Näide freesimismasinate põhjaliku automatiseerimisest. Automatiseeritud freesimismasin automatiseeritud freesimismasin

Freesimine 3D-s kujundus- ja siseelementide, reklaamtoodete, suveniiride tootmisel. Loodusliku puidu mööbli ja fassaadide kõverjooksud on reprodutseeritud, abitoimingud (graveerimine). Lisaks puidust, akrüül, vineer, MDF, kipsi, pehme metallisulamite saab töödelda.

Töötlemismaterjali protsess toimub elektroonika kontrolli all eelnevalt kindlaksmääratud programmi kohaselt. Sellist toodangut iseloomustab töö kiirus ja suur täpsus.

CNC CD klassifikatsioon

CNC jahvatamise seadmed varieeruvad tehnoloogiliste võimalustega: töötlemispreemia ja toorikute ulatus.

Kodumajapidamiste sulatajate arvulise kontrolli teostada graveerimine üsna aeglaselt, varustatud nõrk elektrimootorid. Samal ajal on nad väikesed, kopsud. Loodud spetsiaalselt puidutöötlemiseks kodumaistel seminaridel. Masin asub lauale või töölauale ja on mõeldud väikeste detailide tegemiseks. Seda saab juhtida algaja kapten juhendajana või väikeste üksuste tellimuste valmistamiseks.

Tööstuslikud kaubanduskeskused numbrilise kontrolliga on mõeldud pikaajaliseks tööks automatiseerimise kontrolli all. Võimas elektrimootorid on paigaldatud neile, vastupidavatele mehaanilistele sõlmedele ja tingimata suurenenud lõikepinnale. Seadmeid kasutatakse tööstusprotsessides, mis nõuavad kõrget töötlemiskiirust ja maksimaalset täpsust, näiteks suured MDF-lehed, puitlaastplaat.

Tööstuslikud freesimisliinid töötavad täielikult automaatrežiimis. Masin asendab sissevoolude ja lõikurite sõltumatult, töötleb osad viiest küljest. Automaatne lõikurite asendamine on valmistatud automaatse tööriista muutmise süsteemi abil, mis on rida või karussell. Rida on varustatud kõrgeima kvaliteediga mehhanismid ja keerulised programmid.

Sõltuvalt lõikurite asukohast võib olla:

• vertikaalselt jahvatamine;
• horisontaalne freesimine.

Tööstuses kasutatakse seda laialdaselt vertikaalselt jahvatamist, täpsemat töötlemist ja pakkudes jäiga fikseerimist tooriku. Selline veski suudab kallutada ja üksikasjad kallutamisel, sõltumata nende mõõtmetest.

Masinad ja spindlid eristatakse: 2 spindli, 3 spindli ja 4-spindli mudelit. Spindlite arvu suurenemisega suureneb tootlikkus.

CNC freesimise seade ja seadmed

CNC freesimisveskite kasutamise põhimõte põhineb positsioneerimissüsteemis kolme telje koordinaatide abil: x, y, z. Kõik sõiduki vagunid tehakse CNC juhendamisel telgedel. Reeglina rakendatakse süsteemi sel viisil:

• Y-telg - töölaua tasapinnal;
• X-telg - kogu töölaua tasapinnal;
• Z-Axis - vertikaaltasapinnal.

Iga telje positsioneerimissüsteem koosneb järgmistest osadest:

• elektrimootor;
• sõitmissüsteemid;
• toetavad seadmed.

Positsioneerimise ja lõpptoodete kvaliteedi täpsus sõltub toetuste ja juhendite omadustest. Juhendid peavad olema valmistatud kõrge sulami terasest ja võib olla koos ristkülikukujulise või ümmarguse ristlõikega.

Paigaldatud juhendid järgmiselt:

• x-telje poolt portaali liikumiseks tabeli kahest otsast;
• me Y-teljel oleva portaali liikumiseks vedajaga lõikuriga;
• z-telje poolt lõikuri liikumiseks vedu.

Lisaks konstruktsiooni loetletud osadele:

• sugper seade;
• brutomehhanism;
• töölaual;
• stanina;
• lõikamisvahendite kogum (noad, lõikurid);
• klambrid kinnitamiseks osad.

Lõikurid on kinnitatud võllile koonilise või kollikassetiga, mis läheb pakendisse.

Elektrimootor edastab hammastatud või kruvi ülekande abil liikumist, talade (portaalide) ja spindlite liikumist. Spindel on varustatud õhu või vee jahutusega.

Registilise freesimise rakendamiseks kasutatakse täiendavalt lineaarset juhendit, mis on varustatud kinnitusmehhanismidega.

Elektrimootori tüüp

Elektromatorite paigaldatakse CNC raamistikule:

• astumisviis;
• tagasiside (servomootorid).

Elektrimootori tüüp sõltub planeeritud ülesannetest ja masina võimsusest.

Elektrimootor muudab elektriliste signaalide impulsse rootori mehaanilise liikumise peatamisega soovitud asendis. Seda tüüpi elektrimootor pakub täpset kontrolli kiiruse ja positsioneerimise üle ilma tagasiside kontrolleri kasutamata. See on väga lihtne säilitada ja on suhteliselt odav. Sellisel juhul ei ületa mootori pöörlemiskiirus 1000 pööret minutis ja maksimaalsel koormustel on võimalus kaotada samm.

SERVOMOTORS, erinevalt etapist, ei tohi pidevalt ringi liikuda ja signaali vastuvõtmine, liikuda ja peatada kuni järgmise signaali juurde. Servo-draividel on tagasisidemehhanism, mis võimaldab teil vigade lahendada. See tähendab, et kui vajutate sõita, see vastupanu, püüdes naasta soovitud punkti.

SERVOMOTORS pööravad kiiremini, nad on võimsamad ja täpsemad. Aga oluliselt suurendada kulude jahvatusruumi. Nende hooldus nõuab erilisi oskusi, seega on kvalifitseeritud personal usaldatud. Sõidu servomootorid on ka raskem.

Servoveskis on vaja materjalide kiire töötlemise (sagedamini lõikamislehtede) või suure täpsusega maatriksite valmistamiseks.

Täiendavad seadmed

Eritellimusel on CNC jahvatamine lõpule täiendavate seadmetega, mis laiendavad funktsionaalsust:

• neljas pöörlev telg: võimaldab teil toota osad sfäärilised, koonilised või silindrilised kujud, mis on kaunistatud niididega. Näiteks veerud, veerud, balustrid, jalad mööbli kompleksse kuju jaoks;

• vaakum-countertop: vajalik puitlaastplaatide, MDF-i sagedase abrasiooniga, Plywoodi keeruka kuju elementidega. Tabel koos vaakumpumba tihedalt hoiab välja lõigatud toorikud ilma mehaanika.

Kiibi CNC veski

Valides frees- seadmed CNC puu, peaks arvestama kõige olulisemaid omadusi.

Töölaua mõõtmed

Nad määravad tooriku suuruse, mida saab selle CNC masinale jahvatada. Suurus countertops peaks olema veidi suurem kui kavandatud mõõtmed toorikute, nii et see on eelnevalt vaja määrata ulatus masina taotluse:

• kui plaanite teha õhuliini, on 90 x 60 cm piisav;
• paneelide, maalide ja mööbli fassaadide puhul - 120 x 120 cm;
• ukselappide jahvatamise puhul 130 x 250 cm;
• väikeste toodete valmistamiseks suveniirid - 30 x 30 cm.

Tüüp ja Power Spindel

Väikeste elementide töötamiseks on piisavalt spindli võimsust 1500 kuni 2200 W. Kui plaanime materjali jahvatada sügavamale kui 80 mm, paksude vineeri lõikamine, puit, MDF - Spindli võimsusega 3000 vatti. Madala võimsusega 1500 W sobib fluoroplasti osade töötlemiseks. Tööstuslikud CNC-masinad, millel on automaatsed asenduslõikurid, on varustatud 4000 W-ga võimsuse spindliga.

Teine erinevus spindlite vahel on jahutussüsteem, see võib olla vesi või õhk. Puu töötlemisel on üsna odavam ja lihtne vee jahutussüsteem.

Jahvatuse osa kõrgus

Osa paksus või kõrgus sõltub koordinaadi Z-st. Koordinaadi maksimaalne väärtus vastab portaali kaugusele tabeli ülaosale ja valitakse :.

• töötada suurte puittoodete (sambad, sulgudes), seadmete kõrgus kõrgus 20 cm;
• lõikamiseks, reklaamitellimuste ja väikeste toodete läbiviimiseks piisab 15 cm.

Juhtimisviis

On kolm võimalust: eraldi riiuli- või konsool, arvuti ja tasu, arvuti ja lpt. Viimane ei sobi professionaalseks tööks.

Teine võimalus on mugav, sest kogu töö käik kuvatakse arvutimonitoril. See nõuab kogu tehnoloogilises protsessis kasutatava arvuti omandamist.

Konsooli määr on hea, sest juhtimissüsteem on täielikult integreeritud veskiga. Näiteks, kui elektrienergia on lahti ühendatud, salvestab masina positsiooni ja algab sellest punktist. Kaugjuhtimispult on kergesti reguleeritav, kaitstud tolmude eest. Kontrollprogramm on kirjutatud arvutisse.

Puitmasinate haldamine tööriistade muutmise süsteemiga, pöörlevatel telgede või mitme spindliga tõhusalt ja lihtsamalt koos kaugjuhtimispuldiga.

Tehnoloogiline areng ei seista ikka veel - täna enamik operatsioone, millele varem vastasid inimesed, määratakse arvutipõhiste juhtimissüsteemide jaoks. Üks heledaid näiteid on CNC freesimismasin. Numbriline tarkvara haldamine hõlbustab operatsiooni toimimist, parandab toote kvaliteeti väljundi ja optimeerib tootmisprotsessi.

Programmeeritav freesimine: tööfunktsioonid

CNC-masin koos freesimismasinaga saab täita suure hulga tööd: puurimine, lõikamine, arvutus kaugus aukude ja teiste vahel. Tooraine, puidu, polümeeride, metallide, kivi kasutatakse toorainena. Freesimisüksus on peamine tööosa - veski, mis muudab puurimise või lõikamise protsessi võimalik. Sellised seadmed on mööblitootmise jaoks kõige olulisemad ning suveniiride ja muude sarnaste toodete vabastamisega tegelevad ettevõtted.

Selliste masinate kasutamine võimaldab teil suurendada tootlikkust, tootmistoodete täpsust vähendab personali kaasamist tööprotsessis ja toodete valmistamiseks vajaliku aja vähenemise aeg väheneb oluliselt.

Mida tuleks kaaluda valimisel?

Kui teil on vaja osta freesimismasina, pöörake tähelepanu sellistele hetkedele:

• tühjade mõõtmed (otsustada kõige üldiste päiste üle, mida peate käsitsema, väldib vajadust seadmete ümberprogrammi järele);
• konstruktiivsed omadused (parem, kui portaali pind on valmistatud püsivast ja tahkest malmist, mitte alumiiniumist);
• mootori vaade (servomootorid on vastuvõetavamad võimalused, kuna need pakuvad kõrgema kvaliteediga tooteid);
• tööriistakomplekt (enne valimist ja ostmist orienteerumist, kui palju tööriistu kasutatakse operatsiooni - kui on palju rohkem neist, siis valige mudelid mooduliga, mis asendab automaatselt tööriistu ja salvestab operaatorite aega);
• tarkvara (küsige, millist tarkvara on seadmesse installitud ja kui teil on probleeme inglise keeles, kontrollige teavet Venemaa lokaliseerimise kohta).

CNC-ga freesimismasinate sordid

Kaasaegsed freesimismasinad puidust, metallist, kivist saab jagada kaheks peamiseks tüübiks: konsool ja konsololt. Konsooli sortide hulgas on eristatavad: universaalsed, horisontaalsed ja vertikaalsed masinad. Konsooli võimalused on kõige populaarsemad ja nõudlikud. Mitte-tõrjuvad võimalused selle põhimõttega töötavad: kahes suunas nad saavad liikuda nii tööpinna ja tööriista.

Online-poes Top3DShop saate osta CNC freesimismasina odavalt. Assortment on omatehtud, koordinaat-freesimine, puurimisraam, 3D agregaadid. Te saate oma tootmise varustada kvaliteetsete masinatega - odava ja minimaalse ajaga. Me garanteerime tellimuste ja tarnimise operatiivset töötlemist Venemaal. Need on kaasaegsed masinad, mis suurendavad teie töö kvaliteeti ja kiirust.

6M82 konsooli freesimismasin töötati välja rohkem kui 50 aastat tagasi Gorky Plaanil võimsa üksusena suure ja üksikute osapoolte toorikute töötlemiseks.

1

See konsooli üksus võimaldab jahvatamistooteid malmist, tavaliste, madalate ja värvide tavapäraste värvide kaubamärkidest, millel on nurk, ketas, silindriline, lõpp, otsad, kujuline tööriist. On lubatud konfigureerida erinevaid automaatseid ja poolautomaatseid töötsükleid. Sel põhjusel kasutati seda aktiivselt suuremahulises tootmises osana automaatsetest ja voogesituse tootmisliinidest igasuguste operatiivsete sündmuste rakendamiseks.

Kirjeldatud paigalduse suurenenud jäikus ja spetsiaalsed tehnilised parameetrid võimaldavad karbiidveskite potentsiaali täielikku ära kasutada ja väga tõhusat vahendit. Seade võimaldab saada erinevaid spiraalid, kuna selle tööpind suudab pöörata ümber oma telje (vertikaalsed).

Masina suurim tootlikkus märgitakse, kui freesraamid, sooned, käigurattad, horisontaalsed lennukid.

Seadet iseloomustab juhtimise lihtsus, samuti selle konfiguratsiooni jaoks väike aeg erinevate toimingute tegemiseks. See saavutatakse selle konsoolijahvatamise seadmete järgmiste omaduste arvelt:

• kontroll üle liikumise tööpinna käepidemed, mis suunas pöörlemise on identne liikumissuuna tabelis;
• käivita kiire liigutused, alustades ja lahtiühendamisel spindli tehakse nupud;
• vasakul küljel ja ees seadme paigaldatud käepidemed ja nupud duplikaadi kontrolli seadmed;
• paigaldamise toimimise peatamine toimub otsese voolu järgi;
• selektiivsed seadmed ühe käepidemega, mille abil sööda ja kiirus masina muutus, pakuvad vajaliku sööda või kiiruse ilma kohustusliku läbipääsu vahepealse etapid.

Masina struktuurilised omadused on järgmised:

• määrdevahetus selle mehhanismid automaatse režiimis;
• tööveskite kiire muutmine;
• Üksuse suur täpsus, mis saavutatakse sööda kruvi (põiki) asetamisega vahendi teljel;
• lai valik tabeli sööda näitajate;
• võime liikuda tööpinda kolme või kahe koordinaatide üheaegselt;
• olemasolu spetsiaalse seadme, mis võimaldab teil tõhusalt aeglustada sööda (mitte ainult käsitsi töörežiimi, vaid ka automaatse tsükli);
• kasutades elektromagnetiliste kiirete sideainete elektromagnetiliste suure kiirusega haakeseadmete draivi.

Lisaks võimaldab see masina "M-seeria masin kasutada elektrimootorit, mis töötab konstantse vooluga. Seadet on lihtne uuendada operatiivjuhtimismehhanismide paigaldamise kaudu seadmete toimimiseks ja digitaalse näidustuse süsteemi rakendamiseks erinevate toimingute rakendamiseks.

2

Üksuse alus on aluse, mille horisontaalne juhend on läbi viidud pagasiruumi liikumine ja vertikaalse konsooliga. Elektriseadmed jahvatamise taim "peidetud" niššides asub paremal ja vasakul küljel. Lüliti sisaldab sisselülitamist paremal pool agregaat. See võimaldab teil valida konkreetse masina operatsiooni:

• "Sööda käepide" (standardtöödiagramm);
• "Automaatne tsükkel" (režiim, mida kasutatakse osade suurte osapoolte tootmisel, mis nende omadustes on samad);
• "Ümarlaud" (selline režiim on soovitatav pideva töötlemise jaoks pöörleva tööpinnale).

6M82 tabel koos soontega valmistatud T-kujulises vormis on mõeldud paigaldamiseks pinnale jahvatamise toodete, samuti nende pikisuunalise liikumise. Määratud sooned paigaldavad poldid tööriista või osade kinnitamiseks. Lisaks on olemas teine \u200b\u200bsoon paigaldamiseks nukkide, abi lülitus (automaatrežiim) pikisuunalise liikumise laua. See soon on tabeli külg (ees) pind.

Konsool võimaldab tabeli vähendada ja tõsta. Kiire liikumise ja sööda seadmed paigutatakse konsooli sees ja mõlemad mehhanismid juhivad eraldi mootor. Kiirused määravad käepideme poolt, mis asub seina (ees) konsoolil. Sama käepide võimaldab teil liikuda tööpinda.

Masina pagasiruumi on kaks (vähem kui ühe) suspensiooni, mis on vajalikud mandreli toetamiseks (nimelt selle parema ots) jaoks. Teine ots on paigaldatud spindli koonusesse, mis on kinnitatud poldiga. Juhendite pagasiruumi külge kinnitatud pähklitega. Nad peavad olema veidi lahti keeratud, kui vajadus tekib pagasiruumi liikumises soovitud asendisse.

Üksus näeb ette võimaluse liikuda Salazzo juhendile samaaegselt tööpinna ja pliidi (pöörlev). Guysters on paigaldatud viimasele. Need võimaldavad teil laua pikisuunas laua liigutada.

3

Söödaseade toimub konsoolile paigutatud ääristatud disainist. Söödakastis on käigurattad, kasutades töötavate sisemiste seadmete konfigureerimist. Need rattad sisaldavad mobiilseadmele paigaldatud kaamera sidurit, samuti kaks kolme krooni plokki. Ühiku ülekoormamisest kaitseb seadme reguleeritav vedru sidur palli disaini.See asub kasti kasti võllis.

Söötmine toimub järgmise skeemi tõttu:

• konsool on liikumine edastatakse söödakastist;
• kui lülitate teatud haakeseadise (CAM), käigukasti koonilised ja silindrilised rattad, edastavad pöörlemise pöördkruvidega (kolm neist).

Sõltuvalt sellest, millist kruvi pöörlemist saab, viiakse läbi vertikaalne, põik või pikisuunaline sööt.

Seadme osade jahvatamise tsükkel on järgmine:

• tabel toimib tooriku;
• juhtpaneelilt ("Fast Tabel") hõlmavad tööriista töödeldava toote liikumist;
• pärast freesimist on tabeli sööt välja lülitatud, kuna käepide pööratakse automaatselt spetsiaalse kaameraga "neutraalse" asendisse;
• tabel eemaldab soovitud töötlemise läbinud tooriku ja käivitab tagurpidi löögi (nii et tabel peatub esialgses asendis, peate vabastama nupu "Fast Tabeli").

Rist- või vertikaalse pinnavarustuse tegemiseks jahvatamist tuleb vastava käepideme tõlkida soovitud asendisse. Pärast CAM lipu protseduuri lõpetab masina esitamise ilma operaatori osaluseta.

Masina mudel	707-2	707-6	707-7
Telje töövoo, XXYXZ (mm)	400x600x200.	600x1200x200.	900x1200x200.
Tabeli suurus, XXY (mm)	450x870.	650x1470.	1100x1400.
mõõtmed masin, xxyxz (mm)	800x900x700	1000x1550x850.	140x1600x850.
Raam	Malmist valatud C-21	Malmist valatud C-21	Malmist valatud C-21
SHARTIC Kruvipaarid	16 mm Samm 10 mm	16 mm Samm 10 mm	16 mm Samm 10 mm
Lainetus	mitte	mitte	mitte
Juhendite tüüp	rail Hiwin 15 mm	rail Hiwin 15 mm	rail Hiwin 15 mm
Tabeli tüüp	alumiinium soone tabel	alumiinium soone tabel	alumiinium soone tabel
Kinnituspoltide suurus	M8.	M8.	M8.
Kaugus tabeli pinnale spindli servast (mm)	220	220	220
Kontrollsüsteem	Mach3.	Mach3.	Mach3.
Sööda lõikamine (mm / min)	2500 - 6000	2500 - 6000	2500 - 6000
Vaba liikumine (mm / min)	10000	10000	10000
Reisimine X-teljel (mm)	400	600	900
Liigutage mööda Y-telje (mm)	600	1200	1200
Ümberpaigutamine Z-teljel (mm)	200	200	200
X Axis juhendid	rail Hiwin 15 mm	rail Hiwin 15 mm	rail Hiwin 15 mm
Axis juhendid y	rail Hiwin 15 mm	rail Hiwin 15 mm	rail Hiwin 15 mm
Axis juhendid z	rail Hiwin 15 mm	rail Hiwin 15 mm	rail Hiwin 15 mm
Power spindli kW.	1,5/2,2	1,5/2,2	1,5/2,2
SD-telje X (n ∙ m) säilitamise hetk	1,8	1,8	1,8
SD-telje säilitamise hetk Z (n ∙ m)	1,8	1,8	1,8
SHD-telje Y (n ∙ m) säilitamise hetk	1,8	1,8	1,8
Võimsuse allikas	220V ~ 50 Hz 380V ~ 50 Hz	220V ~ 50 Hz 380V ~ 50 Hz	220V ~ 50 Hz 380V ~ 50 Hz
Põhiühendusliides	paralleelne LPT-port	paralleelne LPT-port	paralleelne LPT-port
Koodi tüüp	G - koodid	G - koodid	G - koodid
Operatsioonisüsteem	Windows XP / 7 (32)	Windows XP / 7 (32)	Windows XP / 7 (32)
Tarkvara	Mach, ArtCam	Mach, ArtCam	Mach, ArtCam
Sõidu liik	stepper mootorid / servo	stepper mootorid / servo	stepper mootorid / servo
Kolletiklamber	Er-11 / er-20	Er-11 / er-20	Er-11 / er-20
Spindli kiirus (RPM)	6 000 - 24 000	6 000 - 24 000	6 000 - 24 000
Spindli jahutus	vesi	vesi	vesi
Töötemperatuur (° C)	+10...+45	+10...+45	+10...+45
Kaal (KG)	230	304	387
Kaal, brutosumma (kg)	257	344	432
Garantii	12 kuud	12 kuud	12 kuud
Masina suuruse koost (mm)	800x900x700	1000x1550x850.	1400x1600x850.
Pakendi suurus (mm)	1100x1200x1000	1300x1850x1150	1700x1900x1150

* 4 ja 5 telje rakendamisel võib töövälja vähendada!

** Tootja jätab endale õiguse masina parandada ilma ostja nõusolekuta.

*** Lisavarustust käsitletakse iga tellimuse individuaalselt!

Masin on valmistatud tahkest malmist C21-st. Masinaraam - malm, 15 mm paksused, kõrval osad riiulid on valmistatud ka 15-mm malmist. CNC 707 CNC-masin portaal on valmistatud 15-mm malmist, Z-telg on valmistatud ka 15-mm masti rauast, mis kinnitatakse ka spindli - 15-mm malmist.

Freesimismasinatel CNC seeria 707 on paigaldatud pesa alumiinium tabel. Kui klient on soovitav, saab paigaldada valatud malmi soone tabelit. 15-millimeetri Hiwin juhendid ja kivid kasutatakse puidu ja kivi laua jahvatamismasinates, SHVP 16 - 20 mm kruvides. CNC freesimismasinad puidule 707 on töötlemise täpsuse kõrged omadused, materjali töötlemine kiirusega 3000 kuni 10 000 mm / min.

CNC freesimismasin teostab puidutöötlemist, plastist, alumiiniumi, messingist, titaani, samuti metalltoodete, kahekihilise plastist, pleksiklaasist, kunstlikku kivi. Masinad saab kasutada klišeede tootmiseks reljeefide, tablettide, väikeste vormide, ehtede jaoks. Masinad on varustatud spindliga, mille võimsus on 1,5 kW koos pöörleva kiirusega kuni 24 000 pööret minutis. CNC-ga lauaarvutite standardpakend sisaldab professionaalset tarkvara. Kui klient soovib, neljanda telje 3,5d töötlemiseks, mahus skanner paigaldatakse masinat. Tabeli freesimismasinad CNC-ga on soodne raha eest, kõik eelised, valatud malmi masin, võimsa valatud malmi voodi ja selle klassi tööriistade eelarve hind.

Tabel freesimismasinad CNC-dega saab kasutada teha nikerdatud uksed, köögid, puidust trepid, balasiin, lauamängud (male, backgammon), suveniirid, kaunistused, maatriksid, erinevate tihendite autotööstuse, ikoonid, ristid ja palju muud tooted !

Meie saavutused

Freesimismasinatel CNC-seeriaga 707 põhikonfiguratsioonis paigaldavad rööpajuhised Hiwin. Käesolevat juhendi tootja peetakse turul parimaks.

Raudteejuhtide olemasolu annab selle masina kõrge jäikuse ja võimaldavad selliste tahkete materjalide töötlemisel terasena.

Kõrge hinnaga ioonne SHVP

Masinal CNC seeria 707 paigaldatud kõrge hinnaga suure täpsusega kuul-kruvi paari. Selle tõttu on tagasilöök peaaegu täielikult puudub.

Juuresolekul SCLP komplekti teiste tehniliste omadustega selle seeria tootmismasinate "Twitte" annab suure täpsuse liikumise töötlemise tööriista masin.

Professional Industrial Spindel

Kamensky masinaseadme toodetud seeria 707 masinate jahvatamise CNC-l on loodud kõrge kvaliteediga professionaalsed spindlid juhtivate ülemaailmsete veesjahutusega tootjad.

Spindli kiirus on 24 000 pööret minutis.

Kvaliteetsed Stepper mootorid

Teisaldage masina liikuvate elementide liigutamine viiakse läbi Steer Motors'i kulul. Need võimaldavad teil saavutada liikumise väga suur täpsus ja neil on odav.

Stepper Motors'i funktsioon on see, et selle mähised aktiveeritakse järjestikku. Mootori pöörlemise tõttu samme.

Erinevalt kallimatest servomootoritest ei ole sellistel Stepper-mootoridel tagasisidet. Selles masinal on võimalik paigaldada ka servomootoreid

Juhtplokid

Masin on varustatud meie taime spetsialistide poolt kogutud usaldusväärse juhtimisseadmega. Juhtseadme tootmisel kasutatakse kvaliteetseid elektroonilisi komponente. Selle mudeli usaldusväärsust kontrollseadme kontrollitakse aastaid.

Paindlik kanali kanal

Paindlikud kaabel-kanalid (kabiinid) on paigaldatud CNC freesimismasinatele 707, mis on masina liikuvate osade liigutamisel vajalikud kaablite õige liikumise korral. Nii et juhtmed ei ole segaduses ja ei kinnitatud masinale. Kasutatud kvaliteetne ja usaldusväärne kaabel kanal.

Tarkvara

Kamensky Twitte Machine Plant Pakub ostjatele oma masinate kõik, mis on vajalik täieõigusliku tarkvara jaoks kaasasoleva riistvara tarkvara jaoks.

Masina ostmisel saate usaldusväärsed, tõestatud programmid, mis on täielikult konfigureeritud ja valmistavad teie arvutis. Lisaks teostavad taimede spetsialistid masinaga ja tarkvaraga koolituse.

Transpordipakend

Kamensky masina planeerimisettevõte toodab pakendeid kõigi tarnitud toodete pakendamist. Kohaletoimetamist teostavad transpordifirmad.

Kõik tarnitud seadmed pakendatakse polüetüleenpakendisse CNC masina väljaulatuvate osade täiendava kaitsega.

Ostja taotlusel on lisatasuga võimalik spetsiaalne masinate transpordipakend.

• 1 Masin.
• 2 Juhtplokk.
• 3 Lõikurite komplekt.
• 4 Digitaalne meedia juhistega.
• 5 Juhtseadme ühenduskaabel.
• 6 Tööriista lähtestamise andur.
• 7 Lõpeta induktiivsed andurid kõigi telje jaoks.
• 8 Toristuse printimine - 4 tk.
• 9 Spindli jahutussüsteem (pump).
• 10 Harjastage spindli kiipide eemaldamiseks.
• 11 Spindli võtmed.

Enamiku kaasaegsete konsooli freesimismasinate mudelite konstruktsioon on ette nähtud erinevate poolautomaatsete ja automaatsete tabeli liikumistsüklite reguleerimiseks. Endiste küsimuste masinatel on tsükli automaatika võimalik saavutada ainult mehaaniliste, elektriliste või pneumohüdrauliliste Hollandi seadmete abil.

Põhjaliku automatiseerimisega täiendab tabeli liikumise tsüklit laadimisseadme ja kinnitusseadme automatiseeritud tsükliga. Need mõlemad tsüklid on rangelt seotud üksteisega ja reguleeritakse automaatselt masinaga asuvatest peatustest. Peatused võivad mõjutada lõpplülitit, käsud, mille käsud edastavad pneumaatiliste ventiilide elektromagnetid või jaotuskraante käepidemed.

Joonis fig. 109 Dana skeemi tüüpilise pneumohüdrauli seadme, mis on mõeldud konsooli automatiseerimismasinad mudelite 680 ja 610 automatiseerimiseks. Pneumohüdrauliline draiv pakub järgmist automaatset tsüklit: tabeli kiire paigaldamine detailiga veski, töösööt, kiire laud. Käivitusseadme ja seadme toimimine on kooskõlas tabeli liikumisega; Seadme diagramm võimaldab teil muuta söödakiirust teemal.

Joonisel näitab: I on pneumaatiliste seadmete kast tabeli sööda ümberpööramiseks; II - kasti hüdraulikaseadmega söötmise kiiruse reguleerimiseks; III - Pneumohüdrauliline silinder; Silindri vasak õõnsus täidetakse suruõhuga ja paremale - või.

Sisselaskekraani 1 avamisel 1 (joonis 109, A), õhk, mis tuleneb võrgustpoolt jaotusruumis 5 langeb vasakule torule

silindri 13 õõnsus ja teavitab seda silindrit kiirendatud liikumist vasakule koos tabelis 14 masinaga, millele see on kinnitatud; Piston 12 on masina paigal fikseeritud. Silindri parempoolsest õõnsusest õli toru R on sujuvalt läbi vabalt läbi avatud klapi 8 õliplokk 11 (esimese faasi tsükli).

Tabeli edasise liikumise korral sulgeb rusikas 15 rullile rullile üle rulliga, mille järel õli ümberasustatud õige õõnsuse läbib redutseeriva klapi 9 ja gaasipedaali 10 see punkt on aeglane töö pakkumine (tsükli teine \u200b\u200betapp). Vähendamisventiili 9 eesmärk on tagada surve püsivus enne gaasipedaali stabiliseerimiseks, kui resistentsuse tugevus muutub töötlemisprotsessi ajal.

Automaatne üleminek jaotus pooli 5 ja tabeli tagurdamine viiakse läbi peatustega 16 ja 17 läbi abrull 3 (karbuser). Tööpakkumise lõpus lülitub U7 peatus karbonaadi käepidemel, lülitub peamine pooli 5 ja suruõhk võrgust hakkab läbi toru läbi paagi 11.

Suruõhk, survet õlile, asetades selle tankist 11, ja see, mis mööduvad mehhanismid 9 ja 10 läbi tagurpidi ventiili 6 kaudu, siseneb vabalt silindri paremale õõnsusele ja põhjustab tabeli kiirendatud reverse templi; Sel ajal õhk vasakult õõnsuse ja silindri läbi pooli 5 ja summuti läheb atmosfääri (kolmas etapp tsükli).

Vajadus kasutada serverit 3 kahepoolse kolviga 2 nimetatakse järgmiselt. Tsükli teisest etapist kolides kolmandale poolile lülitub masina aeglaselt liikuva tabeli. Selle tulemusena on mehhanismi "surnud" positsioon, milles kanalid sisenemise ja väljalaskeava blokeerimiseks blokeeritakse ja laua sööt väheneb järsult või see peatub üldse. Karbonaadi kasutamine annab peamise jaotuse spooli 5 vahetu vahetamise.

Joonisel fig 3 näidatud serveri 3 asendis "surnud" asendis 109, B-õhk võrgustik jätkuvalt vabalt siseneda Spooli 5 (Joonis 109, A) kanal A ja kaugemale tarkvara. Tube B-silindris. Järelikult ei lõpe tabeli tööpakkumine. Kui Spool 3 võtab vertikaalasendisse, liigub võrgust õhk koheselt kolvi 2 paremale ja seega pöörduma koheselt Spooli 5-ga, mis on seotud käigurattaga 4 kolviga 2. Sellisel juhul õhust Silindri 13 vabaneb atmosfääri ja võrgust võrgu siseneb paak 11 ja tabel 14 hakkab kiiresti liikuma paremale. Seejärel lõpetage 16 jälle pooli ja kordab tsükli esimest faasi jne.

Pneumohüdravüül-raku silindri 13 sisselõige fikseeritud kolviga 12 ja õõnesvarras on näidatud joonisel fig. 110. Silindri on kinnitatud tabeli külge ja kolb on masina põiklatszasile. Pneumohüdrauli seadme paigutuse tingimustes asendatakse masina põiklatszas uute.

Pneumaatilise seadmega kasti kujundamine on näidatud joonisel fig. 111. Kasti põhielemendid on: lameda jaotus

spool 5, Flat Carvolor 3 ja kahepoolne kolvi 2, mille varras on valmistatud rööpa kujul.

Cervola juhitakse masina töölaua külgribale paigaldatud nukid 16 ja 17. Käepide 18 eesmärk on reguleerida spooli reguleerimist.

Joonisel fig. 11. Põõnsusest läbi õõnsuse kaudu Spooli 5 ja õhu kanal siseneb töösilindri vasakusse õõnsusse ja põhjustab tabeli vasakule liikumisele.

Õhus õõnsusest langeb see ka Spooli 3 ja kanali kaudu auk-silindri paremale õõnsusele. Sellisel juhul on silindri vasak õõnsus läbi kanalite I ja O, atmosfääriga ühendatud atmosfääriga.

Kui tabel on äärmusliku vasaku asendisse, lülitab CAM 17 ab-pooli 3; Samal ajal kattub spoolil läbi augu C auk o ja soontega, mida ma ühendan kanaleid p ja I. Siis õhku õõnsusest kanalites umbes ja ma lähen m, liigub vasakule süvendile PISTON 2 paremale ja läbi käiguvahetuse 4 muudab jaotusruumis 5. Samal ajal on auk B ühendatud aukuga 7 ja Groove G teatab aukuga R-ile F. õhku õõnsusest Kanal E Carnia, see nihutab õli sealt, mis läbib õiges õõnsus töösilindri ja tabel hakkab liikuma paremale. Töö silindri vasak õõnsus on atmosfääriga ühendatud. Korpus, välja arvatud poolid, paigaldus kraana 1 on paigaldatud.

Lahter II hüdraulikaseadmetega on näidatud joonisel fig. 112. Selle ametisse nimetamine on tabeli liikumise kiiruse muutmine ja stabiliseerimine. See koosneb õhuklakest 10 käepidemega 19, kolvi s, redutseeriva klapi 9, ventilatsiooni ventiil koos vedruga koormatud palli 6 ja varrukaga 22 ja torujuhtmega 21.

Kiirendatud tühikäiguga tabeli vasakule, õli ümberasustatud õli hüdraulilisest õõnsusest silindri läbi läbi kanaleid L ja B, vajutab palli 6 varrukas 22. Seejärel õli saadetakse üle tõstetud kolb 8 , kanalid B ja G, torustiku õõnsus 21 paaki.

Tabelisse paigaldatud tühikäigu löögi lõpus vajutab CAM 15 (vt joonis 109, a) sulgub kolb 8, sulgedes õli läbipääsu kanalisse B-ni. Silindri nihutatud õli läbib kanalid L, 5, C, redutseerimisklapi õõnsuse kaudu, õhuklapp 10, kanalid E, K, G ja õõnsuses tankile, teostades tabeli tööpakkumise; Pikkus tee tööleping on määratud rusikate pikkus 15. Kiirus töösisüsteemi määratakse suurusjärgus avamisskooksi õhuklapi 10 reguleeritav käepide 19.

Tabeli vastupidise kiirendatud ajaga tõstab tankist pärit õli palli 6 ja läbib kanali otse söödasilindri hüdraulilise õõnsusega.

Joonis fig. 113 ja 114 näitab automatiseeritud seadme konstruktsiooni ja skeemi jahvatamist jahvatamist koos kahe paralleelse kohutava ihuga, samal ajal nelja varrukatega. Kangid laaditakse neljale kauplusele 1 (joonis fross) krae alla; Kauplused on fikseeritud masina pagasiruumile 2 IV klambriga, tööprotsess jääb fikseeritud.

Advanced in Pesade kangid on paigaldatud liikuva madalama tugi 3 ja kinnitage kaks pneumaatilist silindrit ja millest igaüks, mis on läbi hoova 12, iha 13, Rocker 6 ja kolbid 5, samaaegselt kinnitan kaks osa. Seadme 16 fikseeritud seadmed, mis on kinnitatud 6 kahe klambriga 8, millega hoovad 12 hingedega.

Vajaliku klambri reguleerimine on valmistatud tõukejõu parempoolse külje pööramisel vasakule, kui rocker eemaldatakse. Seadme äärmises paremas asendis eemaldatakse liikuv tugi 3 automaatselt, kuna strap-up 9 Stop-kruviga vastab STOP 14 poe ja lahkub kevade pigistamiseks 10. See võimaldab töödeldud detailidel salve sattuda.

Silindrite 11 õhuvarustust 11 reguleerib jaotuskraaniga / 5, mida juhitakse fikseeritud 4U-ga
fikseeritud masina aknas.

Toristuse laadimine (joonis 114, a) vastab joonisel fig. 113. Kui on õhuklapp 17, õhku liigub silinder 11 hilineb ja osa on aega siseneda pesa indute. Joonis fig. 114, B Blank on lõpuks kinnitatud ja tabel lülitatakse töösöödale; Joonis fig. 114, õige stop 4 lülitub kraana / 5, mis ühendab silindri 11 atmosfääriga; Toristuse vabastatakse .. Stop 14 poe liigub liikuva tugi 5 ja töödeldud osa langeb salvisse.

Layoutis peetakse pneumohüdrauliivse drive, teised seadmed automatiseeritud töötlemise erinevate osade saab kasutada.

Joonis fig. 115 näitab segmendi pulgade segmendi automaatset seadet.

Kettade kujul on plaatide kujul laaditud poesalve 6 ja nende enda kaalu rullide toimingu all 5. Kaamera ja kopeerimise trumli liigub keerme 8 lõikuriga 7 ja annab teisele tooriku voodisse 5 hooba klambri jaoks 4. Salazzo 8 Flexi 13 täiendava liikumisega juhib salatile vale 5, pneumaatilise silindri 2 ja kinnitus 4. Slad 3 liigutamisel vajutab CAM 16 kraana klappi 17. Pneumaatilise silindri 2 kolb, kukutades hoova kaudu 4 klammerdavat tooriku, mis koos Salapi 3 edasise liikumisega toidetakse veski.

Lõpus lõikamise, pöörleva trumli 14 rusikas 15 eemaldab Salazki 3 paremale ja rusikas on 12 - Salazki 8. Slaidiga Slad 3, spaal pneumaatilise kraana / 7 on sisse lülitatud, the Kolvi 1 tõuseb ja vajutab osa. Salazki 8 lõikur 7, tagastades tagaküljele, avage salv B väljalaskeava ja uus billet langeb lahtrisse 5. teisese tsükliga, uue billeti, liigutades piki voodi soone 5 Seal.

Koopiamasinad 14 saab pööramist masina masina tabeli petturitest läbi käiku 9 ja 10. Tabeli liikumise vältimiseks, kui käigukruvi pööratakse, demonteeritakse hodingimutter.

Joonis fig. 116 ja automatiseeritud seade on kujutatud freesimismasinale.

Plaadi 1 kinnitusplaadi korpuses 8 on fikseeritud pneumotics 8. Kui varras 2 pneuminali viiakse paremale vasakule riba 17, hoob 15 ja STOP 20 edastatakse liugur 7. Prism 5, fikseeritud liugur 7, kannab selle osa, vajutades seda Fikseeritud prisma 4.

Samaaegselt klambriga varraste 2 läbi kangi süsteemi 9, 10 ja varrukas 12 kuvab kasutuselevõtu kolb 11 juhtimishülsi 13 ja uus billet kasseti 3 langeb koormuse asendisse.

Split viiakse läbi siis, kui pneumaatilise silindri varras 2 liigub vasakult paremale. Kolv 7 prismaga 5 kevade tegevuse all 6 vabastab töödeldud osa, mis ei suuda prismade 4 ja 5 vahelisi ebaõnnestuda, järgides selle varraste 2-st hoobade kaudu 9 I 10 I kolb 11 toodab töötlemispiirkonnale uue tooriku, kuni see peatub 21 . SKOT 2 Kursuse lõpus deploacing hoob 18 reguleeritava kontsaga 19 ja tagastab kolbi 7 koos Prantsious 5-ga sellisele asendisse nii, et abikõlblik tooriku ei suuda lõpetatud osa pärast ebaõnnestumist ebaõnnestuda.

Joonis fig. 116, B näitab seadme töö diagrammi.

Enne töö alustamist, pneumocarran 26 ja õhk siseneb silindri ja reiside pneumaatiliste lülititesse 14 ja 16. Seejärel lisatakse spindli pöörlemis- ja laua sööt. Pärast detailide väljumist töötlemise tsoonist, pneumaatiline lüliti 14 on keskendunud STOP 25 ja läbi kauglukk Pneumaatilise lüliti 22 annab käsu spin. Samal ajal sobib tabel terminali lüliti jaoks (joonis fig. Ei ole näidatud). Sööda ümberpööramine toimub. Tabel hakkab vasakule liikuma. Pneumaatiline lüliti 16 kuulub STOP 24 ja annab klipi käsu. Pärast freesimist väljub pneumaatiline lülitit 16, mis slaidid STOP 24-sse libiseb ja valmistub seadme väljalaskele.

Peatused 24, 25 fikseeritakse masina aknas juhendis 23.