuguste stiilide peen teadlane, rahvakunsti tundja ja koguja. Tšehhonin rakendas edukalt oma hiilgavat meisterlikkust kunstikunstis ja keerulist dekoratiivkeelt portselanis.

Kuulsad kunstnikud nagu P. V. Kuznetsov, K. S.Petrov-Vodkin, M. V. Dobužinsky, N.I. Nende töid eristab kõrge graafiline oskus. Juba esimestes töödes ilmus noore Nõukogude Vabariigi uus sümboolika: haamer ja sirp, käik.

Kunstniku Alexandra Vassiljevna Šekatikhina-Pototskaja (1892–1967) maalide stseenid olid stseenid traditsioonilisest rahvaelust ja vene muinasjuttude tegelased. 1921. aastal lõppes kodusõda. Kunstnik maalis uue energilise, nüüd rahuliku elu kangelased rõõmsate, erksate värvidega, laia energeetilise pintsliga - meremees ja tema sõbranna maapäevapühal, komissar, kes vahetas oma vintpüssi dokumentidega kausta vastu, kutt, kes laulab "Internationale". Kunstnikud reageerisid 1921. aastal Volga piirkonnas puhkenud näljahädale, luues terve rea teoseid: "Volga piirkonna näljas elanikkonna abistamiseks!", "Nälg", "Näljane".

Nõukogude propagandaportselani eksponeeriti välisnäitustel ja seda eksporditi. Need tööd võtavad väärilise koha Venemaa ja teiste riikide suurimate muuseumide kogudes ning on soovitavad kollektsionääridele.

Muideks

Mõned tootjad tähistavad oma portselani põhjas tähisega “HIINA. Valmistatud -- ". See fraas ajab ostjad sageli segadusse. Kuid asjatundjad teavad vastust kindlalt: “HIINA” on rahvusvaheline nimetus kvaliteetse kondiga portselani jaoks. See pärines Hiina keisri moonutatud tiitlist, kellel oli iidsetel aegadel lauaportselani monopol. Mõnikord on portselanivabrikute tunnusmärkidel sõnad Fine Bone China, mis tähendab tõelist kondijahu. Tänapäeval on kondijahu populaarsem kui kunagi varem. See kehtib ka Royal Fine China laua Hiina kohta. Oma puhta valge värvi, läbipaistvuse ja kergusega, kuid samal ajal ületamatu tugevusega on luust china kindlalt saavutanud juhtiva koha tõeliste asjatundjate ja isegi portselani kogujate riiulitel. Arvatakse, et luukiinal pole selle omaduste ja tugevuse poolest kogu maailmas analooge.

Briti kvaliteedistandardite kohaselt nimetatakse portselaniks Bone China, kui selle luutuha sisaldus ületab 35%. Piimvalge värvi, läbipaistvuse ja kaaluta luust china on võitnud maailmaturul suurepärase maine ja juhtpositsiooni.

Fine Bone China tähistab tõelist luu-china.

Portselan on sama tüüpi keraamika, mis on nii lumivalge kui ka graatsiline ja vastupidav. Sellel materjalil on mitu sorti, millel on oma omadused - kõva, pehme, kondine ja küpsisepuru. Viimasest räägime üksikasjalikumalt.

Biskviitportselan kitsas ja laias tähenduses

Nagu ükski teine, võib selline portselan anda edasi inimese naha siidisust, sametist ja soojust. Selle struktuuril pole midagi pistmist magustoiduga - sõna "biskviit" moodustatakse sõnast "bis", mis tähendab "kaks", "topelt". Selle põhjuseks on selle tulistamise iseärasused.

Kitsas tähenduses ei ole küpsisekiht glasuuriga kaetud, vaid vallandatakse üks (mis on tänapäevase tehnoloogia jaoks tüüpilisem) või kaks korda suurem materjal. Kuidas öelda vahet biskviitportselanil? Seda eristab lumivalge, kare, matt pind, mida võib segi ajada isegi kvaliteetsete marmorisortidega. Biskesetsementide portselani värvimise tehnikas pole midagi öelda - üllas materjal on ilus ka ilma värvi või glasuurita.

Laiemas mõttes võib biskviidiks nimetada ükskõik millist keraamilist toodet, mis on läbinud ainult esmase (muidu - biskviidi) tulekahju, mille iseloomulik temperatuur on 800–1000 ° C. Tulemuseks on vastupidav, raske, kuid poorne materjal. Lisaks võib läbi viia korduva ja isegi korduva tulistamise, samuti libisemis- või glasuurtöötluse. Kuid nagu me juba mainisime, jäävad küpsiseportselanist kujukesed sageli klaasimata.

Küpsise ajalugu

Prantsusmaad tuleks nimetada selle ülbe portselani kodumaaks. Kunstniku Boucheri looming tõi materjalile kuulsuse, mis võimaldas kujundada ka prantsuse plasti erilise stiili. 18. sajandi teisel poolel hakkasid Sevresi linna töökodade keraamika pälvima tähelepanu ja töötama nii glasuuritud kui ka küpsiseportselaniga. Neid kuulsusrikkaid teoseid eristas lillemotiiv - pärjad, kimbud, vanikud, korvid. Teoseid võiks vääriliselt pidada imelisteks kunstinäideteks.

Klassitsismi ajastul said bisque portselantooted aadlike majade interjööri lahutamatuks osaks - mööblikoristused, lauanõud, skulptuurid ja skulpturaalsed kompositsioonid.

Küpsise aplikatsioon

Poorse struktuuri tõttu ei kasutata biskviiti roogade valmistamisel - materjal imab vett. Siiski on see väga hea järgmistes küsimustes:

Seda tüüpi toonitud portselani kasutatakse küpsisenukkude nägude ja kehade, aga ka dekoratiivsete maskide valmistamiseks.
See on populaarne skulptuuride, kujukeste, kaunistuste, dekoratiivelementide skulptuurimaterjal - kõik, mis ei vaja küpsisepinna kaitset.

Muud portselaniliigid

Tutvume põgusalt teiste portselaniliikidega:

Luu... Sellise pehme portselani valemi avastas Inglismaal D. Spode 18. sajandil. Selle ebatavaline omadus on see, et 60% materjalist koosneb lehmade põletatud kontide tuhast, siin hinnatakse kõige enam puusa. Need ei anna kollakat varjundit nagu hobused ja muudavad sulamise kergemaks. Selle peamine eelis on erakordne peensus, saavutades läbipaistvuse.
Pehme... Muud nimed on kunstlikud, kunstilised, fritüürid. Kuulsaks sai see 16. sajandil - see on nn Medici portselan. Standardvalem leiutati hiljem Prantsusmaal 1673. aastal. Selle koostises domineerivad fritt - kvarts, klaasjad ained, päevakivi. Alabaster, tulekivi, meresool, soolakamber annavad läbipaistvuse ja meeldiva kreemja värvuse. Pehme portselan hoiab kuumust kauem, kuid samal ajal eraldab seda poorsus, nõrk tugevus, isegi haprus.
Tahke... Tuntud ka kui "päris". Oleme selle avastuse võlgu Saksa manufaktuurile Meissen. Sellist portselani eristab suur tugevus, tihedus, vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja keemiline rünnak. Glasuur näeb kõval portselanil väga hea välja - siin on see õhuke ja läikiv. Kuna see kate koosneb samadest ainetest, kuid erineva sisuga kui materjal ise, on see ühtlaselt ja tihedalt selle külge kinnitatud. Miks glasuur ei helvesta kõva portselani küljest. Pealegi on seda materjali sellest materjalist isegi raske välja lüüa. Biskviit, muide, on selle grupi omamoodi, ainult glasuurimata.

Sponge kook näeb välja kõige loomulikum, kõige soojem igat tüüpi portselanist. Seetõttu sobib see nii ideaalselt skulpturaalsete kompositsioonide, portselanimaskide ja nukkude jaoks.

Teisipäev, 3. mai 2011 13:10 + hinnapakkumistele

Farfor (türgi farfur, fagfur, Pärsia fegfurist) on kõige õilsam keraamika. Portselan on valge vastupidav lauanõud, mida iseloomustab hämmastav kergus ja läbipaistvus. Portselannõusid saab teist tüüpi keraamikast eristada selge pideva helisemise kaudu, mida see löögi ajal eraldab.

Sordid ja tootmistehnoloogia

Peamiselt valmistatakse portselani kaoliinist, savist, kvartsist ja päevakivi. Natuke terminoloogiat:

Kohevaks keraamilistes massides mängivad nad lahjade lisandite rolli. Põletamise ajal soodustavad sulandid madala sulamistemperatuuriga sulamist moodustumist, vähendavad toodete põlemistemperatuuri ja suurendavad varre tihedust. Peenkeraamiliste toodete massides kasutatakse vedelikena päevakivi, pegmatiiti, nefeliini süniiti, perliiti, kriiti, dolomiiti, talki ja muid materjale. Smuutide tegutsemine massis pole sama.
Feldspaarid on peenkeraamilises tehnoloogias ja glasuuride tootmisel universaalne valgusvoog. Maapõue koosneb enam kui 50% maapõuekivimitest, kuid keraamikatööstusele sobivate maapõuevarude ladestused on väga piiratud ja enamasti kahanenud. Need on leeliste ja leelismuldmetallide alumiiniumsilikaadid. Tootmisel võib kasutada ka pegmatiite, graniite, perliite.

Kaoliin - valge savi, mis moodustub päevakivi ilmastiku ajal. See sisaldab mineraali koaliniiti ja seda kasutatakse laialdaselt tööstuses.

Kvarts - Veel üks maakoores levinumaid mineraale, kõige tardunud ja moondekivimite kivimit moodustav mineraal. See on osa muudest mineraalidest segude ja silikaatide kujul. Kokku on maakoores kvartsimassi osa üle 60%.

Tavaliselt põletatakse kaks portselani: esimene "vanaraua" jaoks, teine \u200b\u200b"jootmiseks". Esimese "jäägi" põletamise eesmärk on toote paagutamine ja tagada sellele teatud poorsus ja tugevus, mis on piisav vesisuspensiooniga klaasistamiseks. Teine süütamine on vajalik glasuuri sulamiseks toote pinnal ja selle koostoimeks shardimaterjaliga.

Toorainete vormimisomaduste parandamiseks kasutati kuulsa Hiina portselani "munakoori" valmistamiseks kasutatud portselanimassi, s.o. väga õhukeste seintega tooted, mida hoitakse maas suletud 100 aastat. Tänapäeval võib savi kokku lennata, eriti kui see on madala plastikust. Selleks pannakse väljakaevatud savi väikeste tükkide kujul maapinnale voodites, mida perioodiliselt joota veega ja kühveldada. Selles olekus puutub savi mitme aasta jooksul kokku veega, päikesega, külmaga ja parandab oluliselt selle omadusi. Peenike keraamikatööde tegemiseks leotatakse savi lisanditest vees, jämedad fraktsioonid eraldatakse ja pärast osalist dehüdratsiooni mädanevad mitu kuud keldrites.

Värskelt sadestunud baariumsulfaati BaSO4 kasutatakse portselani valgeuse hindamisel standardina. Valget valgust iseloomustab valguse hajumise intensiivsus, mis registreeritakse fotomeetri abil.

Portselan eristatakse ka sõltuvalt portselanimassi koostisest pehmeks ja kõvaks. Pehme portselan erineb kõvast portselanist mitte kõvaduse poolest, vaid selle poolest, et pehme portselani põletamisel moodustub vedelam faas kui kõva portselani põletamisel, ja seetõttu on suurem oht \u200b\u200btooriku deformeerumisel põlemisel.

Tahke - väikeste lisanditega (päevakivi) ja seetõttu põletatakse suhteliselt kõrgel temperatuuril (1380 ... 1460 ° C). Klassikalise kõva portselani mass koosneb 25% kvartsist, 25% päevakivi ja 50% kaoliinist ja savist.

Pehme - suure valgusvoo sisaldusega, põletatud temperatuuril 1200 ... 1280 ° C. Lisaks päevakivi kasutatakse fluksina marmorit, dolomiiti, magnesiiti, põlenud luu või fosforiiti. Vedelike sisalduse suurenemisega klaasja faasi kogus suureneb ja seetõttu paraneb portselani läbipaistvus, kuid tugevus ja kuumuskindlus vähenevad. Savi annab portselanimassile plastilisuse (see on vajalik toodete vormimiseks), kuid vähendab portselani valgust.

Pehmet portselani kasutatakse peamiselt kunsttoodete valmistamiseks, kõva portselani kasutatakse tavaliselt tehnoloogias (elektriisolaatorid) ja igapäevases kasutuses (nõud).

Portselantooted on oma keemilise koostise, omaduste ja otstarbe poolest väga mitmekesised. Mitmed kuulsamad portselaniliigid ja nende iseloomulikud omadused:

Biskviitportselan - matt, glasuurita. On olemas arvamus, et kahekordse süütamise tõttu nimetatakse seda biskviidiks. Prefiksid "bis" ja "bi" tähendavad paljudes keeltes kahte. Portselani tootmisel teostatakse kõigepealt tulistamine, mida nimetatakse jäätmepõletuseks, ja seejärel järgneb klaaside põletamine. Ka küpsisetorti vallandatakse kaks korda, kuid teine \u200b\u200bkord ilma glasuurita. Praegu ei pruugi bisque-portselani tootmistehnoloogia hõlmata teist lõket. Klassitsismi ajastul kasutati biskviiti mööblitoodetes vahetükkidena.

Luu china - pehme portselan, mille asendamatu osa on veiste luutuhk, mis koosneb peamiselt kaltsiumfosfaadist. Tänapäeval asendatakse see mõnikord looduslike kaltsiumfosfaatidega. Portselanist valmistatud tooteid iseloomustab kõrge valgedus, poolläbipaistvus ja dekoratiivne toime. Eksperdid usuvad, et I. Spode hakkas kondiga portselanit tootma 1759. aastal Stoke-on-Treti (Inglismaa) läheduses. Meie riigis valmistatakse A-nimelise portselanivabriku kvaliteetseid kondiga portselantooteid. M.V. Lomonosov Peterburis.

Fritiseeritud portselan - hästi poolläbipaistev pehme portselan, mida on Prantsusmaal toodetud alates 1738. aastast. See sisaldab 30 ... 50% kaoliini, 25 ... 35% kvartsit, 25 ... 35% leelirikkaid klaasfritte. Fritid on portselanimassi komposiitlisandid, mis tagavad klaasja faasi moodustumise ja sellest tulenevalt määravad portselani läbipaistvuse. Fritid koosnevad liivast, soodast, soolast, kipsist, lauasoolast ja purustatud pliiklaasist.

Portselani klassifitseerimisel on eriline koht hiina portselan... Portselani ajalugu ja Hiina ajalugu on lahutamatult seotud. Iidsetel aegadel kasutati jade Hiinas peamiselt lauanõude valmistamiseks. Kuid see oli liiga kallis materjal. Hiina käsitööliste pika otsingu tulemus jade asendamiseks on portselan, materjal on kergemini juurdepääsetav ja hõlpsamini töödeldav. Jade jäi Hiinas pühaks kiviks ja portselan vallutas Hiina valitsejad peaaegu kohe.

Kõigist Hiina portselanist eristub eriti valge. Selle unikaalse hapruse ja tugevuse saladus peitub samal ajal toorainetes, millest see on valmistatud. Jiangxi provints oli rikas niinimetatud portselanikivi, kvartsist ja vilgust koosneva kivimi poolest. Teisendades kõik komponendid pulbriks ja lisades kaoliini, saime massi, mida hoiti aastaid, nii et see saavutas vajaliku plastilisuse. Spetsiaalse matt läike saavutas glasuuri pealekandmine mitmes kihis, erineva läbipaistvusega.

Hiina portselan on kuulus oma erakordse kõhnuse ja kaalutause poolest, tasside seinad on nii habras, et meenutavad munakoori. Populaarsuse saavutas kodus kõigepealt kõige kõrgemates ringkondades ja seejärel kogu elanikkonna seas Hiina keraamika isegi eKr. hakati eksportima kõigepealt Indiasse, Jaapanisse ja Aafrikasse; ja Euroopasse alles 16. sajandil.

Kaunistamine

Värviline dekoor.

Portselan maalitakse kahel viisil: alusglasuurimaal ja üleglasuurimaal.

Millal alusglasuur glasuurimata portselanile kantakse portselanimaalivärvid. Seejärel kaetakse portselan läbipaistva glasuuriga ja tulistatakse kõrgel temperatuuril kuni 1350 kraadi.

Värvipalett üleglasuur värvimine on rikkam, glasuuritud linadele (kutsetunnus värvimata valgele portselanile) kantakse üle glasuuriga värvimine ja seejärel põletatakse muhvelahjus temperatuuril 780–850 kraadi.

Professionaalne üleglasuurvärvimine toimub tärpentini- ja tärpentiniõliga. Värvid on eelnevalt leotatud palettal vähemalt üheks päevaks. Seejärel uhutakse need tööks põhjalikult tärpentiniõli lisamisega. Tärpentin purkides peaks olema kuiv, kergelt rasvane ja rasvane (tärpentin läheb järk-järgult ühest olekust teise). Õli peaks olema ka vedelam ja paksem. Töö jaoks võtke tükk leotatud värvi, lisage õli, tärpentin - ja lahjendage paksu hapukoore konsistentsini. Pintslitõmbe värvimiseks värvige pintsliga pisut paksemalt, sulgede värvimiseks - pisut õhemaks. Glasuurvärv lahjendatakse veega, suhkruga, lisades väikese koguse glütseriini.

Madala kulla sisaldusega kuldvärvid on dekoratiivsemad ja nendega kaunistatud tooteid ei tohi mehaaniliselt mõjutada (pesta abrasiivsete ainetega ja nõudepesumasinas).

Reljeefne dekoor.

Seda tüüpi portselanist sisekujundus kinnitatakse graveerimise, perforeerimise või reljeefsete kujundite abil otse objekti enda materjali. Portselannõud valatakse vormidega koos reljeefiga või kaunistuse reljeefsed või plastosad (lilled, pungad, lehed, käepidemetena kujukesed jne) valatakse eraldi ja seejärel liimitakse.

Ajalugu

Kõva portselani koostise leiutasid hiinlased 6. sajandi paiku, kuid seda tootmissaladust hoiti ranges saladuses. Hiina portselan saavutab kõrge täiuslikkuse 15. ja 16. sajandil ning 16. sajandil jõuab tänu Portugali navigaatoritele Euroopasse suur hulk Hiina tooteid.

Umbes 1500. aastal õppisid jaapanlased portselani tootmist. Jaapani toodetega tutvumist Euroopas hõlbustasid hollandlased 17. ja 18. sajandil, viies nad endaga kaasa teel Arita sadamast Hitseni provintsis. Peasadama nime järgi, kuhu kaubad laaditi, hakati seda portselani nimetama "Imari". Jaapani portselani shard on halvem kui hiina keeles, kuid selle kaunistused on palju rikkamad ja mitmekesisemad. Lisaks hiinlaste kasutatud värvidele kaunistasid jaapanlased portselani kullaga.

Aeg-ajalt Euroopasse jõudes, alates XIII sajandist, panid Euroopa juveliirid hiina portselani raami sisse ja seda hoiti koos muude hinnaliste esemetega kirikus, kloostris ja aadlike riigikassades.

15. sajandi teisel poolel tehti Itaalias esimesi portselani jäljendamise katseid. 1575. aastal püstitati Toscana suurhertsogi Francesco I di Medici tahtel kuulsate Firenze Boboli aedadesse pehme portselani manufaktuur. Niinimetatud Medici portselan hõivas oma omaduste poolest kõva ja pehme portselani vahepealse positsiooni. Manufaktuur töötas kuni 17. sajandi esimese veerandini (kaasa arvatud).

Portselani tootmise ajaloos on Medici portselan vaid episood. Sellele järgnesid teised katsed - Inglismaal (dr Dwight ja Francis Place, mõlemad 17. sajandi teisel poolel) ja Prantsusmaal (Rouen, Saint-Cloud). Seda lakkamatut otsingut stimuleeris Kaug-Ida portselani suurenenud import 17. sajandi algusest. Kuni 18. sajandi alguseni jäid kõik katsed ebaõnnestunuks - selle tulemusel saadi materjale, mis eemalt meenutasid portselani ja on klaasile lähemal.

Näiteks Johann Friedrich Böttger (1682-1719) viis portselani loomisel läbi eksperimente, mille tulemusel loodi aastatel 1707/1708 "rothes Portselan" (punane portselan) - peenkeraamika, jaspisportselan.

Päris portselan tuli siiski avastada. Keemia kui teadus tänapäevases arusaamas seda veel ei eksisteerinud. Ei Hiina, Jaapan ega Euroopa pole veel suutnud keraamika tootmise toorainet keemilise koostise järgi kindlaks teha. Sama kehtis ka kasutatava tehnoloogia kohta. Portselani valmistamise protsess on misjonäride ja kaupmeeste reisikirjades hoolikalt dokumenteeritud, kuid kasutatud protsesse ei saanud nendest aruannetest järeldada. Tuntud on näiteks jesuiitide preestri Francois Xavier d "Antrecola märkmed, mis sisaldavad Hiina portselani valmistamise tehnoloogia saladust, mille ta valmistas 1712. aastal, kuid said üldsusele teada alles 1735.

François Xavier d "Antrecola kiri Hiina portselani tootmistehnoloogia kohta, 1712, avaldatud Dualdi poolt 1735.

Portselani tootmisprotsessi aluspõhimõtete mõistmine, nimelt vajadus küpsetada erinevat tüüpi pinnaseid - neid, mida on kerge sulatada, ja neid, mida on raskem sulatada - tekkis pikkade süstemaatiliste katsete tulemusel, mis põhinevad geoloogiliste, metallurgiliste ja metalliliste ja "alkeemilis-keemilised" suhted. Arvatakse, et Boettgeri katsed valge portselani loomisel käisid koos rote-portselani loomisel tehtud katsetega, sest alles kaks aastat hiljem, 1709. või 1710. aastal, oli valge portselan enam-vähem valmis tootmiseks.

Erinevate erialade eksperdid ja teadlased tegid Böttgeriga koostööd Euroopa kõva portselani loomisel. Euroopa kõva portselan (pate dure) oli keraamika valdkonnas täiesti uus toode.

Detsembri lõpus 1707 viidi läbi valge portselani edukas katsesüttimine. Esimesed laboratoorsed märkmed kasutatavate portselanisegude kohta pärinevad 15. jaanuarist 1708. 24. aprillil 1708 anti korraldus asutada Dresdenisse portselanivabrik. Esimesed 1708. aasta juulis vallandatud portselaniproovid olid klaasimata. 1709. aasta märtsiks oli Böttger selle probleemi lahendanud, kuid alles 1710. aastal esitas ta kuningale klaasitud portselanist proovid.

1710. aastal esitleti Leipzigis lihavõttemessil jaspist portselanist valmistatud müüdavaid lauanõusid, samuti glasuuritud ja glasuurimata valge portselani proove.

Ajalugu Venemaal.

Venemaal proovisid portselani või fajansi tootmist korraldada Peeter I, kes oli selle suur tundja. Peeter I juhtimisel üritas Vene välisagent Juri Kologrivy välja selgitada Meisseni portselani tootmise saladuse, kuid ebaõnnestus. Sellest hoolimata rajas Vene kaupmees Grebenštšikov 1724. aastal oma kulul Moskvas savinõude tehase, seal viidi läbi ka portselani tootmise katseid, kuid need ei saanud asjakohast arengut.

Venemaal teaduse ja kunsti arendamise ebaõnnestunud ja näiliselt tõestatud viis - väliste ekspertide kutse.
Oli ainult üks viis, kõige keerulisem ja pikem, kuid usaldusväärsem: korraldada süstemaatiline teaduslik ja tehnoloogiline otsing, mis selle tulemusel oleks pidanud viima portselani tootmistehnoloogia arendamiseni. Selleks oli vaja arvestatava väljaõppega, piisava tehnilise initsiatiivi ja leidlikkusega isikut. Selleks osutus Dmitri Ivanovitš Vinogradov, Suzdali linna põliselanik.

Aastal 1736 D.I. Vinogradov koos oma kaaslastega - M. V. Lomonosovi ja R. Raiseriga - saadeti Peterburi teaduste akadeemia ettepanekul ja keiserliku dekreediga “Saksa maadele õppima teiste teaduste ja kunstide, eriti tähtsaima keemia ja metallurgia juurde. kaevandamine või käsitsi kirjutatud kunst ”.
DI Vinogradov õppis peamiselt Saksimaal, kus olid tollal “kõige kuulsamad käsikirjalised ja sulatustehased terves Saksa riigis” ning kus tol ajal töötasid selle äri kõige osavamad õpetajad ja meistrid. Ta viibis välismaal kuni 1744. aastani ja naasis Venemaale tunnistuste ja tunnistustega, mis andsid talle sel ajal suure prestiiži saanud "bergmeistri" tiitli.

Vinogradovi ees seisis ülesanne iseseisvalt lahendada kõik uue lavastuse loomisega seotud küsimused. Portselani füüsikaliste ja keemiliste kontseptsioonide põhjal pidi ta välja töötama portselanimassi koostise, tehnoloogilised meetodid ja tõelise portselani massi valmistamise meetodid. Sealhulgas - glasuuri, samuti retseptide ja tehnoloogiate väljatöötamine erinevat värvi keraamiliste värvide valmistamiseks portselanile maalimiseks.

Vinogradov viis oma töö ajal portselanitehasesse, nagu seda tol ajal nimetati, läbi rohkem kui tuhat erinevat katset.

Venemaal portselanitootmise korraldamisega seotud Vinogradovi töödes on tema portselani "retsepti" otsimine märkimisväärset huvi. Need tööd on seotud peamiselt aastatega 1746-1750, mil ta püüdis intensiivselt segu optimaalset koostist, täiustas retsepti, viis läbi tehnoloogilisi uuringuid mitmesuguste maardlate savide kasutamisel, tulerežiimi muutmisel jne. Varaseim kogu portselanimassi koostist käsitleva teabe kohta on kuupäev 30. jaanuar 1746. Tõenäoliselt alustas Vinogradov sellest ajast süstemaatilist katsetööd vene portselani optimaalse koostise leidmiseks ja jätkas seda 12 aastat, kuni oma surmani, s.o. kuni augustini 1758

Alates 1747. aastast hakkas Vinogradov proovitooteid valmistama oma katsemassidest, nagu võib otsustada muuseumides hoitavate üksikute eksponaatide järgi, kandes tema marki ja valmistamiskuupäeva (1749 ja hilisemad aastad). 1752. aastal viidi lõpule Vinogradovi esimese vene portselani retsepti koostamise ja selle valmistamise tehnoloogilise protsessi korraldamise töö esimene etapp.

Tuleb märkida, et retsepti koostamisel püüdis Vinogradov seda võimalusel krüptida. Ta ei kasutanud vene keelt, vaid kasutas lisaks nende lühenditele ka itaalia, ladina, heebrea ja saksa sõnu. See on tingitud asjaolust, et talle anti spetsiaalsed juhised teose klassifitseerimise vajaduse kohta nii palju kui võimalik.

Vinogradovi edu portselanivabrikus tolleaegse portselani valmistamisel oli juba nii märkimisväärne, et 19. märtsil 1753 ilmus Peterburi väljaandes teade eraisikutelt portselanist „pakitud nuusktubastide” tellimuste vastuvõtmise kohta.

Lisaks portselanmasside formuleerimise väljatöötamisele ja erinevate ladestuste savide uurimisele töötas Vinogradov välja glasuuride kompositsioonid, tehnoloogilised meetodid ja juhendid savide pesemiseks leiukohtades, viis läbi portselani põletamiseks erinevat tüüpi kütust, joonistas ja ehitas ahjusid ning sepiseid, leiutas portselanivärvide koostise ja lahendas selle palju seotud probleeme. Võib öelda, et ta pidi kogu portselani valmistamise tehnoloogilise protsessi ise välja töötama ja lisaks sellele samal ajal ette valmistama endale erineva kvalifikatsiooni ja profiiliga assistendid, pärijad ja töötajad.

"Hoolika töö" (nagu ta ise oma tööd hindas) tulemusena loodi originaalne vene portselan. Tehas on saavutanud suurt edu nii portselani kvaliteedis kui ka sellest valmistatud toodete mitmekesisuses. Kokkuvõtteks tuleb märkida, et ka MV Lomonosov osales märkimisväärsel määral originaalse portselani loomisel Venemaal, ehkki tema osa selles äris oli võrreldamatult väiksem kui DI Vinogradova oma. Mis aga ei takistanud keiserlikku taime nimetada Lomonosovi, mitte Vinogradovi järgi.

Portselanimärgistus

Markeeringut toote kuuluvuse märkimiseks konkreetsesse tootmisesse hakati Euroopas kasutama peagi pärast suurte keraamiliste manufaktuuride loomist. Kuid kaua enne seda reprodutseeriti 17. sajandi Delfti fajanssil idamaised (Jaapani ja Hiina) margid. Muide, Euroopa suurimad portselanitehased - Meissen ja Viin - alustasid samade kaubamärkidega.

Esialgseid kaubamärke tutvustati Euroopas esmakordselt Meisseni manufaktuuris aastatel 1723–24. Pärast seda hakkasid teised tehased oma tooteid märgistama. Margid olid tavaliselt sinise alusglasuuriga ja asetati toote põhja. Pikka aega olid kaubamärgi olemasolu või puudumine portselanitootjate endi otsustada ja alles 18. sajandi viimasel kolmandikul peamistes tootjariikides (Prantsusmaa, Saksamaa, Austria) muutus märgistamine kohustuslikuks, peale selle tuli märgid registreerida vastavates valitsuse teenistustes.

Seoses portselanitootjate arvu suurenemisega Euroopas ja ilmse juhtpositsiooni tunnustamisega ning sellest tulenevalt Sevrese, Meisseni, Viini ja mõnede teiste manufaktuuride toodete suurima väärtusega, hakkas esile tulema selline märgistamise funktsioon kui kaitse imitatsiooni ja võltsimise vastu. Sel eesmärgil tutvustasid Sèvres, Viin ja Berliin näiteks 19. sajandil topeltmärgistamise tava: toote valmistamisel pandi üks märk - tavaliselt sinine alusglasuur -, teine \u200b\u200b- kõige sagedamini punane - üleglasuuri kaunistamise ajal.

Varase Mingi dünastia portselani märgistamise näide

Kui räägime templite sisust, siis kogu nende mitmekesisuse korral saab eristada järgmisi põhielemente: tehaste või linnade (paikkondade) nimed, kus nad asuvad; omanike või nende vanemate perekonnanimed, initsiaalid või monogrammid; heraldilised motiivid - kroonid, vapid või vappide osad; loomade, lindude, kalade arvandmed; lilled või muud taimed; laevad, ankrud, muud meremotiivid; lossid ja mitmesugused ehitised; usulised või mütoloogilised motiivid; mitmesugused embleemid ja sümbolid; geomeetrilised arvud.

Kui toodet ei ole märgistatud, tuleb see kindlaks teha täideviimise meetodi, kuju, lamelli iseloomu, glasuuri värvi ja kaunistusstiili järgi. Portselani- ja fajansimärgiseid kogutakse spetsiaalsetes teatmikes ja kataloogides.

P.S. Ajaloolaste sõnul ilmus mitte nii kaua aega tagasi käepidemega portselanist tass - see, mida me täidame iga päev lõhnava teega. See tõeliselt oluline sündmus leidis aset Viinis 1730. aasta paiku, kui mõni leidlik ja ettevõtlik portselanimeister pakkus välja idee varustada hiina gaiwan (kauss) külgkäepidemega ja see kujundus sai eurooplastele mugavamaks - olid nad ju aastaid aastaid joonud kohv metallist tassist käepidemega ja vesi, õlu või piim kruusid.